本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，具体为一种五金配件制造用挤压成型装置。
背景技术：
随着社会经济的发展和社会分工的细化，五金制品逐渐丰富和完善，品种越来越多。现代五金制品可按用途分为三大类：用于日常生活的日用五金，作为生产和生活用辅助工具的手工工具。金属材料的五金制品一般经锻压制坯、机械加工、表面处理等工序制成。表面处理的目的是为了防蚀和美观。
在五金配件的加工制作中通常需要进行挤压成形，目前的五金配件挤压成型装置在使用时，挤压前，需使用人员人工手动将五金配件放入上下模具之间固定，挤压后，手动将五金配件从上下模具之间取出，操作较为繁琐，需停机等待使用人员放入或取出后才能进行挤压操作，无形中增加了挤压所需时间，降低了五金配件的加工效率，且手动在模具之间进行操作危险性较大，操作不当更会引发安全事故，装置的使用安全性较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金配件制造用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件制造用挤压成型装置，包括底座，所述底座的顶端左侧设置有主轴，所述主轴的外侧通过连接轴承转动连接有安装环和从动齿轮，所述安装环的底端与从动齿轮的顶端之间固定连接，所述安装环的外侧沿圆周均匀设置有多个安装杆，所述安装杆远离安装环的一端可拆卸连接有下模，所述从动齿轮的左侧齿合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底端中间位置固定连接有转轴，所述底座的左端设置有步进驱动电机系统，所述步进驱动电机系统的输出端与转轴的底端连接，所述主轴的顶端设置有连杆，所述连杆远离主轴的一侧底端设置有气缸推杆，所述气缸推杆的底端可拆卸连接有上模。
优选的，所述下模的内侧设置有下模连接筒，所述下模连接筒套接于安装杆外侧，所述下模连接筒通过螺栓可拆卸连接于安装杆。
优选的，所述上模的顶端中间位置设置有上模连接筒，所述上模连接筒套接于气缸推杆的底端外侧，所述上模连接筒通过螺栓可拆卸连接于气缸推杆。
优选的，所述上模到主轴的距离与下模到主轴的距离相等。
优选的，所述底座的顶端右侧设置有承压块，所述承压块的顶端高度与下模的底端到底座的顶端距离相等。
优选的，所述连接轴承的上下两端均设置有限位环，所述限位环的内侧分别滑动连接于安装环的顶端以及从动齿轮的底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置驱动齿轮带动从动齿轮转动，形成多个下模沿主轴的转动式结构，上模依次按顺序下压对五金配件进行加工，使用人员可利用冲压时间差，取出紧压成型结束转出的下模上的五金配件并更换上未加工的，形成流水线式的挤压成型机构，无需像传统挤压成型装置那样，停机等待使用人员将五金件取出或放入，有效增加装置对五金件加工的效率，提高企业效益，同时，转动式的流水线形式，机构小巧，投入成本低占地面积小，装置的适用性也更高；在进行更换五金配件操作时，使用人员可在上模下其他下模上进行操作，无需手动伸入上模和下模之间进行操作，也有效增加了使用人员操作的安全性，避免传统挤压成型装置，手动在模具之间进行操作危险性较大，操作不当容易引发安全事故等问题；且分别设置下模和上模可拆卸连接于安装杆以及气缸推杆，便于使用人员根据不同五金配件要求，更换对应的下模和上模，使装置能够适配不同的五金配件使用，增强装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图。
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、步进驱动电机系统；3、转轴；4、驱动齿轮；5、主轴；6、连接轴承；7、安装环；8、从动齿轮；9、安装杆；10、下模；101、下模连接筒；11、承压块；12、连杆；13、气缸推杆；14、上模；141、上模连接筒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种五金配件制造用挤压成型装置，包括底座1，底座1的顶端左侧设置有主轴5，主轴5的外侧通过连接轴承6转动连接有安装环7和从动齿轮8，安装环7的底端与从动齿轮8的顶端之间固定连接，连接轴承6的上下两端均设置有限位环，限位环的内侧分别滑动连接于安装环7的顶端以及从动齿轮8的底端，用于卡住安装环7和从动齿轮8，避免其在主轴5上移动，安装环7的外侧沿圆周均匀设置有多个安装杆9，安装杆9远离安装环7的一端可拆卸连接有下模10，下模10的内侧设置有下模连接筒101，下模连接筒101套接于安装杆9外侧，下模连接筒101通过螺栓可拆卸连接于安装杆9，底座1的顶端右侧设置有承压块11，承压块11的顶端高度与下模10的底端到底座1的顶端距离相等，用于为下模10提供挤压时的支撑力，从动齿轮8的左侧齿合有驱动齿轮4，驱动齿轮4的底端中间位置固定连接有转轴3，底座1的左端设置有步进驱动电机系统2，步进驱动电机系统2的输出端与转轴3的底端连接，主轴5的顶端设置有连杆12，连杆12远离主轴5的一侧底端设置有气缸推杆13，气缸推杆13的底端可拆卸连接有上模14，上模14的顶端中间位置设置有上模连接筒141，上模连接筒141套接于气缸推杆13的底端外侧，上模连接筒141通过螺栓可拆卸连接于气缸推杆13，上模14到主轴5的距离与下模10到主轴5的距离相等，确保上模14和下模10之间的位置相互对应，本实用新型通过设置驱动齿轮4带动从动齿轮8转动，形成多个下模10沿主轴5的转动式结构，上模14依次按顺序下压对五金配件进行加工，使用人员可利用冲压时间差，取出紧压成型结束转出的下模10上的五金配件并更换上未加工的，形成流水线式的挤压成型机构，无需像传统挤压成型装置那样，停机等待使用人员将五金件取出或放入，有效增加装置对五金件加工的效率，提高企业效益，同时，转动式的流水线形式，机构小巧，投入成本低占地面积小，装置的适用性也更高；在进行更换五金配件操作时，使用人员可在上模14下其他下模10上进行操作，无需手动伸入上模14和下模10之间进行操作，也有效增加了使用人员操作的安全性，避免传统挤压成型装置，手动在模具之间进行操作危险性较大，操作不当容易引发安全事故等问题；且分别设置下模10和上模14可拆卸连接于安装杆9以及气缸推杆13，便于使用人员根据不同五金配件要求，更换对应的下模10和上模14，使装置能够适配不同的五金配件使用，增强装置的实用性。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用人员将五金配件固定在下模10上，步进驱动电机系统2运转，控制转轴3带动驱动齿轮4转动，从动齿轮8齿合驱动齿轮4跟随转动，下模10步进式转动，控制气缸推杆13下压，上模14下压配合下模10挤压五金配件，实现其挤压成型操作，设置驱动齿轮4带动从动齿轮8转动，形成多个下模10沿主轴5的转动式结构，上模14依次按顺序下压对五金配件进行加工，使用人员可利用冲压时间差，取出紧压成型结束转出的下模10上的五金配件并更换上未加工的，形成流水线式的挤压成型机构，无需像传统挤压成型装置那样，停机等待使用人员将五金件取出或放入，有效增加装置对五金件加工的效率，提高企业效益，同时，转动式的流水线形式，机构小巧，投入成本低占地面积小，装置的适用性也更高；在进行更换五金配件操作时，使用人员可在上模14下其他下模10上进行操作，无需手动伸入上模14和下模10之间进行操作，也有效增加了使用人员操作的安全性，避免传统挤压成型装置，手动在模具之间进行操作危险性较大，操作不当容易引发安全事故等问题；且分别设置下模10和上模14可拆卸连接于安装杆9以及气缸推杆13，便于使用人员根据不同五金配件要求，更换对应的下模10和上模14，使装置能够适配不同的五金配件使用，增强装置的实用性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种五金配件制造用挤压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧设置有主轴(5)，所述主轴(5)的外侧通过连接轴承(6)转动连接有安装环(7)和从动齿轮(8)，所述安装环(7)的底端与从动齿轮(8)的顶端之间固定连接，所述安装环(7)的外侧沿圆周均匀设置有多个安装杆(9)，所述安装杆(9)远离安装环(7)的一端可拆卸连接有下模(10)，所述从动齿轮(8)的左侧齿合有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)的底端中间位置固定连接有转轴(3)，所述底座(1)的左端设置有步进驱动电机系统(2)，所述步进驱动电机系统(2)的输出端与转轴(3)的底端连接，所述主轴(5)的顶端设置有连杆(12)，所述连杆(12)远离主轴(5)的一侧底端设置有气缸推杆(13)，所述气缸推杆(13)的底端可拆卸连接有上模(14)。
2.根据权利要求1所述的一种五金配件制造用挤压成型装置，其特征在于：所述下模(10)的内侧设置有下模连接筒(101)，所述下模连接筒(101)套接于安装杆(9)外侧，所述下模连接筒(101)通过螺栓可拆卸连接于安装杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种五金配件制造用挤压成型装置，其特征在于：所述上模(14)的顶端中间位置设置有上模连接筒(141)，所述上模连接筒(141)套接于气缸推杆(13)的底端外侧，所述上模连接筒(141)通过螺栓可拆卸连接于气缸推杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种五金配件制造用挤压成型装置，其特征在于：所述上模(14)到主轴(5)的距离与下模(10)到主轴(5)的距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种五金配件制造用挤压成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端右侧设置有承压块(11)，所述承压块(11)的顶端高度与下模(10)的底端到底座(1)的顶端距离相等。
6.根据权利要求1所述的一种五金配件制造用挤压成型装置，其特征在于：所述连接轴承(6)的上下两端均设置有限位环，所述限位环的内侧分别滑动连接于安装环(7)的顶端以及从动齿轮(8)的底端。
技术总结