一种可调节度高的手机模架的制作方法

专利2023-02-21  100


本实用新型涉及手机模架领域,具体为一种可调节度高的手机模架。



背景技术:

手机在生产时用到金属手机壳保护,在金属手机壳生产过程中需要用到冲压模具,实现金属手机壳的快速生产,现有的金属手机壳的冲压模具存在模座的高度不能进行调节,不便于人员操作,因此,需要一种可调节度高的手机模架。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可调节度高的手机模架,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种可调节度高的手机模架,包括第一支撑板,第一支撑板的底端面固定连接有若干支撑柱,所述第一支撑板的上端面左右两侧分别固定连接有第二支撑板,左右侧的第二支撑板的顶端之间分别固定连接有安装板的一端,所述第二支撑板的上端面中心位置固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定连接有上模座,所述上模座的底端面安装有上模具,左右侧的第二支撑板之间设置有丝杆,所述丝杆的一端伸出右侧第二支撑板外且固定连接有手轮,所述丝杆的另一端伸出左侧的第二支撑板外且固定连接有转盘,所述丝杆的两端与左右侧第二支撑板的连接处分别转动连接,所述丝杆的上方设置有下模座,所述下模座的上端面固定连接有下模具,所述下模座的底端面固定连接有连接块,所述丝杆左右侧的外表面分别通过相反方向螺纹旋合连接有移动块,所述移动块的前后侧与连接块的前后侧分别转动连接有连接杆。

优选的,所述移动块上并位于丝杆的前后侧分别穿设有导杆,所述导杆的两端分别与左右侧的第二支撑板固定连接。

优选的,所述手轮上设置有防滑螺纹。

优选的,所述转盘上环绕转盘的中心横向开设有若干插孔,左侧的第二支撑板的左端面横向开设有若干与插孔对应的插槽。

优选的,左右侧的第二支撑板的相对一端均开设有滑槽,所述滑槽上滑动连接有滑块,所述滑块上连接有支撑杆的一端,所述支撑杆的另一端与下模座固定连接。

优选的,所述支撑柱的底端设置有防滑垫片。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:人员转动手轮,带动丝杆转动,丝杆带动左右侧的移动块相内或者向外移动,将带动连接杆转动,使下模座抬升或者下降,实现下模座位置的改变,便于人员操作,气缸工作带动上模座以及上模具下降,下模具与上模具相互挤压,使金属手机壳生产成型,设置的滑槽以及滑块,用于在下模座上升或者下降时,滑块通过支撑杆随着下模座一起上升或者下降,防止冲压时下模座位置偏移,转盘上设置的插孔,用于在下模座位置固定时,通过插销插入插孔以及左侧第二支撑板上对应开设插槽,来固定位置,避免向下冲压时,下模座位置发生偏移,设置的导杆对移动块移动具有导向和限位作用。

附图说明

图1为一种可调节度高的手机模架的主体结构部分截面示意图;

图2为一种可调节度高的手机模架的主体结构左视示意图;

图3为一种可调节度高的手机模架的丝杆结构俯视示意图。

图中:1-支撑柱,2-第一支撑板,3-防滑垫片,4-转盘,5-支撑杆,6-滑块,7-滑槽,8-导杆,9-第二支撑板,10-安装板,11-气缸,12-上模座,13-上模具,14-下模具,15-下模座,16-手轮,17-移动块,18-连接杆,19-连接块,20-插孔,21-丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:一种可调节度高的手机模架,包括第一支撑板2,第一支撑板2的底端面固定连接有若干支撑柱1,所述第一支撑板2的上端面左右两侧分别固定连接有第二支撑板9,左右侧的第二支撑板9的顶端之间分别固定连接有安装板10的一端,所述第二支撑板9的上端面中心位置固定安装有气缸11,所述气缸11的输出端固定连接有上模座12,所述上模座12的底端面安装有上模具,左右侧的第二支撑板9之间设置有丝杆21,所述丝杆21的一端伸出右侧第二支撑板9外且固定连接有手轮16,所述丝杆21的另一端伸出左侧的第二支撑板9外且固定连接有转盘4,所述丝杆21的两端与左右侧第二支撑板9的连接处分别转动连接,所述丝杆21的上方设置有下模座15,所述下模座15的上端面固定连接有下模具14,所述下模座15的底端面固定连接有连接块19,所述丝杆21左右侧的外表面分别通过相反方向螺纹旋合连接有移动块17,所述移动块17的前后侧与连接块19的前后侧分别转动连接有连接杆18。

人员转动手轮16,带动丝杆21转动,丝杆21带动左右侧的移动块17相内或者向外移动,将带动连接杆18转动,使下模座15抬升或者下降,实现下模座15位置的改变,便于人员操作,气缸11工作带动上模座12以及上模具13下降,下模具14与上模具13相互挤压,使金属手机壳生产成型。

所述移动块17上并位于丝杆21的前后侧分别穿设有导杆8,所述导杆8的两端分别与左右侧的第二支撑板9固定连接,设置的导杆8对移动块17移动具有导向和限位作用。

所述手轮16上设置有防滑螺纹,用于增加摩擦力,便于人员转动手轮16。

所述转盘4上环绕转盘4的中心横向开设有若干插孔20,左侧的第二支撑板9的左端面横向开设有若干与插孔20对应的插槽,用于在下模座15位置固定时,通过插销插入插孔20以及左侧第二支撑板9上对应开设插槽,来固定位置,避免向下冲压时,下模座15位置发生偏移。

左右侧的第二支撑板9的相对一端均开设有滑槽7,所述滑槽7上滑动连接有滑块6,所述滑块6上连接有支撑杆5的一端,所述支撑杆5的另一端与下模座15固定连接,用于在下模座15上升或者下降时,滑块6通过支撑杆5随着下模座15一起上升或者下降,防止冲压时下模座15位置偏移。

所述支撑柱1的底端设置有防滑垫片3,用于增加摩擦力,使装置放置的更加稳定。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征:

1.一种可调节度高的手机模架,包括第一支撑板(2),其特征在于:第一支撑板(2)的底端面固定连接有若干支撑柱(1),所述第一支撑板(2)的上端面左右两侧分别固定连接有第二支撑板(9),左右侧的第二支撑板(9)的顶端之间分别固定连接有安装板(10)的一端,所述第二支撑板(9)的上端面中心位置固定安装有气缸(11),所述气缸(11)的输出端固定连接有上模座(12),所述上模座(12)的底端面安装有上模具,左右侧的第二支撑板(9)之间设置有丝杆(21),所述丝杆(21)的一端伸出右侧第二支撑板(9)外且固定连接有手轮(16),所述丝杆(21)的另一端伸出左侧的第二支撑板(9)外且固定连接有转盘(4),所述丝杆(21)的两端与左右侧第二支撑板(9)的连接处分别转动连接,所述丝杆(21)的上方设置有下模座(15),所述下模座(15)的上端面固定连接有下模具(14),所述下模座(15)的底端面固定连接有连接块(19),所述丝杆(21)左右侧的外表面分别通过相反方向螺纹旋合连接有移动块(17),所述移动块(17)的前后侧与连接块(19)的前后侧分别转动连接有连接杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节度高的手机模架,其特征在于:所述移动块(17)上并位于丝杆(21)的前后侧分别穿设有导杆(8),所述导杆(8)的两端分别与左右侧的第二支撑板(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节度高的手机模架,其特征在于:所述手轮(16)上设置有防滑螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种可调节度高的手机模架,其特征在于:所述转盘(4)上环绕转盘(4)的中心横向开设有若干插孔(20),左侧的第二支撑板(9)的左端面横向开设有若干与插孔(20)对应的插槽。

5.根据权利要求4所述的一种可调节度高的手机模架,其特征在于:左右侧的第二支撑板(9)的相对一端均开设有滑槽(7),所述滑槽(7)上滑动连接有滑块(6),所述滑块(6)上连接有支撑杆(5)的一端,所述支撑杆(5)的另一端与下模座(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调节度高的手机模架,其特征在于:所述支撑柱(1)的底端设置有防滑垫片(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节度高的手机模架,包括第一支撑板,第一支撑板的底端面固定连接有若干支撑柱,所述第一支撑板的上端面左右两侧分别固定连接有第二支撑板,左右侧的第二支撑板的顶端之间分别固定连接有安装板的一端,所述第二支撑板的上端面中心位置固定安装有气缸,左右侧的第二支撑板之间设置有丝杆,所述丝杆的一端伸出右侧第二支撑板外且固定连接有手轮,所述移动块上方的前后侧与上方的连接块的前后侧分别转动连接有连接杆,人员转动手轮带动丝杆转动,丝杆带动左右侧的移动块相内或者向外移动,使下模座抬升或者下降,实现下模座位置的改变,气缸工作带动上模座以及上模具下降,下模具与上模具相互挤压,使金属手机壳生产成型。

技术研发人员:穆进进
受保护的技术使用者:昆山盟记模架有限公司
技术研发日:2020.08.19
技术公布日:2021.04.06

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