本实用新型涉及金属材料技术领域，具体为一种金属材料加工用多功能折弯装置。
背景技术：
随着我国工业化的不断发展，各式各样的金属材料逐渐被普及加工开来，而金属材料加工在加工过程中需要进行折弯等操作步骤，但是现有的金属材料加工用折弯装置还存在一定的缺陷，就比如：
1、现有的金属材料加工用折弯装置功能较为单一，无法稳定的对加工后的材料进行自裁断工作，导致其折弯过程中需要使用者手动操作的繁琐现象；
2、现有的金属材料加工用折弯装置无法根据需求对折弯角度进行调节，同时其无法根据不同的材料进行稳定的折弯工作，进而存在一定的使用缺陷。
针对上述问题，急需在原有折弯装置结构的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用多功能折弯装置，以解决上述背景技术中提出的功能较为单一，无法稳定的对加工后的材料进行自裁断工作，无法根据需求对折弯角度进行调节，同时其无法根据不同的材料进行稳定的折弯工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用多功能折弯装置，包括基体、限位辊、复位弹簧、液压推杆和固定齿条，所述基体的内表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的外端嵌套安装有传动辊，并且传动辊的输出端转动连接有限位辊，所述第一滑槽的内表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的上端与传动辊相连接，所述基体的内侧贯穿安装有液压推杆，且液压推杆的输出端螺栓安装有固定齿条，所述基体的内表面嵌套安装有第一齿轮，且第一齿轮的轴端嵌套安装有牵引绳，并且牵引绳与基体的内表面相连接，所述基体的上端内侧轴承连接有第二齿轮，且第二齿轮的中端固定连接有扭力弹簧，并且扭力弹簧与基体的内表面相连接，所述基体的内表面嵌套安装有电热切刀，且电热切刀与第二齿轮相连接，所述基体的内表面嵌套安装有双向丝杆，且双向丝杆的外端对接有微型电机，所述基体的外侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的外侧嵌套安装有限位块，并且限位块与双向丝杆相连接。
优选的，所述传动辊关于基体的中心点对称分布，且传动辊通过限位辊与基体的内侧构成滑动结构，并且传动辊通过复位弹簧与第一滑槽的内侧构成弹性结构。
优选的，所述固定齿条与液压推杆的输出端为嵌套连接，且固定齿条与基体的内侧构成伸缩结构，并且固定齿条的长度小于液压推杆的长度。
优选的，所述第一齿轮通过牵引绳与第二齿轮构成转动结构，且第二齿轮通过扭力弹簧与基体的内表面构成弹性结构，并且第一齿轮与固定齿条为啮合连接。
优选的，所述电热切刀通过第二齿轮与基体的内表面构成啮合结构，且电热切刀与基体的外端构成伸缩结构。
优选的，所述限位块关于液压推杆的中端对称分布有2个，且限位块正视呈倾斜状结构，并且限位块通过双向丝杆与基体的内侧构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属材料加工用多功能折弯装置；
1.设置有自调节的电热切刀，随着液压推杆通过预设压弯结构对材料进行折弯操作复位后，其将通过2组齿轮之间的传动结构，稳定的带动啮合对接的电热切刀沿着基体的内侧向下进行对材料进行自切断工作，避免了使用者的手动繁琐操作，提高了装置的功能性；
2.设置有对称分布的限位块，使用者可根据加工需求，通过微型电机对双向丝杆进行圆周转动，从而带动外端嵌套对接的2组限位块稳定的进行相向活动，从而对物件接触的折弯角度进行调节控制，同时配合与复位弹簧对接的传动辊，可有效的对不同类型的工件进行传导工作，提高了装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型传动辊侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型电热切刀正剖视结构示意图；
图4为本实用新型限位块仰剖视结构示意图。
图中：1、基体；2、第一滑槽；3、传动辊；4、限位辊；5、复位弹簧；6、液压推杆；7、固定齿条；8、第一齿轮；9、牵引绳；10、第二齿轮；11、扭力弹簧；12、电热切刀；13、双向丝杆；14、微型电机；15、第二滑槽；16、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料加工用多功能折弯装置，包括基体1、第一滑槽2、传动辊3、限位辊4、复位弹簧5、液压推杆6、固定齿条7、第一齿轮8、牵引绳9、第二齿轮10、扭力弹簧11、电热切刀12、双向丝杆13、微型电机14、第二滑槽15和限位块16，基体1的内表面开设有第一滑槽2，且第一滑槽2的外端嵌套安装有传动辊3，并且传动辊3的输出端转动连接有限位辊4，第一滑槽2的内表面固定连接有复位弹簧5，且复位弹簧5的上端与传动辊3相连接，基体1的内侧贯穿安装有液压推杆6，且液压推杆6的输出端螺栓安装有固定齿条7，基体1的内表面嵌套安装有第一齿轮8，且第一齿轮8的轴端嵌套安装有牵引绳9，并且牵引绳9与基体1的内表面相连接，基体1的上端内侧轴承连接有第二齿轮10，且第二齿轮10的中端固定连接有扭力弹簧11，并且扭力弹簧11与基体1的内表面相连接，基体1的内表面嵌套安装有电热切刀12，且电热切刀12与第二齿轮10相连接，基体1的内表面嵌套安装有双向丝杆13，且双向丝杆13的外端对接有微型电机14，基体1的外侧开设有第二滑槽15，且第二滑槽15的外侧嵌套安装有限位块16，并且限位块16与双向丝杆13相连接。
传动辊3关于基体1的中心点对称分布，且传动辊3通过限位辊4与基体1的内侧构成滑动结构，并且传动辊3通过复位弹簧5与第一滑槽2的内侧构成弹性结构，通过对称分布的限位辊4，让传动辊3可稳定的配合复位弹簧5与第一滑槽2的内侧进行伸缩活动；
固定齿条7与液压推杆6的输出端为嵌套连接，且固定齿条7与基体1的内侧构成伸缩结构，并且固定齿条7的长度小于液压推杆6的长度，第一齿轮8通过牵引绳9与第二齿轮10构成转动结构，且第二齿轮10通过扭力弹簧11与基体1的内表面构成弹性结构，并且第一齿轮8与固定齿条7为啮合连接，让进行位置活动的固定齿条7，可稳定的带动第一齿轮8进行角度转动；
电热切刀12通过第二齿轮10与基体1的内表面构成啮合结构，且电热切刀12与基体1的外端构成伸缩结构，让随着第二齿轮10进行啮合活动的电热切刀12，可稳定的沿着基体1的外端进行自伸缩活动；
限位块16关于液压推杆6的中端对称分布有2个，且限位块16正视呈倾斜状结构，并且限位块16通过双向丝杆13与基体1的内侧构成滑动结构，让双向丝杆13进行圆周转动的同时，可稳定的带动外端嵌套安装的2个限位块16进行相向活动。
工作原理：在使用该金属材料加工用多功能折弯装置时，根据图1-3，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着使用者将所需加工的工件沿着2组传动辊3的内侧进行嵌套传输工作，此时传动辊3将根据材料的厚度类型稳定的沿着基体1的内表面进行位置伸缩活动，同时使用者可根据加工需求，通过微型电机14驱动双向丝杆13进行圆周转动，从而带动外端嵌套对接的2组限位块16稳定的沿着基体1的外表面进行相向活动，从而对物件接触的折弯角度进行调节控制，最后使用者驱动液压推杆6即可通过其输出端的折弯头对接触的工件进行折弯操作；
根据图1和图4，随着装置对工件进行单次折弯操作后，随着液压推杆6下移的固定齿条7，将随之接触到第一齿轮8进行圆周转动，进而使得与其嵌套对接的牵引绳9进行收卷工作，此时与牵引绳9末端相连接的第二齿轮10将随之沿着基体1的内表面进行同步旋转工作，这是与其相连接的扭力弹簧11将处于压缩状态，同时与第二齿轮10外端啮合对接的电热切刀12将随之沿着基体1的内表面向下进行活动，从而对成型的材料进行自切断工作，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属材料加工用多功能折弯装置，包括基体（1）、限位辊（4）、复位弹簧（5）、液压推杆（6）和固定齿条（7），其特征在于：所述基体（1）的内表面开设有第一滑槽（2），且第一滑槽（2）的外端嵌套安装有传动辊（3），并且传动辊（3）的输出端转动连接有限位辊（4），所述第一滑槽（2）的内表面固定连接有复位弹簧（5），且复位弹簧（5）的上端与传动辊（3）相连接，所述基体（1）的内侧贯穿安装有液压推杆（6），且液压推杆（6）的输出端螺栓安装有固定齿条（7），所述基体（1）的内表面嵌套安装有第一齿轮（8），且第一齿轮（8）的轴端嵌套安装有牵引绳（9），并且牵引绳（9）与基体（1）的内表面相连接，所述基体（1）的上端内侧轴承连接有第二齿轮（10），且第二齿轮（10）的中端固定连接有扭力弹簧（11），并且扭力弹簧（11）与基体（1）的内表面相连接，所述基体（1）的内表面嵌套安装有电热切刀（12），且电热切刀（12）与第二齿轮（10）相连接，所述基体（1）的内表面嵌套安装有双向丝杆（13），且双向丝杆（13）的外端对接有微型电机（14），所述基体（1）的外侧开设有第二滑槽（15），且第二滑槽（15）的外侧嵌套安装有限位块（16），并且限位块（16）与双向丝杆（13）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用多功能折弯装置，其特征在于：所述传动辊（3）关于基体（1）的中心点对称分布，且传动辊（3）通过限位辊（4）与基体（1）的内侧构成滑动结构，并且传动辊（3）通过复位弹簧（5）与第一滑槽（2）的内侧构成弹性结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用多功能折弯装置，其特征在于：所述固定齿条（7）与液压推杆（6）的输出端为嵌套连接，且固定齿条（7）与基体（1）的内侧构成伸缩结构，并且固定齿条（7）的长度小于液压推杆（6）的长度。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用多功能折弯装置，其特征在于：所述第一齿轮（8）通过牵引绳（9）与第二齿轮（10）构成转动结构，且第二齿轮（10）通过扭力弹簧（11）与基体（1）的内表面构成弹性结构，并且第一齿轮（8）与固定齿条（7）为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用多功能折弯装置，其特征在于：所述电热切刀（12）通过第二齿轮（10）与基体（1）的内表面构成啮合结构，且电热切刀（12）与基体（1）的外端构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用多功能折弯装置，其特征在于：所述限位块（16）关于液压推杆（6）的中端对称分布有2个，且限位块（16）正视呈倾斜状结构，并且限位块（16）通过双向丝杆（13）与基体（1）的内侧构成滑动结构。
技术总结