本实用新型涉及通风设备技术领域，具体为一种低噪音混流风机。
背景技术：
混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫混流。现有的混流风机包括壳体、电机、导叶轮、叶片和支架，壳体设置在支架上，壳体左右两端分别设置有进风口和出风口，电机安装在壳体内部，电机输入端上设置有电源线，导叶轮设置在电机的输出端上，叶片设置在导叶轮上。现有的混流风机使用时，需先将其移动到指定区域处，并将进风口对准指定区域，之后对电机进行通电，使电机带动导叶轮和叶片进行转动，将该区域的空气抽出即可。
由于混流风机应用的环境相对较为恶劣，空气中通常含有较多粉尘，则随着混流风机的工作，粉尘会通过进风口进入壳体内部并覆盖在叶片上影响风机性能，甚至会通过出风口排出造成污染，因此现有的混流风机一般会在进风口位置安装用于防尘的防尘网。
目前，现有的防尘网通常通过螺栓固定在风机的进风口上，则采用螺栓连接的方式拆装较为不便，当防尘网因长期使用导致变脏时，将防尘网从进风口上拆下并进行清理的操作会比较费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种方便拆装防尘组件的低噪音混流风机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种低噪音混流风机，包括壳体，所述壳体内部设置有电机，所述电机的输出端上连接有叶轮，所述壳体的一端设置有出风口，另一端设置有进风口，所述进风口上设置有防尘组件，所述防尘组件包括边框及设置在边框内部的防尘网，所述边框的外周壁上开设有若干空腔，所述空腔内部滑动连接有卡舌，所述卡舌底部连接有弹簧，所述弹簧远离卡舌的一端固定在空腔底部，所述弹簧用于推动卡舌顶部伸出空腔外部，所述壳体的周壁上开设有若干通槽，所述卡舌用于贯穿通槽并伸出壳体外部。
通过采用上述技术方案，由于设置有防尘组件，且防尘组件包括边框及设置在边框内部的防尘网，在边框的外周壁上开设有若干空腔，在空腔内部滑动连接有卡舌，卡舌通过弹簧固定在空腔内部，且通过弹簧的推力作用，能够推动卡舌顶部在自然状态下始终伸出空腔外部，则在将防尘组件安装到进风口上时，可先将卡舌压入空腔内部，使得弹簧随之发生压缩形变，从而方便将防尘组件嵌入进风口，使得边框的外周壁与壳体的内周壁贴合，则继续推动防尘组件向壳体内部运动，卡舌受到壳体内周壁的挤压而无法从空腔内部伸出，直到滑动至通槽位置，由于摆脱了壳体内周壁的挤压，弹簧会伸展并恢复原形，从而能自动将卡舌从空腔内部推出，则卡舌会随之贯穿通槽并伸出壳体外部，通过通槽对卡舌的限位，即可实现防尘组件在壳体内部的安装，安装牢固性好，且操作较为便捷简单，通过防尘网即可实现防尘效果，而在防尘网因长期使用导致变脏时，只需重新将卡舌压入空腔内部，即可解除通槽对卡舌的限位，从而方便将防尘组件从壳体内部拆下，进而使得清理防尘网的操作变得省时省力。
作为本实用新型的进一步设置，所述卡舌的数量为四个，所述卡舌以边框的中轴线为中心呈十字对称分布，所述通槽的数量为四个，所述通槽以壳体的中轴线为中心呈十字对称分布。
通过采用上述技术方案，由于卡舌的数量为四个，且四个卡舌以边框的中轴线为中心呈十字对称分布，由于通槽的数量为四个，且四个通槽以壳体的中轴线为中心呈十字对称分布，则可将四个卡舌分别卡入四个通槽内部，使得边框在安装完毕后能够受到十字方向上的限位，则有效提升了防尘组件的安装牢固性。
作为本实用新型的进一步设置，所述壳体的外周壁上对应通槽位置均设置有锁止机构，所述锁止机构包括滑套及滑动连接在滑套内部的锁止销，所述卡舌上均开设有用于锁止销插入的插孔。
通过采用上述技术方案，由于在壳体的外周壁上对应通槽位置均设置有锁止机构，锁止机构包括滑套及滑动连接在滑套内部的锁止销，且在卡舌上均开设有插孔，则在卡舌贯穿通槽并伸出壳体外部后，可推动锁止销的一端从滑套内部滑出并插入插孔内部，通过插孔与锁止销的配合连接，即可实现对卡舌的锁止，从而有效增强了防尘组件与壳体的连接牢固性。
作为本实用新型的进一步设置，所述锁止销包括插头，所述插头和插孔的纵截面均呈十字形。
通过采用上述技术方案，由于锁止销包括插头，且插头和插孔的纵截面均呈十字形，则可将插头插入插孔以实现对卡舌的锁止，十字形的结构使得锁止更为稳固，不易发生晃动，从而进一步增强了防尘组件与壳体的连接牢固性。
作为本实用新型的进一步设置，所述滑套顶部开设有滑道，所述锁止销顶部设置有贯穿滑道并滑动连接在滑道内部的推块。
通过采用上述技术方案，由于在滑套顶部开设有滑道，且在锁止销顶部设置有贯穿滑道并滑动连接在滑道内部的推块，则通过推动推块即可实现对锁止销的推动，且由于推块受到滑道的限位，从而使得推动锁止销时更为轻松顺畅。
作为本实用新型的进一步设置，所述壳体的内周壁上设置有吸音棉。
通过采用上述技术方案，由于在壳体的内周壁上设置有吸音棉，则能很好地对噪音进行吸收，从而能够有效降低风机的噪音。
作为本实用新型的进一步设置，所述吸音棉背离壳体内周壁的一面上设置有隔音毡。
通过采用上述技术方案，由于在吸音棉背离壳体内周壁的一面上设置有隔音毡，则噪音在经过吸音棉吸收后还受到隔音毡的阻隔，从而能有效隔离噪声，使得噪声得到进一步的降低。
作为本实用新型的进一步设置，所述防尘网采用不锈钢材料制成。
通过采用上述技术方案，由于防尘网采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较好的强度和硬度，不易锈蚀，从而有效保证了防尘网的使用效果和使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置有防尘组件，在将防尘组件安装到进风口上时，可先将卡舌压入空腔内部，使得弹簧随之发生压缩形变，从而方便将防尘组件嵌入进风口，使得边框的外周壁与壳体的内周壁贴合，则继续推动防尘组件向壳体内部运动，卡舌受到壳体内周壁的挤压而无法从空腔内部伸出，直到滑动至通槽位置，由于摆脱了壳体内周壁的挤压，弹簧会伸展并恢复原形，从而能自动将卡舌从空腔内部推出，则卡舌会随之贯穿通槽并伸出壳体外部，通过通槽对卡舌的限位，即可实现防尘组件在壳体内部的安装，安装牢固性好，且操作较为便捷简单，通过防尘网即可实现防尘效果，而在防尘网因长期使用导致变脏时，只需重新将卡舌压入空腔内部，即可解除通槽对卡舌的限位，从而方便将防尘组件从壳体内部拆下，进而使得清理防尘网的操作变得省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为图1中a处的放大结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图二；
图4为本实用新型去除防尘组件后的结构示意图；
图5为图4中b处的放大结构示意图；
图6为本实用新型的结构示意图三；
图7为本实用新型中防尘组件的半剖图；
图8为图7中c处的放大结构示意图。
附图标记：1、壳体；2、电机；3、叶轮；4、出风口；5、进风口；6、边框；7、防尘网；8、空腔；9、卡舌；10、弹簧；11、通槽；12、滑套；13、锁止销；14、插孔；15、插头；16、滑道；17、推块；18、吸音棉；19、隔音毡。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种低噪音混流风机，包括壳体1，在壳体1的内周壁上设置有吸音棉18，且在吸音棉18背离壳体1内周壁的一面上设置有隔音毡19，在壳体1内部设置有电机2，且在电机2的输出端上连接有叶轮3，在壳体1的一端设置有出风口4，另一端设置有进风口5，在进风口5上设置有防尘组件，防尘组件包括边框6及设置在边框6内部的防尘网7，防尘网7采用不锈钢材料制成，在边框6的外周壁上开设有若干空腔8，且在空腔8内部滑动连接有卡舌9，在卡舌9底部连接有弹簧10，且弹簧10远离卡舌9的一端固定在空腔8底部，弹簧10能够推动卡舌9顶部在自然状态下始终伸出空腔8外部，在壳体1的周壁上开设有若干通槽11，卡舌9用于贯穿通槽11并伸出壳体1外部，卡舌9的数量为四个，且四个卡舌9以边框6的中轴线为中心呈十字对称分布，通槽11的数量为四个，且四个通槽11以壳体1的中轴线为中心呈十字对称分布，在壳体1的外周壁上对应通槽11位置均设置有锁止机构，锁止机构包括滑套12及滑动连接在滑套12内部的锁止销13，且在卡舌9上均开设有用于锁止销13插入的插孔14，锁止销13包括插头15，且插头15和插孔14的纵截面均呈十字形，在滑套12顶部开设有滑道16，且在锁止销13顶部设置有贯穿滑道16并滑动连接在滑道16内部的推块17。
由于设置有防尘组件，且防尘组件包括边框6及设置在边框6内部的防尘网7，在边框6的外周壁上开设有若干空腔8，在空腔8内部滑动连接有卡舌9，卡舌9通过弹簧10固定在空腔8内部，且通过弹簧10的推力作用，能够推动卡舌9顶部在自然状态下始终伸出空腔8外部，则在将防尘组件安装到进风口5上时，可先将卡舌9压入空腔8内部，使得弹簧10随之发生压缩形变，从而方便将防尘组件嵌入进风口5，使得边框6的外周壁与壳体1的内周壁贴合，则继续推动防尘组件向壳体1内部运动，卡舌9受到壳体1内周壁的挤压而无法从空腔8内部伸出，直到滑动至通槽11位置，由于摆脱了壳体1内周壁的挤压，弹簧10会伸展并恢复原形，从而能自动将卡舌9从空腔8内部推出，则卡舌9会随之贯穿通槽11并伸出壳体1外部，通过通槽11对卡舌9的限位，即可实现防尘组件在壳体1内部的安装，安装牢固性好，且操作较为便捷简单，通过防尘网7即可实现防尘效果，而在防尘网7因长期使用导致变脏时，只需重新将卡舌9压入空腔8内部，即可解除通槽11对卡舌9的限位，从而方便将防尘组件从壳体1内部拆下，进而使得清理防尘网7的操作变得省时省力。
由于卡舌9的数量为四个，且四个卡舌9以边框6的中轴线为中心呈十字对称分布，由于通槽11的数量为四个，且四个通槽11以壳体1的中轴线为中心呈十字对称分布，则可将四个卡舌9分别卡入四个通槽11内部，使得边框6在安装完毕后能够受到十字方向上的限位，则有效提升了防尘组件的安装牢固性。
由于在壳体1的外周壁上对应通槽11位置均设置有锁止机构，锁止机构包括滑套12及滑动连接在滑套12内部的锁止销13，且在卡舌9上均开设有插孔14，则在卡舌9贯穿通槽11并伸出壳体1外部后，可推动锁止销13的一端从滑套12内部滑出并插入插孔14内部，通过插孔14与锁止销13的配合连接，即可实现对卡舌9的锁止，从而有效增强了防尘组件与壳体1的连接牢固性，且由于锁止销13包括插头15，且插头15和插孔14的纵截面均呈十字形，则可将插头15插入插孔14以实现对卡舌9的锁止，十字形的结构使得锁止更为稳固，不易发生晃动，从而进一步增强了防尘组件与壳体1的连接牢固性，由于在滑套12顶部开设有滑道16，且在锁止销13顶部设置有贯穿滑道16并滑动连接在滑道16内部的推块17，则通过推动推块17即可实现对锁止销13的推动，且由于推块17受到滑道16的限位，从而使得推动锁止销13时更为轻松顺畅。
由于在壳体1的内周壁上设置有吸音棉18，则能很好地对噪音进行吸收，从而能够有效降低风机的噪音，且由于在吸音棉18背离壳体1内周壁的一面上设置有隔音毡19，则噪音在经过吸音棉18吸收后还受到隔音毡19的阻隔，从而能有效隔离噪声，使得噪声得到进一步的降低。
由于防尘网7采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较好的强度和硬度，不易锈蚀，从而有效保证了防尘网7的使用效果和使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种低噪音混流风机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端上连接有叶轮(3)，所述壳体(1)的一端设置有出风口(4)，另一端设置有进风口(5)，其特征在于：所述进风口(5)上设置有防尘组件，所述防尘组件包括边框(6)及设置在边框(6)内部的防尘网(7)，所述边框(6)的外周壁上开设有若干空腔(8)，所述空腔(8)内部滑动连接有卡舌(9)，所述卡舌(9)底部连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离卡舌(9)的一端固定在空腔(8)底部，所述弹簧(10)用于推动卡舌(9)顶部伸出空腔(8)外部，所述壳体(1)的周壁上开设有若干通槽(11)，所述卡舌(9)用于贯穿通槽(11)并伸出壳体(1)外部。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音混流风机，其特征在于：所述卡舌(9)的数量为四个，所述卡舌(9)以边框(6)的中轴线为中心呈十字对称分布，所述通槽(11)的数量为四个，所述通槽(11)以壳体(1)的中轴线为中心呈十字对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种低噪音混流风机，其特征在于：所述壳体(1)的外周壁上对应通槽(11)位置均设置有锁止机构，所述锁止机构包括滑套(12)及滑动连接在滑套(12)内部的锁止销(13)，所述卡舌(9)上均开设有用于锁止销(13)插入的插孔(14)。
4.根据权利要求3所述的一种低噪音混流风机，其特征在于：所述锁止销(13)包括插头(15)，所述插头(15)和插孔(14)的纵截面均呈十字形。
5.根据权利要求3所述的一种低噪音混流风机，其特征在于：所述滑套(12)顶部开设有滑道(16)，所述锁止销(13)顶部设置有贯穿滑道(16)并滑动连接在滑道(16)内部的推块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种低噪音混流风机，其特征在于：所述壳体(1)的内周壁上设置有吸音棉(18)。
7.根据权利要求6所述的一种低噪音混流风机，其特征在于：所述吸音棉(18)背离壳体(1)内周壁的一面上设置有隔音毡(19)。
8.根据权利要求1所述的一种低噪音混流风机，其特征在于：所述防尘网(7)采用不锈钢材料制成。
技术总结