本实用新型涉及铜棒生产技术领域，具体为一种铜棒生产用连续矫直装置。
背景技术：
铜棒作为一种优良的导体，在工业生产中较为常见，在对铜棒进行加工时，由于铜本身具有一定柔性，生产后的铜棒可能会有一定的弯折，故在后续加工时需配合矫直装置对其进行矫直处理，但现有的矫直装置在使用时还存在一些不足之处：
1、现有的矫直装置整体结构较为复杂，后续维护成本较高，且检修较为不便，并且部分矫直装置在对铜棒进行处理时需手动对铜棒进行输送，导致后续铜棒的处理效率下降，降低了装置的实用性；
2、现有的矫直装置在对不同直径大小的铜棒进行矫直时，矫直轮之间的间距调整较为不便，一般只对一侧的矫直轮进行调整，导致调整后铜棒的矫直中心也会发生改变，不便于后续对铜棒进行不同方向的矫直，降低了装置的使用便捷性。
针对上述问题，急需在原有矫直装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜棒生产用连续矫直装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的矫直装置整体结构较为复杂，后续维护成本较高，且检修较为不便，并且部分矫直装置在对铜棒进行处理时需手动对铜棒进行输送，导致后续铜棒的处理效率下降，同时矫直轮之间的间距调整较为不便，一般只对一侧的矫直轮进行调整，导致调整后铜棒的矫直中心也会发生改变，不便于后续对铜棒进行不同方向的矫直的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒生产用连续矫直装置，包括基座、第一调直轮、第二调直轮和驱动电机，所述基座的内侧设置有第一调直轮，且第一调直轮的中部贯穿有传动轴，并且第一调直轮的右侧设置有第二调直轮，所述第二调直轮的内侧设置有铜棒主体，且第二调直轮的下表面轴承安装有连接轴，所述传动轴的前侧设置有第一双向螺纹杆，且第一双向螺纹杆位于基座的内部，并且传动轴的后侧设置有防护壳，所述防护壳镶嵌在基座的后侧表面，且防护壳的后侧表面螺栓固定有驱动电机，并且驱动电机的前端和传动轴的后端均安装有连接轮，所述连接轮的表面设置有传动带，且传动带的下方设置有调节辊，并且调节辊的下方设置有固定板，所述固定板镶嵌在基座的后侧表面，所述连接轴的下方设置有安装块，且安装块镶嵌在基座的上表面，并且安装块的内部轴承安装有第二双向螺纹杆。
优选的，所述第一调直轮和第二调直轮均设置有2个，且第二调直轮和连接轴之间构成转动结构，并且第一调直轮和传动轴之间构成键连接。
优选的，所述传动轴的前端设置有第一连接块，且传动轴和第一连接块之间构成轴承连接，并且第一连接块和第一双向螺纹杆之间构成螺纹连接。
优选的，所述连接轴的下端轴承安装有第二连接块，且第二连接块和安装块之间构成前后滑动结构，并且第二连接块和第二双向螺纹杆之间构成螺纹连接。
优选的，所述调节辊的下方轴承连接有安装架，且安装架的下表面镶嵌有活动杆，并且活动杆的表面嵌套有复位弹簧。
优选的，所述活动杆的下端贯穿固定板的下表面，且活动杆和固定板之间构成嵌套连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜棒生产用连续矫直装置；
(1)设置有连接轮和调节辊，通过第一调直轮配合第二调直轮即可对铜棒主体进行调整，装置整体结构简单，后续维护费用较低，且可通过传动带配合连接轮驱动第一调整轮进行转动，便于对铜棒主体进行输送，调节辊可保持传动带的张力，使后续第一调直轮进行移动时传动带能保持稳定的动力传递，增加装置的实用性；
(2)设置有第一连接块和第二连接块，可通过第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆的转动对第一连接块和第二连接块的位置进行控制，使得成对设置的调直轮能同步的进行移动，同时移动后铜棒的调整中心不变，第一调直轮和第二调直轮仍能继续配合，提高装置的使用便捷性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型连接轮后视结构示意图；
图4为本实用新型第一调直轮侧剖结构示意图；
图5为本实用新型第二调直轮侧剖结构示意图。
图中：1、基座；2、第一调直轮；3、传动轴；301、第一连接块；4、第二调直轮；5、连接轴；501、第二连接块；6、铜棒主体；7、第一双向螺纹杆；8、连接轮；9、传动带；10、驱动电机；11、防护壳；12、固定板；13、调节辊；1301、安装架；1302、活动杆；1303、复位弹簧；14、安装块；15、第二双向螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜棒生产用连续矫直装置，包括基座1、第一调直轮2、传动轴3、第二调直轮4、连接轴5、铜棒主体6、第一双向螺纹杆7、连接轮8、传动带9、驱动电机10、防护壳11、固定板12、调节辊13、安装块14和第二双向螺纹杆15，基座1的内侧设置有第一调直轮2，且第一调直轮2的中部贯穿有传动轴3，并且第一调直轮2的右侧设置有第二调直轮4，第二调直轮4的内侧设置有铜棒主体6，且第二调直轮4的下表面轴承安装有连接轴5，传动轴3的前侧设置有第一双向螺纹杆7，且第一双向螺纹杆7位于基座1的内部，并且传动轴3的后侧设置有防护壳11，防护壳11镶嵌在基座1的后侧表面，且防护壳11的后侧表面螺栓固定有驱动电机10，并且驱动电机10的前端和传动轴3的后端均安装有连接轮8，连接轮8的表面设置有传动带9，且传动带9的下方设置有调节辊13，并且调节辊13的下方设置有固定板12，固定板12镶嵌在基座1的后侧表面，连接轴5的下方设置有安装块14，且安装块14镶嵌在基座1的上表面，并且安装块14的内部轴承安装有第二双向螺纹杆15；
第一调直轮2和第二调直轮4均设置有2个，且第二调直轮4和连接轴5之间构成转动结构，并且第一调直轮2和传动轴3之间构成键连接，上述结构设计可通过第一调直轮2和第二调直轮4的配合对铜棒主体6进行不同方向的调整，同时后续可通过传动轴3驱动第一调直轮2进行转动，对铜棒主体6进行输送；
传动轴3的前端设置有第一连接块301，且传动轴3和第一连接块301之间构成轴承连接，并且第一连接块301和第一双向螺纹杆7之间构成螺纹连接，上述结构设计可通过第一双向螺纹杆7配合第一连接块301对第一调直轮2的位置进行控制，方便后续对不同大小的铜棒进行调直；
连接轴5的下端轴承安装有第二连接块501，且第二连接块501和安装块14之间构成前后滑动结构，并且第二连接块501和第二双向螺纹杆15之间构成螺纹连接，上述结构设计可通过第二双向螺纹杆15对第二调直轮4的位置进行调整，同时保持调整中心点的稳定；
调节辊13的下方轴承连接有安装架1301，且安装架1301的下表面镶嵌有活动杆1302，并且活动杆1302的表面嵌套有复位弹簧1303，上述结构设计可通过后续调节辊13对传动带9的松紧度进行控制，使得在第一调直轮2的位置移动后仍能保持旋转；
活动杆1302的下端贯穿固定板12的下表面，且活动杆1302和固定板12之间构成嵌套连接，上述结构设计可通过后续复位弹簧1303配合活动杆1302对调节辊13的位置进行控制，使其保持和传动带9的连接。
工作原理：在使用该铜棒生产用连续矫直装置时，首先，根据图1、图4和图5所示，将铜棒主体6依次穿过第一调直轮2的内侧和第二调直轮4的内侧，同时在第一调直轮2和第二调直轮4的作用下铜棒主体6将保持水平，从而对其进行矫直，在矫直时可通过第一调直轮2的转动对铜棒主体6进行输送，实现矫直的连续进行，结合图2所示，启动驱动电机10，驱动电机10将带动其端部的连接轮8进行旋转，连接轮8通过传动带9带动传动轴3后端的连接轮8进行旋转，使传动轴3带动第一调直轮2进行旋转，将铜棒主体6进行输送；
在需要对第一调直轮2和第二调直轮4之间的间距进行调整时，可分别转动第一双向螺纹杆7和第二双向螺纹杆15，在第二双向螺纹杆15转动时通过第二连接块501带动第二调直轮4进行移动，第一双向螺纹杆7通过第一连接块301带动第一调直轮2进行移动，同时在调整后第一调直轮2和第二调直轮4的矫直中心仍保持统一，使得后续铜棒主体6仍能保持水平稳定的移动，同时在第一调直轮2移动时，结合图3所示，第一调直轮2通过传动轴3带动连接轮8进行移动，连接轮8在进行移动时将传动带9进行移动，在传动带9移动时调节辊13将在复位弹簧1303的作用下保持对传动带9的贴合，使得传动带9的表面仍保持有效的张力，从而可继续通过传动带9和连接轮8进行动力的传输，增加装置的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铜棒生产用连续矫直装置，包括基座(1)、第一调直轮(2)、第二调直轮(4)和驱动电机(10)，其特征在于：所述基座(1)的内侧设置有第一调直轮(2)，且第一调直轮(2)的中部贯穿有传动轴(3)，并且第一调直轮(2)的右侧设置有第二调直轮(4)，所述第二调直轮(4)的内侧设置有铜棒主体(6)，且第二调直轮(4)的下表面轴承安装有连接轴(5)，所述传动轴(3)的前侧设置有第一双向螺纹杆(7)，且第一双向螺纹杆(7)位于基座(1)的内部，并且传动轴(3)的后侧设置有防护壳(11)，所述防护壳(11)镶嵌在基座(1)的后侧表面，且防护壳(11)的后侧表面螺栓固定有驱动电机(10)，并且驱动电机(10)的前端和传动轴(3)的后端均安装有连接轮(8)，所述连接轮(8)的表面设置有传动带(9)，且传动带(9)的下方设置有调节辊(13)，并且调节辊(13)的下方设置有固定板(12)，所述固定板(12)镶嵌在基座(1)的后侧表面，所述连接轴(5)的下方设置有安装块(14)，且安装块(14)镶嵌在基座(1)的上表面，并且安装块(14)的内部轴承安装有第二双向螺纹杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用连续矫直装置，其特征在于：所述第一调直轮(2)和第二调直轮(4)均设置有2个，且第二调直轮(4)和连接轴(5)之间构成转动结构，并且第一调直轮(2)和传动轴(3)之间构成键连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用连续矫直装置，其特征在于：所述传动轴(3)的前端设置有第一连接块(301)，且传动轴(3)和第一连接块(301)之间构成轴承连接，并且第一连接块(301)和第一双向螺纹杆(7)之间构成螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用连续矫直装置，其特征在于：所述连接轴(5)的下端轴承安装有第二连接块(501)，且第二连接块(501)和安装块(14)之间构成前后滑动结构，并且第二连接块(501)和第二双向螺纹杆(15)之间构成螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用连续矫直装置，其特征在于：所述调节辊(13)的下方轴承连接有安装架(1301)，且安装架(1301)的下表面镶嵌有活动杆(1302)，并且活动杆(1302)的表面嵌套有复位弹簧(1303)。
6.根据权利要求5所述的一种铜棒生产用连续矫直装置，其特征在于：所述活动杆(1302)的下端贯穿固定板(12)的下表面，且活动杆(1302)和固定板(12)之间构成嵌套连接。
技术总结