本实用新型涉及换向器加工设备领域，更具体地说，涉及一种换向器支架成型设备。
背景技术：
换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子，在使用换向器时，一般需要使用支架对其进行支撑，在制作支架的过程中，通常需要使用换向器支架成型设备对其进行制作。
目前，市场上存在的一些换向器支架成型设备在制作支架时，由于没有设置风机等对其进行冷却处理，导致模块的成型速度较慢，从而导致制作速度较慢，又一些换向器支架成型设备在进行脱模处理时，需要使用外接工具协助或者工作人员手动脱模，操作不方便，且难以进行脱模处理，不利于使用。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种换向器支架成型设备，它设置有两个风机，通过风机对上下模具内的模块进行吹风，可以加快冷却速度，从而加快模块成型速度，又该换向器支架成型设备支撑下模具的支撑板可以转动，便于模块成型后将下模具开口转动向下，从而便于进行脱模处理，操作简单，利于使用。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种换向器支架成型设备，包括设备支架，所述设备支架的右下端固定连接有电机，所述电机的左端设置有转轴，所述转轴的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中间部位固定连接有下模具，所述设备支架的上端中间部位固定连接有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述气缸杆的下端固定连接有上模具，所述设备支架的左右两端对称连接有支撑架，所述支撑架内部设置有支撑杆，所述支撑杆的中间部位固定连接有风机，该换向器支架成型设备设置有两个风机，通过风机对上下模具内的模块进行吹风，可以加快冷却速度，从而加快模块成型速度，又该换向器支架成型设备支撑下模具的支撑板可以转动，便于模块成型后将下模具开口转动向下，从而便于进行脱模处理，操作简单，利于使用。
进一步的，所述支撑板的左端与设备支架滑动连接，所述支撑板的左端外表面固定套接有挡环，挡环具有限位和支撑作用，不仅可以对支撑板起到支撑作用，还可以限制支撑板的位置，使其只能在设备支架内转动，不能在其他方向上移动。
进一步的，所述上模具的左右两端对称设置有卡块，所述卡块设置为t字型，所述下模具的左右两端对称设置有卡槽，所述卡块的上端与下模具的表面卡接，下端与卡槽卡接，通过卡块与卡槽的卡接，具有保证上模具和下模具在制模时能够对齐，不会发生错位导致制模失败的现象。
进一步的，所述支撑架和设备支架的连接处设置有通风口，所述通风口的位置与风机的位置水平，通风口具有对风机提供风源的作用。
进一步的，所述支撑架的表面设置有出风槽，所述出风槽设置为一个开口向下的倾斜通槽，通过倾斜向下出风槽的设置，可以将风机产生的风吹向上下模具，从而加速模块的冷却速度。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案设置有两个风机，通过风机对上下模具内的模块进行吹风，可以加快冷却速度，从而加快模块成型速度，又该换向器支架成型设备支撑下模具的支撑板可以转动，便于模块成型后将下模具开口转动向下，从而便于进行脱模处理，操作简单，利于使用。
（2）支撑板的左端与设备支架滑动连接，支撑板的左端外表面固定套接有挡环，挡环具有限位和支撑作用，不仅可以对支撑板起到支撑作用，还可以限制支撑板的位置，使其只能在设备支架内转动，不能在其他方向上移动。
（3）上模具的左右两端对称设置有卡块，卡块设置为t字型，下模具的左右两端对称设置有卡槽，卡块的上端与下模具的表面卡接，下端与卡槽卡接，通过卡块与卡槽的卡接，具有保证上模具和下模具在制模时能够对齐，不会发生错位导致制模失败的现象。
（4）支撑架和设备支架的连接处设置有通风口，通风口的位置与风机的位置水平，通风口具有对风机提供风源的作用。
（5）支撑架的表面设置有出风槽，出风槽设置为一个开口向下的倾斜通槽，通过倾斜向下出风槽的设置，可以将风机产生的风吹向上下模具，从而加速模块的冷却速度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的风机连接示意图；
图3为图1的a处放大图；
图4为图2的b处放大图。
图中标号说明：
1设备支架、2电机、3转轴、4支撑板、5挡环、6下模具、7气缸、8气缸杆、9上模具、10卡块、11卡槽、12支撑架、13支撑杆、14风机、15通风口、16出风槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种换向器支架成型设备，包括设备支架1，请参阅图1-4，设备支架1的右下端固定连接有电机2，电机2的型号为68ktyz，为正反转电机，电机2设置有控制开关，用于控制电机2的转动方向，电机2的正转和反转周期固定，均为180度，电机2的左端设置有转轴3，转轴3的左端固定连接有支撑板4，支撑板4的上端中间部位固定连接有下模具6，设备支架1的上端中间部位固定连接有气缸7，气缸7的型号为sc50，属于现有技术，气缸7的下端设置有气缸杆8，气缸杆8的下端固定连接有上模具9，设备支架1的左右两端对称连接有支撑架12，支撑架12具有支撑风机14的作用，支撑架12内部设置有支撑杆13，支撑杆13的中间部位固定连接有风机14，风机14具有对上模具9和下模具6内模块进行快速冷却成型的作用。
请参阅图1和图3，支撑板4的左端与设备支架1滑动连接，支撑板4的左端外表面固定套接有挡环5，挡环5具有限位和支撑作用，不仅可以对支撑板4起到支撑作用，还可以限制支撑板4的位置，使其只能在设备支架1内转动，不能在其他方向上移动，上模具9的左右两端对称设置有卡块10，卡块10设置为t字型，下模具6的左右两端对称设置有卡槽11，卡块10的上端与下模具6的表面卡接，下端与卡槽11卡接，通过卡块10与卡槽11的卡接，具有保证上模具9和下模具6在制模时能够对齐，不会发生错位导致制模失败的现象。
请参阅图2和图4，支撑架12和设备支架1的连接处设置有通风口15，通风口15的位置与风机14的位置水平，通风口15具有对风机14提供风源的作用，支撑架12的表面设置有出风槽16，出风槽16设置为一个开口向下的倾斜通槽，通过倾斜向下出风槽16的设置，可以将风机14产生的风吹向上下模具6，从而加速模块的冷却速度。
在使用该换向器支架成型设备时，将模块放至下模具6内，打开气缸7，气缸7带动气缸杆8向下移动，气缸杆8带动上模具9向下移动，使得上模具9向下对模块进行挤压成型，此时卡块10与卡槽11卡接，对上模具9和下模具6的位置进行限制，使得两者对齐，从而保证模块的成型率，然后打开风机14，风机14产生的风通过出风槽16对上模具9和下模具6进行吹风，从而加快上模具9和下模具6内模块的冷却速度，当模块冷却完成后，打开电机2的正转开关，电机2带动转轴3旋转180，转轴3带动支撑板4以及下模具6旋转180度，使得下模具6的开口向下，此时便于将模块取出，操作简单，便于使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种换向器支架成型设备，包括设备支架（1），其特征在于：所述设备支架（1）的右下端固定连接有电机（2），所述电机（2）的左端设置有转轴（3），所述转轴（3）的左端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的上端中间部位固定连接有下模具（6），所述设备支架（1）的上端中间部位固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的下端设置有气缸杆（8），所述气缸杆（8）的下端固定连接有上模具（9），所述设备支架（1）的左右两端对称连接有支撑架（12），所述支撑架（12）内部设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的中间部位固定连接有风机（14）。
2.根据权利要求1所述的一种换向器支架成型设备，其特征在于：所述支撑板（4）的左端与设备支架（1）滑动连接，所述支撑板（4）的左端外表面固定套接有挡环（5）。
3.根据权利要求1所述的一种换向器支架成型设备，其特征在于：所述上模具（9）的左右两端对称设置有卡块（10），所述卡块（10）设置为t字型，所述下模具（6）的左右两端对称设置有卡槽（11），所述卡块（10）的上端与下模具（6）的表面卡接，下端与卡槽（11）卡接。
4.根据权利要求1所述的一种换向器支架成型设备，其特征在于：所述支撑架（12）和设备支架（1）的连接处设置有通风口（15），所述通风口（15）的位置与风机（14）的位置水平。
5.根据权利要求1所述的一种换向器支架成型设备，其特征在于：所述支撑架（12）的表面设置有出风槽（16），所述出风槽（16）设置为一个开口向下的倾斜通槽。
技术总结