本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种工作台面大行程长的气动冲压机。
背景技术：
冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
现在的冲压机下压面与工作台之间的距离时确定的，当要对较薄的工件进行冲压时，会需要加上一个厚的底板来增高工件的位置，这样的话，不同厚薄的工件需要用到不同的底板，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种工作台面大行程长的气动冲压机，具有根据工件厚薄调节冲压面高低的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种工作台面大行程长的气动冲压机，包括机台、转动设置于机台上的支撑柱和固定于支撑柱上的气缸，所述机台内开设有空腔一，所述空腔一内固定有支撑板，所述支撑板上固定有驱动件，所述驱动件上连接有蜗杆，所述支撑板上转动设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一上固定有与蜗杆啮合的蜗轮，所述空腔一上壁滑动设置有支撑台，所述支撑台下表面固定有与螺纹杆一螺纹配合的l形支板，所述支撑板上固定有限位杆，所述限位杆贯穿l形支板与空腔一上壁固定，所述气缸的活塞杆上可拆卸设置有按压模具，所述机台上设置有用于带动支撑柱转动的调节组件。
采用上述技术方案，要对工件进行冲压时，通过调节组件带动气缸转开，将对应的按压模具固定到气缸的活塞杆上，按压模具安装好后，通过调节组件带动气缸转回，根据实际的工件厚度，要调节支撑台的高低，启动驱动件，驱动件带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动l形支板沿着限位杆移动，限位杆起到防止l形支板转动的作用，l形支板移动带动支撑台上下移动，对支撑台的高度进行调节将工件放置到支撑台上，然后启动气缸，气缸的活塞杆伸出带动按压模具工件移动，按压模具对工件进行按压。
作为优选，所述气缸的活塞杆上固定有压板，所述压板下表面开设有滑槽，所述滑槽内转动设置有正螺纹杆和反螺纹杆，所述正螺纹杆与反螺纹杆固定，所述滑槽两端分别固定有固定板，所述正螺纹杆和反螺纹杆上分别设置有与正螺纹杆螺纹配合的夹板一和与反螺纹杆螺纹配合的夹板二，所述正螺纹杆上固定有锥齿轮二，所述固定板贯穿设置有转动杆一，所述转动杆一的一端固定有与锥齿轮二啮合的锥齿轮一。
采用上述技术方案，要将按压模具固定到压板上时，将按压模具放置到指定位置，然后转动转动杆一带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动正螺纹杆转动，正螺纹杆转动带动反螺纹杆转动，正螺纹杆转动带动夹板一向按压模具移动，反螺纹杆转动带动夹板二向按压模具移动，夹板一和夹板二移动将按压模具固定，起到了便于拆卸按压模具的作用。
作为优选，所述调节组件包括齿轮五和齿轮六，所述机台内开设有空腔二，所述支撑柱转动设置于空腔二上壁，所述支撑柱的一端与齿轮五固定，所述齿轮六转动设置于空腔二下壁上，所述齿轮五与齿轮六啮合，所述空腔二上壁转动设置有一端与齿轮六固定的转动杆三，所述机台上固定有电机一，所述电机一的输出轴上固定有锥齿轮七，所述转动杆三远离齿轮六的一端固定有与锥齿轮七啮合的锥齿轮八。
采用上述技术方案，要带动气缸转动时，启动电机一，电机一的输出轴转动带动锥齿轮七转动，锥齿轮七转动带动锥齿轮八转动，锥齿轮八转动带动转动杆三转动，转动杆三转动带动齿轮六转动，齿轮六转动带动齿轮五转动，齿轮五转动带动支撑柱转动，支撑柱转动带动气缸转动，起到了调节气缸位置的作用。
作为优选，所述转动杆一远离锥齿轮一的一端固定有手杆一。
采用上述技术方案，转动手杆一带动转动杆一转动，起到了便于转动转动杆一的作用。
作为优选，所述驱动件为电机二，所述电机二的输出轴与蜗杆固定。
采用上述技术方案，启动电机二，电机二的输出轴转动带动蜗杆转动。
作为优选，所述转动杆一上设置有与转动杆一螺纹配合的锁紧环一。
采用上述技术方案，当要固定转动杆一时，转动锁紧环一将转动杆一固定。
作为优选，所述机台上固定有控制器。
采用上述技术方案，控制器起到了控制电机一、电机二和气缸的作用。
作为优选，所述电机一、锥齿轮七和锥齿轮八外罩有保护壳。
采用上述技术方案，保护壳对电机一、锥齿轮一和锥齿轮二进行保护。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为用于展示支撑板、驱动件、蜗杆、螺纹杆一、蜗轮、支撑台、l形支板、限位杆和控制器的位置示意图；
图3为用于展示调节组件的结构示意图；
图4为用于展示按压模具、压板、滑槽、正螺纹杆、反螺纹杆、夹板一和夹板二的位置示意图；
图5为用于展示固定板、正螺纹杆、锥齿轮二、转动杆一、锥齿轮一、手杆一和锁紧环的位置示意图。
附图标记：1、机台；2、支撑柱；3、气缸；4、空腔一；5、支撑板；6、驱动件；7、蜗杆；8、螺纹杆一；9、蜗轮；10、支撑台；11、l形支板；12、限位杆；13、按压模具；14、调节组件；15、压板；16、滑槽；17、正螺纹杆；18、反螺纹杆；19、固定板；21、夹板一；22、夹板二；23、锥齿轮二；25、转动杆一；27、锥齿轮一；29、齿轮五；30、齿轮六；31、空腔二；32、转动杆三；33、电机一；34、锥齿轮七；35、锥齿轮八；36、手杆一；38、电机二；39、锁紧环一；41、控制器；42、保护壳。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至5，一种工作台面大行程长的气动冲压机，包括机台1、转动设置于机台1上的支撑柱2和固定于支撑柱2上的气缸3，机台1上设置有用于带动支撑柱2转动的调节组件14，调节组件14包括齿轮五29和齿轮六30，机台1上固定有电机一33，电机一33的输出轴上固定有锥齿轮七34，机台1上固定有控制器41，要对工件进行冲压时，首先要调节气缸3的位置，按下控制器41启动电机一33，电机一33的输出轴转动带动锥齿轮七34转动，机台1内开设有空腔二31，支撑柱2转动设置于空腔二31上壁，支撑柱2的一端与齿轮五29固定，齿轮六30转动设置于空腔二31下壁上，齿轮五29与齿轮六30啮合，空腔二31上壁转动设置有一端与齿轮六30固定的转动杆三32，转动杆三32远离齿轮六30的一端固定有与锥齿轮七34啮合的锥齿轮八35，锥齿轮七34转动带动锥齿轮八35转动，锥齿轮八35转动带动转动杆三32转动，转动杆三32转动带动齿轮六30转动，齿轮六30转动带动齿轮五29转动，齿轮五29转动带动支撑柱2转动，支撑柱2转动带动气缸3转开。
如图4和图5所示，气缸3转开后，气缸3的活塞杆上可拆卸设置有按压模具13，要将按压模具13装上去，气缸3的活塞杆上固定有压板15，压板15下表面开设有滑槽16，滑槽16内转动设置有正螺纹杆17和反螺纹杆18，正螺纹杆17与反螺纹杆18固定，滑槽16两端分别固定有固定板19，转动杆一25的一端固定有与锥齿轮二23啮合的锥齿轮一27，正螺纹杆17上固定有锥齿轮二23，固定板19贯穿设置有转动杆一25，转动杆一25远离锥齿轮一27的一端固定有手杆一36，将按压模具13放置到指定位置，转动手杆一36，手杆一36转动带动转动杆一25转动，转动杆一25转动带动锥齿轮一27转动，锥齿轮一27转动带动锥齿轮二23转动，锥齿轮二23转动带动正螺纹杆17转动，正螺纹杆17转动带动反螺纹杆18转动，正螺纹杆17和反螺纹杆18上分别设置有与正螺纹杆17螺纹配合的夹板一21和与反螺纹杆18螺纹配合的夹板二22，正螺纹杆17转动带动夹板一21向按压模具13移动，反螺纹杆18转动带动夹板二22向按压模具13移动，夹板一21和夹板二22移动将按压模具13固定，按压模具13固定好后，转动杆一25上设置有与转动杆一25螺纹配合的锁紧环一39，转动锁紧环一39将转动杆一25固定，反向转动手杆一36，可以拆下按压模具13，按压模具13固定好后，反向启动电机一33，将气缸3转回。
如图2所示，根据实际的工件厚度，需要调节支撑台10的高低，机台1内开设有空腔一4，空腔一4内固定有支撑板5，支撑板5上固定有驱动件6，驱动件6上连接有蜗杆7，驱动件6为电机二38，电机二38的输出轴与蜗杆7固定，按下控制器41启动电机二38，电机二38的输出轴转动带动蜗杆7转动，支撑板5上转动设置有螺纹杆一8，螺纹杆一8上固定有与蜗杆7啮合的蜗轮9，蜗杆7转动带动蜗轮9转动，蜗轮9转动带动螺纹杆一8转动，空腔一4上壁滑动设置有支撑台10，支撑台10下表面固定有与螺纹杆一8螺纹配合的l形支板11，支撑板5上固定有限位杆12，限位杆12贯穿l形支板11与空腔一4上壁固定，螺纹杆一8转动带动l形支板11沿着限位杆12移动，限位杆12起到防止l形支板11转动的作用，l形支板11移动带动支撑台10上下移动，对支撑台10的高度进行调节之后，将工件放置到支撑台10上，然后启动气缸3，气缸3的活塞杆伸出带动按压模具13工件移动，按压模具13对工件进行按压。
如图3所示，电机一33、锥齿轮七34和锥齿轮八35外罩有保护壳42，保护壳42对电机一33、锥齿轮七34和锥齿轮八35进行保护。
1.一种工作台面大行程长的气动冲压机，包括机台(1)、转动设置于机台(1)上的支撑柱(2)和固定于支撑柱(2)上的气缸(3)，其特征在于，所述机台(1)内开设有空腔一(4)，所述空腔一(4)内固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)上固定有驱动件(6)，所述驱动件(6)上连接有蜗杆(7)，所述支撑板(5)上转动设置有螺纹杆一(8)，所述螺纹杆一(8)上固定有与蜗杆(7)啮合的蜗轮(9)，所述空腔一(4)上壁滑动设置有支撑台(10)，所述支撑台(10)下表面固定有与螺纹杆一(8)螺纹配合的l形支板(11)，所述支撑板(5)上固定有限位杆(12)，所述限位杆(12)贯穿l形支板(11)与空腔一(4)上壁固定，所述气缸(3)的活塞杆上可拆卸设置有按压模具(13)，所述机台(1)上设置有用于带动支撑柱(2)转动的调节组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种工作台面大行程长的气动冲压机，其特征在于，所述气缸(3)的活塞杆上固定有压板(15)，所述压板(15)下表面开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内转动设置有正螺纹杆(17)和反螺纹杆(18)，所述正螺纹杆(17)与反螺纹杆(18)固定，所述滑槽(16)两端分别固定有固定板(19)，所述正螺纹杆(17)和反螺纹杆(18)上分别设置有与正螺纹杆(17)螺纹配合的夹板一(21)和与反螺纹杆(18)螺纹配合的夹板二(22)，所述正螺纹杆(17)上固定有锥齿轮二(23)，所述固定板(19)贯穿设置有转动杆一(25)，所述转动杆一(25)的一端固定有与锥齿轮二(23)啮合的锥齿轮一(27)。
3.根据权利要求2所述的一种工作台面大行程长的气动冲压机，其特征在于，所述调节组件(14)包括齿轮五(29)和齿轮六(30)，所述机台(1)内开设有空腔二(31)，所述支撑柱(2)转动设置于空腔二(31)上壁，所述支撑柱(2)的一端与齿轮五(29)固定，所述齿轮六(30)转动设置于空腔二(31)下壁上，所述齿轮五(29)与齿轮六(30)啮合，所述空腔二(31)上壁转动设置有一端与齿轮六(30)固定的转动杆三(32)，所述机台(1)上固定有电机一(33)，所述电机一(33)的输出轴上固定有锥齿轮七(34)，所述转动杆三(32)远离齿轮六(30)的一端固定有与锥齿轮七(34)啮合的锥齿轮八(35)。
4.根据权利要求3所述的一种工作台面大行程长的气动冲压机，其特征在于，所述转动杆一(25)远离锥齿轮一(27)的一端固定有手杆一(36)。
5.根据权利要求4所述的一种工作台面大行程长的气动冲压机，其特征在于，所述驱动件(6)为电机二(38)，所述电机二(38)的输出轴与蜗杆(7)固定。
6.根据权利要求5所述的一种工作台面大行程长的气动冲压机，其特征在于，所述转动杆一(25)上设置有与转动杆一(25)螺纹配合的锁紧环一(39)。
7.根据权利要求6所述的一种工作台面大行程长的气动冲压机，其特征在于，所述机台(1)上固定有控制器(41)。
8.根据权利要求7所述的一种工作台面大行程长的气动冲压机，其特征在于，所述电机一(33)、锥齿轮七(34)和锥齿轮八(35)外罩有保护壳（42）。
技术总结