本实用新型涉及丝线加工技术领域，具体为一种拉丝机放线装置。
背景技术：
拉丝机的功用是将金属丝的直径由粗变细(即由大变小)，通常情况下在对应于拉丝机的一端的位置设置牵引装置，该牵引装置也称收线装置，而在对应于拉丝机的另一端的位置设置放线装置，由于收线装置是具有动力的，因而可称其为积极式或主动式的工作装置，而放线装置是无动力的，因而可称其为消极式或被动式的工作装置，在牵引装置和拉丝机同处于工作的状态时，由放线装置放线，自放线装置的放线盘上放出即退出的金属丝途经拉丝机的金属丝变径模或压延辊后由牵引装置的辊筒或收线盘收取，因此放线装置是拉丝机的重要配合部件。
由于现有的放线装置在进行放线时，通常都是将缠绕丝线的线筒直接插入到固定杆上，不易对不同尺寸大小的线筒从内部进行张紧固定，使得容易在放线时造成线筒倾斜，不利于线筒的转动式放线，且转动阻力大，容易造成线头断裂，给放线带来了不便，因此需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种拉丝机放线装置，具备能够对不同尺寸大小的线筒从内部进行张紧固定，避免了线筒套设在转筒上进行放线时，线筒发生倾斜，而影响线筒的放线效率，同时线筒在放线时挤压环能够对丝线进行预压，从而能够进行调节丝线的张紧度，避免了线筒在转动放线时，丝线过松或过紧，从而提高了线筒的放线效率的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机放线装置，包括底板，所述底板上靠近其四角的下表面均固定连接有带刹车的滚轮，所述底板上靠近其左侧的上表面通过轴承转动连接有转筒，所述转筒的表面套设有线筒，所述转筒的侧面开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有用于对线筒进行抵压固定的抵压组件，所述转筒内壁的顶部和底部均通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有两个用于推动挤压组件对线筒进行抵压固定的梯形挤压块，所述梯形挤压块的底部通过限位组件与转筒的内壁进行滑动连接。
所述底板上靠近其右侧的上表面固定连接有两个对称的支撑板，两个支撑板的相对侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有两个挤压环，所述线筒上的丝线从两个挤压环之间穿过，所述固定杆的表面套设有两个对称的弹簧一，两个弹簧一的相对端分别与两个挤压环的相背侧固定连接，所述固定杆上靠近其左右两端的表面均套设有挡环，所述弹簧一远离挤压环的一端与挡环的侧面固定连接，所述固定杆上靠近其左右两端的表面均开设有外螺纹，且外螺纹的表面螺纹连接有用于锁定挡环的紧固件。
优选的，所述转筒上靠近其底端的表面固定连接有放置盘，所述放置盘的上表面与线筒的底部接触。
优选的，所述挤压组件包括滑动连接在通孔内壁上的导向杆，所述导向杆远离螺杆的一端固定连接有用于对线筒进行抵压固定的弧形板，所述导向杆靠近螺杆的一端固定连接有与梯形挤压块上斜面抵接且适配的楔形块，所述导向杆的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的左右两端分别与转筒的内壁和楔形块的侧面固定连接。
优选的，所述梯形挤压块上限位组件的数量为两个，且数量为两个的限位组件对称分布在梯形挤压块的底部上。
优选的，所述限位组件包括固定连接在梯形挤压块底部上的l型杆，所述l型杆远离螺杆的一端固定连接有限位块，所述转筒的内壁开设有与限位块滑动且适配的限位槽。
优选的，所述紧固件为螺母，所述螺母螺纹连接在外螺纹上，且螺母靠近挤压环的一侧与挡环的侧面抵接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置转筒、螺杆、梯形挤压块、导向杆、弧形板、楔形块、l型杆、限位块和限位槽，使得转动螺杆，带动梯形挤压块向上运动，从而会克服弹簧二的弹力推动楔形块向远离螺杆的一侧移动，从而使得弧形板能够对线筒的内壁进行张紧固定，且通过上下两组弧形板的设置，使得对线筒的张紧固定效果更好，避免了线筒套设在转筒上进行放线时，线筒发生倾斜，使得线筒的放线更加的平稳顺畅。
二、本实用新型通过设置固定杆、挤压环、弹簧一、挡环、外螺纹和螺母，使得能够对线筒上的丝线进行挤压固定，通过转动螺母，改变螺母在外螺纹上的位置，能够进行调节弹簧一的弹力，从而能够调节对丝线挤压力的大小，使得挤压环能够对丝线进行预压，从而能够进行调节丝线的张紧度，避免了线筒在转动放线时，丝线过松或过紧，从而提高了线筒的放线效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的局部正视剖面视图；
图3为本实用新型a-a处的剖视图；
图4为本实用新型b处结构的放大图。
图中：1、底板；2、转筒；3、线筒；4、螺杆；5、梯形挤压块；6、支撑板；7、固定杆；8、挤压环；9、弹簧一；10、挡环；11、放置盘；12、导向杆；13、弧形板；14、楔形块；15、弹簧二；16、l型杆；17、限位块；18、限位槽；19、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝机放线装置，包括底板1，底板1上靠近其四角的下表面均固定连接有带刹车的滚轮，底板1上靠近其左侧的上表面通过轴承转动连接有转筒2，转筒2的表面套设有线筒3。
进一步地，转筒2上靠近其底端的表面固定连接有放置盘11，放置盘11的上表面与线筒3的底部接触，放置盘11对线筒3起到了支撑的作用，使得线筒3在放线的过程中转动的更加稳定。
转筒2的侧面开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有用于对线筒3进行抵压固定的抵压组件，转筒2内壁的顶部和底部均通过轴承转动连接有螺杆4，螺杆4的顶端固定连接有旋柄，螺杆4的表面螺纹连接有两个用于推动挤压组件对线筒3进行抵压固定的梯形挤压块5。
进一步地，挤压组件包括滑动连接在通孔内壁上的导向杆12，导向杆12远离螺杆4的一端固定连接有用于对线筒3进行抵压固定的弧形板13，导向杆12靠近螺杆4的一端固定连接有与梯形挤压块5上斜面抵接且适配的楔形块14，导向杆12的表面套设有弹簧二15，弹簧二15的左右两端分别与转筒2的内壁和楔形块14的侧面固定连接，把线筒3套设在转筒2表面，随后通过旋柄转动螺杆4，由于螺杆4与梯形挤压块5螺纹连接，且限位组件对梯形挤压块5的转动进行了限制，使得梯形挤压块5能够在螺杆4的表面向上运动，且由于楔形块14的斜面与梯形挤压块5上的斜面抵接且适配，使得梯形挤压块5的向上运动，会克服弹簧二15的弹力推动楔形块14向远离螺杆4的一侧移动，从而推动导向杆12带动弧形板13对线筒3的内壁进行张紧固定，且通过上下两组弧形板13的设置，使得对线筒3的张紧固定效果更好，避免了线筒3套设在转筒2上进行放线时，线筒3发生倾斜，使得线筒3的放线更加的平稳顺畅。
梯形挤压块5的底部通过限位组件与转筒2的内壁进行滑动连接。
进一步地，梯形挤压块5上限位组件的数量为两个，且数量为两个的限位组件对称分布在梯形挤压块5的底部上，通过两个限位组件的设置，使得梯形挤压块5上下运动的更加平稳顺畅。
进一步地，限位组件包括固定连接在梯形挤压块5底部上的l型杆16，l型杆16远离螺杆4的一端固定连接有限位块17，转筒2的内壁开设有与限位块17滑动且适配的限位槽18，l型杆16、限位块17和限位槽18对梯形挤压块5的运动轨迹进行了限定，使得螺杆4转动，梯形挤压块5能够在螺杆4的表面进行移动。
底板1上靠近其右侧的上表面固定连接有两个对称的支撑板6，两个支撑板6的相对侧固定连接有固定杆7，固定杆7的表面套设有两个挤压环8，线筒3上的丝线从两个挤压环8之间穿过，固定杆7的表面套设有两个对称的弹簧一9，两个弹簧一9的相对端分别与两个挤压环8的相背侧固定连接，固定杆7上靠近其左右两端的表面均套设有挡环10，弹簧一9远离挤压环8的一端与挡环10的侧面固定连接，固定杆7上靠近其左右两端的表面均开设有外螺纹，且外螺纹的表面螺纹连接有用于锁定挡环10的紧固件，需要进行调节丝线的张紧度时，通过转动螺母19，由于外螺纹与螺母19螺纹连接，使得螺母19能够在固定杆7表面上的外螺纹段上进行移动，从而使得螺母19能够进行挤压挡环10，在弹簧一9弹力的作用下会挤压挤压环8，使得挤压环8对丝线的表面进行挤压，通过改变螺母19移动的距离能够调节对丝线挤压力的大小，从而能够进行调节丝线的张紧度，提高了线筒3的放线效率。
进一步地，紧固件为螺母19，螺母19螺纹连接在外螺纹上，且螺母19靠近挤压环8的一侧与挡环10的侧面抵接。
工作原理：该拉丝机放线装置在使用时，先把线筒3套设在转筒2表面，随后通过旋柄转动螺杆4，由于螺杆4与梯形挤压块5螺纹连接，且通过l型杆16、限位块17和限位槽18对梯形挤压块5的转动进行了限制，使得梯形挤压块5能够在螺杆4的表面向上运动，且由于楔形块14的斜面与梯形挤压块5上的斜面抵接且适配，使得梯形挤压块5的向上运动，会克服弹簧二15的弹力推动楔形块14向远离螺杆4的一侧移动，从而推动导向杆12带动弧形板13对线筒3的内壁进行张紧固定，且通过上下两组弧形板13的设置，使得对线筒3的张紧固定效果更好，避免了线筒3套设在转筒2上进行放线时，线筒3发生倾斜，使得线筒3的放线更加的平稳顺畅；需要进行调节丝线的张紧度时，通过转动螺母19，由于外螺纹与螺母19螺纹连接，使得螺母19能够在固定杆7表面上的外螺纹段上进行移动，从而使得螺母19能够进行挤压挡环10，在弹簧一9弹力的作用下会挤压挤压环8，使得挤压环8对丝线的表面进行挤压，通过改变螺母19移动的距离能够调节对丝线挤压力的大小，从而能够进行调节丝线的张紧度，提高了线筒3的放线效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种拉丝机放线装置，包括底板(1)，所述底板(1)上靠近其四角的下表面均固定连接有带刹车的滚轮，其特征在于：所述底板(1)上靠近其左侧的上表面通过轴承转动连接有转筒(2)，所述转筒(2)的表面套设有线筒(3)，所述转筒(2)的侧面开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有用于对线筒(3)进行抵压固定的抵压组件，所述转筒(2)内壁的顶部和底部均通过轴承转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的表面螺纹连接有两个用于推动挤压组件对线筒(3)进行抵压固定的梯形挤压块(5)，所述梯形挤压块(5)的底部通过限位组件与转筒(2)的内壁进行滑动连接；
所述底板(1)上靠近其右侧的上表面固定连接有两个对称的支撑板(6)，两个支撑板(6)的相对侧固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的表面套设有两个挤压环(8)，所述线筒(3)上的丝线从两个挤压环(8)之间穿过，所述固定杆(7)的表面套设有两个对称的弹簧一(9)，两个弹簧一(9)的相对端分别与两个挤压环(8)的相背侧固定连接，所述固定杆(7)上靠近其左右两端的表面均套设有挡环(10)，所述弹簧一(9)远离挤压环(8)的一端与挡环(10)的侧面固定连接，所述固定杆(7)上靠近其左右两端的表面均开设有外螺纹，且外螺纹的表面螺纹连接有用于锁定挡环(10)的紧固件。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机放线装置，其特征在于：所述转筒(2)上靠近其底端的表面固定连接有放置盘(11)，所述放置盘(11)的上表面与线筒(3)的底部接触。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝机放线装置，其特征在于：所述挤压组件包括滑动连接在通孔内壁上的导向杆(12)，所述导向杆(12)远离螺杆(4)的一端固定连接有用于对线筒(3)进行抵压固定的弧形板(13)，所述导向杆(12)靠近螺杆(4)的一端固定连接有与梯形挤压块(5)上斜面抵接且适配的楔形块(14)，所述导向杆(12)的表面套设有弹簧二(15)，所述弹簧二(15)的左右两端分别与转筒(2)的内壁和楔形块(14)的侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机放线装置，其特征在于：所述梯形挤压块(5)上限位组件的数量为两个，且数量为两个的限位组件对称分布在梯形挤压块(5)的底部上。
5.根据权利要求4所述的一种拉丝机放线装置，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在梯形挤压块(5)底部上的l型杆(16)，所述l型杆(16)远离螺杆(4)的一端固定连接有限位块(17)，所述转筒(2)的内壁开设有与限位块(17)滑动且适配的限位槽(18)。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝机放线装置，其特征在于：所述紧固件为螺母(19)，所述螺母(19)螺纹连接在外螺纹上，且螺母(19)靠近挤压环(8)的一侧与挡环(10)的侧面抵接。
技术总结