本实用新型涉及铝材返工领域，具体而言，涉及一种型材内腔整形设备。
背景技术：
因铝挤压生产出的部分铝型材存在塌腔缺陷，致使产品外形尺寸无法满足客户要求。同时，因为产品无法通过正常的生产调整解决，造成生产部门生产压力大，良品率降低，废品率大大提高，交货周期延长，客户流失。
经过申请人海量检索，发现现有技术中的型材内腔整形方案如公开号为cn209736377u公开的一种新型空心型材整形工具，通过液压设备及形模，将生产过程中无法解决的间隙及塌腔问题得以有效解决，提高成品率；或如公开号为cn209452656u公开的一种异形型腔整形模具，通过在中心转轴上间隔设置的多个不同高度整形组件，能够大幅度的降低或者消除结构应力，降低形变程度，增加结构稳定性与安全性，延长使用寿命。
综上所述，现有技术中的型材内腔整形方案，并没有一个使用纯机械方式来解决型材内腔塌腔等缺陷，而上述cn209736377u公开的整形工具是通过液压设备以及型模来完成的，在整形过程需要根据不同型材来选用不同的型模，需要耗费生产资源进行配制，浪费返工时间，并不能达到及时返工的要求。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种型材内腔整形设备以解决所述问题，
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种型材内腔整形设备，包括两块侧板，两块调节板、以及沿所述侧板的长度方向设置的若干个整形轮组；两块所述侧板呈并排设置且之间形成有用于容纳若干个所述整形轮组的容纳空间；两块所述调节板分别安设于两块所述侧板位于容纳空间内相对的面上；所述整形轮组包括呈上下布置的上整形轮和下整形轮；所述下整形轮的两端分别与两块所述侧板连接，所述上整形轮的两端分别与两块所述调节板连接。
所述的一种型材内腔整形设备，可选的，还包括紧固件；所述侧板上开设有沿其长度方向排布的若干个调节槽；所述紧固件贯穿所述侧板的调节槽并与所述调节板可拆卸连接。
所述的一种型材内腔整形设备，可选的，所述侧板包括侧板主体、沿所述侧板主体长度方向延伸的短臂、以及通过所述短臂与所述侧板主体连接的钩部。
所述的一种型材内腔整形设备，可选的，所述整形轮组包括中心开有通孔的辊轮以及贯穿所述辊轮中心的辊，所述辊与所述辊轮转动连接。
所述的一种型材内腔整形设备，可选的，所述整形轮组的数量为两个，两个所述下整形轮处于同一水平面。
所述的一种型材内腔整形设备，可选的，所述调节槽沿所述侧板的宽度方向向下延伸。
本实用新型所取得的有益技术效果是：
1、通过使用本设备，能够对型材内腔内凹的缺陷问题返工，同时能适应不同尺寸的型材内腔。
2、本设备结构简单，成本低，使用效果良好，具有很好的实用性。
3、本设备能够有效地减少大型型材由于型材内腔内凹出现的缺陷问题而导致高废品率，同时返工后的型材能够满足客户需求，有效提高工厂的运转效率。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本实用新型实施例之一中一种型材内腔整形设备的结构示意图之一；
图2是本实用新型实施例之一中一种型材内腔整形设备的结构示意图之二；
图3是本实用新型实施例之一中一种型材内腔整形设备的结构示意图之三；
图4是本实用新型实施例之一中一种型材内腔整形设备的结构示意图之四；
图5是本实用新型实施例之一中一种型材内腔整形设备的结构示意图之五；
图6是本实用新型实施例之一中一种型材内腔整形设备的结构示意图之六；
图7是本实用新型实施例之一中辊轮的结构示意图；
图8是型材内腔的结构示意图。
附图标记说明：1、整形轮组；11、辊轮；12、辊；2、侧板；21、侧板主体；22、调节槽；23、短臂；24、钩部；3、调节板；4、紧固件。
具体实施方式
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下的详细描述将是显而易见的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本实用新型为一种型材内腔整形设备，根据附图说明所示讲述以下实施例：
实施例一：
如图1-4所示的一种型材内腔整形设备，包括两块侧板2，两块调节板3、以及沿所述侧板2的长度方向设置的若干个整形轮组1；两块所述侧板2呈并排设置且之间形成有用于容纳若干个所述整形轮组1的容纳空间；两块所述调节板3分别安设于两块所述侧板2位于容纳空间内相对的面上；所述整形轮组1包括呈上下布置的上整形轮和下整形轮；所述下整形轮的两端分别与两块所述侧板2连接，所述上整形轮的两端分别与两块所述调节板3连接。具体的，所述型材内腔整形设备还包括紧固件4，所述侧板2上开有沿其长度方向排布的若干个调节槽22，所述紧固件4贯穿所述侧板2的调节槽22并与所述调节板3可拆卸连接。
所述侧板2包括侧板主体24、沿所述侧板主体24长度方向延伸的短臂23、以及通过所述短臂23与所述侧板主体24连接的钩部21。
所述整形轮组1包括中心开有通孔的辊轮11以及贯穿该辊轮中心的辊12，所述辊12与所述辊轮11转动连接。
所述整形轮组1的数量为两个，两个所述下整形轮处于同一水平面。
所述调节槽22沿所述侧板2的宽度方向向下延伸。
实施例二：
如图1-4所示的一种型材内腔整形设备，主要用于对如图8所示的大型铝材内腔变形的铝材进行返工，包括两块侧板2，两块调节板3、以及沿所述侧板2的长度方向设置的若干个整形轮组1；两块所述侧板2呈并排设置且之间形成有用于容纳若干个所述整形轮组1的容纳空间；两块所述调节板3分别安设于两块所述侧板2位于容纳空间内相对的面上；所述整形轮组1包括呈上下布置的上整形轮和下整形轮；所述下整形轮的两端分别与两块所述侧板2连接，所述上整形轮的两端分别与两块所述调节板3连接。各个整形轮通过滚动对型材内腔内凹部分顶起，所述调节板3用于根据不同尺寸的型材而调整所述整形轮组1的高度，以使得所述整形轮组1的外表面触碰到所述型材内腔的内表面。在本实施例的优选方案为，所述调节槽22沿所述侧板2的宽度方向向下延伸，能够使得设备整体结构更加紧凑。
故为了以使得所述调节板3能在所述侧板2上进行移动，有以下设计：所述型材内腔整形设备还包括紧固件4，所述侧板2上开有沿长度方向排布的若干个调节槽22，所述调节槽22沿所述侧板2的宽度方向向下延伸，所述紧固件4贯穿所述侧板2的调节槽22并与所述调节板3可拆卸连接。通过该紧固件4使得所述调节板3可以在所述侧板2的调节槽22内移动进而进行调节。所述紧固件4可以为螺栓等。优选地，所述调节槽22有三个，所述调节板3上开有三个与所述调节槽22对应的通孔，所述通孔为螺纹孔，用于与所述紧固件4螺纹连接。当所述调节槽22的调节高度不够时,可以通过倾斜所述调节板3的方式来使得其中一端的所述上整形轮达到更高的高度，并通过紧固件4进行锁紧，而为了达到这样子的效果，所述调节槽22的宽度可以略大于所述紧固件4的外径。
为了减少手工整形返工的难度，故有以下设计：所述侧板2包括侧板主体24、沿侧板主体24长度方向延伸的短臂23、以及通过所述短臂23与所述侧板主体24连接的钩部21。通过在所述钩部21上套设绳索，可以将整形动作变成在拉所述型材内腔整形设备的时候完成。
在本实施例的优选方案为，所述整形轮组1包括两个上整形轮以及两个下整形轮，两个所述下整形轮处于同一水平面。
所述型材内腔整形设备可以设计类似于小车一样方便移动，故：具体的，两块所述调节板3分别安设于两块所述调节板相对的面上，具体为处于所述容纳空间内。所述型材内腔整形设备还包括紧固件4，所述侧板2上开有沿其长度方向排布的若干个调节槽22，所述紧固件4贯穿所述侧板2的调节槽22并与所述调节板3可拆卸连接。通过这样的设计，使得处于底端的两个所述整形轮组1处于同一水平面，而处于顶端的两个所述整形轮组1可以根据实际情况进行调整高度，这样子既方便移动，又能很好的进行移动。
所述整形轮组1包括中心开有通孔的辊轮11以及贯穿该辊轮中心的辊12，所述辊12与所述辊轮11转动连接。所述上整形轮的所述辊12与所述调节板3固定连接，如焊接、通过紧固件螺纹连接等等，所述辊轮11的中心略大于所述辊12的外径，或所述辊12通过轴承与所述辊轮11转动连接，但考虑到成本问题，一般不采用该设计。所述下整形轮的所述辊12与所述侧板2固定连接。
实施例三：
基于实施例二而又与实施例二不同的，如图5-6所示的一种型材内腔整形设备，处于底端的两个所述整形轮组1分别位于所述侧板的最远端。这样子能够保证所述整体设备的重心稳定，但是该设计的话因为平稳而在拉的时候，后段不会翘起来，这样子不会对型材内腔内凹部分有很好的整形效果。
工作原理：根据如图8所示的大型铝材内腔变形的铝材调调节板的高度，并在调整好之后通过紧固件锁紧，然后从型材内腔完好的一端放入型材内腔整形设备，同时钩部上套上绳索，通过拉扯型材内腔整形设备往型材内腔内凹部分方向移动，在其移动的过程中，整形轮对内凹部分进行挤压顶起，使其整体尺寸达到工艺要求，达到返工的目的。
综上所述,本实用新型提供了一种型材内腔整形设备，通过使用本设备，能够对型材内腔内凹的缺陷问题返工，同时能适应不同尺寸的型材内腔，而且本设备结构简单，成本低，使用效果良好，具有很好的实用性，同时本设备能够有效地减少大型型材由于型材内腔内凹出现的缺陷问题而导致高废品率，同时返工后的型材能够满足客户需求，有效提高工厂的运转效率。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。
1.一种型材内腔整形设备，其特征在于，包括两块侧板(2)，两块调节板(3)、以及沿所述侧板(2)的长度方向设置的若干个整形轮组(1)；两块所述侧板(2)呈并排设置且之间形成有用于容纳若干个所述整形轮组(1)的容纳空间；两块所述调节板(3)分别安设于两块所述侧板(2)位于容纳空间内相对的面上；所述整形轮组(1)包括呈上下布置的上整形轮和下整形轮；所述下整形轮的两端分别与两块所述侧板(2)连接，所述上整形轮的两端分别与两块所述调节板(3)连接。
2.如权利要求1所述的一种型材内腔整形设备，其特征在于，还包括紧固件(4)；所述侧板(2)上开设有沿其长度方向排布的若干个调节槽(22)；所述紧固件(4)贯穿所述侧板(2)的调节槽(22)并与所述调节板(3)可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的一种型材内腔整形设备，其特征在于，所述侧板(2)包括侧板主体(24)、沿所述侧板主体(24)长度方向延伸的短臂(23)、以及通过所述短臂(23)与所述侧板主体(24)连接的钩部(21)。
4.如权利要求1所述的一种型材内腔整形设备，其特征在于，所述整形轮组(1)包括中心开有通孔的辊轮(11)以及贯穿所述辊轮(11)中心的辊(12)，所述辊(12)与所述辊轮(11)转动连接。
5.如权利要求4所述的一种型材内腔整形设备，其特征在于，所述整形轮组(1)的数量为两个，两个所述下整形轮处于同一水平面。
6.如权利要求2所述的一种型材内腔整形设备，其特征在于，所述调节槽(22)沿所述侧板(2)的宽度方向向下延伸。
技术总结