本实用新型涉及气源处理装置技术领域，具体为一种大口径气源处理装置。
背景技术：
气源处理装置是指空气过滤器、减压阀和油雾器，属于气压传统系统中的组成部分，三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置，安装在用气设备近处，是压缩空气质量的最后保证。
其中，空气过滤器的作用是从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴，同时还有固体杂质，如铁锈、沙粒、管道密封剂等，这些会损坏活塞密封环，堵塞元器件上的小排气孔，缩短元器件的使用寿命或使之失效。空气过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来，并滤去空气中的灰尘和固体杂质，但不能除去气态的水和油。
减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压(水流动时)又减静压(流量为0时)；特别是在减压的同时不影响水流量。
水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
油雾器的作用是在气动流体传动系统中，动力是通过闭合回路中的压缩空气来传递和控制的。在空气介质需要润滑的场合，油雾器就是设计用以把需要的润滑剂加入到空气流中的元器件。油雾器是一种特殊的注油装置，它将润滑油进行雾化并注入空气流中，随压缩空气流入需要润滑的部位，达到润滑的目的。
气源处理装置一般安装在压缩空气管道上，该装置的作用是过滤压缩空气中的杂质和水分铝合金，压缩空气管道接头就是这样做的，另外，气源处理装置也安装在设备上，气到过滤润滑的作用，现有市场上的大口径气源处理装置是通过加管接头连接，加管接头连接易漏气，不好掌握对称。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径气源处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大口径气源处理装置，包括阀体，所述阀体包括过滤阀体、减压阀体、油雾阀体、金属杯和调节手轮，所述过滤阀体和油雾阀体设置在减压阀体左右两侧，所述金属杯包括第一金属杯和第二金属杯，所述第一金属杯和第二金属杯分别设置在过滤阀体和油雾阀体下方，在所述第一金属杯正面设有油位视窗，在所述第二金属杯正面设有水位视窗；
所述过滤阀体左侧设有进气孔，其与第一金属杯相连通，在所述过滤阀体内部安装有拉杆和滤芯，在所述第一金属杯内部安装有淌水板，所述拉杆穿过淌水板且通过六角螺母固定，在六角螺母与淌水板之间留有空隙，其填装有弹垫；
所述减压阀体顶面设有底盖，在底盖上开有排气孔，底盖安装有第六o型圈，其密封安装在减压阀体上，排气孔附近安装了第四o型圈，所述底盖内部安装有复位弹簧和开口挡圈，所述减压阀体正面设有突块，在突块上开有压力表孔；
所述减压阀体内部安装有大膜片组件，丝堵，丝堵垫片，大阀芯，复位弹簧，阀杆；
所述阀杆通过安装第二o型圈安装在减压阀体内，所述减压阀体安装有减压阀盖，在所述减压阀盖底面设有调压手轮；
所述油雾阀体设在第二金属杯顶面，所述油雾阀体右侧设置有出气孔，在所述油雾阀体顶面设置有加油螺塞组件，滴油视窗组件和调节手柄；
在所述油雾阀体内部安装有调油总成，隔离板，油管座总成，第四o型圈，隔离底座，第十o型圈，十字槽沉头螺钉，吸油管，孔用挡圈，螺母，堵头组件；
所述隔离板安装在隔离底座上方且通过十字槽沉头螺钉固定，安装在隔离底座的隔离板设在调油总成的左侧，在所述隔离底座底面还安装有孔用挡圈，在所述隔离底座左右两侧均安装有第十o型圈，油管座总成设在调油总成上方，调油总成安装有吸油管。
进一步的，所述过滤阀体、减压阀体和油雾阀体均设有安装部，在安装部上设有相互拼合的安装块，在安装块上均开有安装孔，其通过内六角螺钉螺接固定。
进一步的，所述过滤阀体内部还安装有旋转叶片。
进一步的，所述水位视窗包括压紧螺母、视窗垫片和第一o型圈，压紧螺母开有螺母口，在螺母口安装有视窗垫片，所述视窗垫片通过安装第一o型圈密封安装在螺母口。
进一步的，所述大阀芯内安装有第五o型圈，拉杆安装有第三o型圈。
进一步的，所述调节手轮包括顶盖，顶盖通过十字头盘头螺钉和内六角簿头螺钉固定在减压阀体底面，在十字头盘头螺钉上安装有垫片，所述调节手轮内部安装有t型弹簧，小阀芯，调节螺帽，调节螺杆，内六角簿头螺钉，第八o型圈，内螺帽，小膜片组件，顶盖复位弹簧，手轮，十字槽盘头螺钉；
所述t型弹簧安装在小阀芯顶端，在所述顶盖安装有穿过顶盖的调节螺杆，在所述调节螺杆底端安装有手轮，在所述顶盖内还安装有顶盖复位弹簧，在所述调节螺杆两侧安装有调节螺帽，所述小阀芯内安装有内螺帽。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
本申请中的大口径气源处理装置通过将加管接头连接改进为法兰式直联，模块式设计，不需要管接头，整体体积缩小，降低了成本，密封牢靠，空气流顺畅，安装使用更加便捷。
附图说明
图1是本实用新型的一种大口径气源处理装置示意图；
图2是本实用新型的一种大口径气源处理装置剖面结构示意图；
图中：过滤阀体1，进气孔11，安装部12，安装块121，安装孔122，拉杆2，旋风叶片3，内六角圆头螺钉4，滤芯5，金属杯6，第一金属杯61，第二金属杯62，淌水板7，弹垫8，六角螺母9，水位视窗91，压紧螺母10，视窗垫片11，第一o型圈12，手动排水阀组件13，钢珠14，大膜片组件15，减压阀体16，第二o型圈17，第三o型圈18，丝堵19，丝堵垫片20，大阀芯21，底盖复位弹簧22，开口挡圈23，第四o型圈24，拉杆25，第五o型圈26，第六o型圈27，底盖28，排气孔281，压力表孔29，第七o型圈30，反馈导管31，内六角薄头螺钉32，减压阀盖33，t型弹簧34，小阀芯35，十字槽盘头螺钉和弹垫36，顶盖37，调节螺帽38，调节螺杆39，内六角薄头螺钉40，第八o型圈41，内螺帽42，小膜片组件43，顶盖复位弹簧44，调压手轮45，十字槽盘头螺钉46，加油螺塞组件47，调节手柄48，滴油窗组件49，调油总成50，隔离板51，油管座总成52，油雾阀体53，出气孔531，第九o型圈54，隔离底座55，第十o型圈56，十字槽深头螺钉57，吸油管58，孔用挡圈59，螺母60，堵头组件601，油位视窗602。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1-2，本实用新型提供的技术方案：一种大口径气源处理装置，包括阀体，阀体的整体高度为376mm，整体宽度为315mm，所述阀体包括过滤阀体1、减压阀体16、油雾阀体53、金属杯6和调节手轮，所述过滤阀体1和油雾阀体53设置在减压阀体16左右两侧，所述过滤阀体1、减压阀体16和油雾阀体53均设有安装部12，在安装部12上设有相互拼合的安装块121，在安装块121上均开有安装孔122，其通过内六角圆头螺栓4螺接固定。所述油雾阀体接合处安装有第七密封圈30，所述金属杯6包括第一金属杯61和第二金属杯62，所述第一金属杯61和第二金属杯62分别设置在过滤阀体1和油雾阀体53下方，在所述第一金属杯61正面设有油位视窗602，在所述第二金属杯62正面设有水位视窗91，分别方便用于观察油位和水位；
所述过滤阀体1左侧设有进气孔11，用于输入气源，其与第一金属杯61相连通，在所述过滤阀体1内部安装有拉杆2和滤芯5，在所述第一金属杯61内部安装有淌水板7，所述拉杆2穿过淌水板7且通过六角螺母9固定，在本实施例中的六角螺母的型号为m10，六角螺母9与淌水板7之间留有空隙，其填装有弹垫8；
所述减压阀体16顶面设有底盖28，在底盖28上开有排气孔281，底盖28安装有第六o型圈27，其密封安装在减压阀体上，排气孔281附近安装了第四o型圈24，所述底盖28内部安装有复位弹簧22和开口挡圈23，所述减压阀体16正面设有突块，在突块上开有压力表孔29，所述减压阀体16内部安装有大膜片组件15，丝堵19，丝堵垫片20，大阀芯21，复位弹簧22，阀杆25，所述大阀芯21内安装有第五o型圈26，拉杆安装有第三o型圈18，所述大阀芯片21内安装有第三o型圈18，所述阀杆25通过安装第二o型圈17安装在减压阀体16内，所述减压阀体16安装有减压阀盖，在所述减压阀盖33底面设有调压手轮45；通过调压手轮来控制内部的气压大小，并且通过压力表孔外接压力表测量减压阀体内部的气压大小。
所述油雾阀体53设在第二金属杯62顶面且与其为一体结构，所述油雾阀体53右侧设置有出气孔531，在所述油雾阀体53顶面设置有加油螺塞组件47，滴油视窗组件49和调节手柄48，在所述油雾阀体53内部安装有调油总成52，隔离板51，油管座总成50，第四o型圈24，隔离底座55，第十o型圈56，十字槽沉头螺钉57，吸油管58，孔用挡圈59，螺母60，堵头组件61；所述隔离板51安装在隔离底座55上方且通过十字槽沉头螺钉57固定，安装在隔离底座55的隔离板51设在调油总成52的左侧，在所述隔离底座55底面还安装有孔用挡圈59，在所述隔离底座55左右两侧均安装有第十o型圈56，油管座总成设在调油总成52上方，调油总成52安装有吸油管58。
进一步的，所述第一金属杯61和第二金属杯62底面均设有一柱部，所述第一金属杯61底面设有的柱部正面设有油位视窗，所述第二金属杯62底面设有的柱部正面设有水位视窗，在第一金属杯61设有的柱部底面设有手动排水阀13，在第二金属杯62设有的柱部底面设有堵头组件61，堵头组件61通过螺母60固定在第二金属杯62底面。
进一步的，所述过滤阀体1内部还安装有旋转叶片3。
进一步的，所述水位视窗包括压紧螺母10、视窗垫片11和第一o型圈12，压紧螺母10开有螺母口，在螺母口安装有视窗垫片，所述视窗垫片11通过安装第一o型圈12，密封安装在螺母口。
进一步的，所述调节手轮包括顶盖37，顶盖37通过十字头盘头螺钉36和内六角簿头螺钉40固定在减压阀体底面，在十字头盘头螺钉上安装有垫片，所述调节手轮内部安装有t型弹簧34，小阀芯35，调节螺帽38，调节螺杆39，内六角簿头螺钉40，第八o型圈41，内螺帽42，小膜片组件43，顶盖复位弹簧44，手轮45，十字槽盘头螺钉46。所述t型弹簧34安装在小阀芯35顶端，在所述顶盖37安装有穿过顶盖37的调节螺杆39，在所述调节螺杆39底端安装有手轮45，在所述顶盖37内还安装有顶盖复位弹簧44，在所述调节螺杆39两侧安装有调节螺帽38，所述小阀芯35内安装有内螺帽42。
实施例二
通过实施例一对本申请的结构进行了说明，在此对本申请的工作原理进行说明，以便于进一步理解本申请的工作原理。
在本申请中将装置连接在气体管道上，接收上游气体管道的气源，经过过滤器，减压阀，油雾器处理，输出洁净、稳定、润滑的气体供下游设备使用，该大口径气源装置操作，过滤器内的滤芯，旋风叶片可以过滤掉气体中的杂质及水分，通过水杯上的视窗观察过滤掉水位，如水位高于视窗，需及时手动排水，也可以安装自动排水器，气体进入减压阀，瞬间方向旋转调压手轮，观察压力表，调整到需要的压力，气体进入油雾器，旋转调油手轮，观察滴油视窗，调整滴油速度，还要观察油杯上的视窗，如油位低于视窗，需及时停气，旋开油塞加油。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种大口径气源处理装置，包括阀体，所述阀体包括过滤阀体、减压阀体、油雾阀体、金属杯和调节手轮，其特征在于：所述过滤阀体和油雾阀体设置在减压阀体左右两侧，所述金属杯包括第一金属杯和第二金属杯，所述第一金属杯和第二金属杯分别设置在过滤阀体和油雾阀体下方，在所述第一金属杯正面设有油位视窗，在所述第二金属杯正面设有水位视窗；
所述过滤阀体左侧设有进气孔，其与第一金属杯相连通，在所述过滤阀体内部安装有拉杆和滤芯，在所述第一金属杯内部安装有淌水板，所述拉杆穿过淌水板且通过六角螺母固定，在六角螺母与淌水板之间留有空隙，其填装有弹垫；
所述减压阀体顶面设有底盖，在底盖上开有排气孔，底盖安装有第六o型圈，其密封安装在减压阀体上，排气孔附近安装了第四o型圈，所述底盖内部安装有复位弹簧和开口挡圈，所述减压阀体正面设有突块，在突块上开有压力表孔；
所述减压阀体内部安装有大膜片组件，丝堵，丝堵垫片，大阀芯，复位弹簧，阀杆；
所述阀杆通过安装第二o型圈安装在减压阀体内，所述减压阀体安装有减压阀盖，在所述减压阀盖底面设有调压手轮；
所述油雾阀体设在第二金属杯顶面，所述油雾阀体右侧设置有出气孔，在所述油雾阀体顶面设置有加油螺塞组件，滴油视窗组件和调节手柄；
在所述油雾阀体内部安装有调油总成，隔离板，油管座总成，第四o型圈，隔离底座，第十o型圈，十字槽沉头螺钉，吸油管，孔用挡圈，螺母，堵头组件；
所述隔离板安装在隔离底座上方且通过十字槽沉头螺钉固定，安装在隔离底座的隔离板设在调油总成的左侧，在所述隔离底座底面还安装有孔用挡圈，在所述隔离底座左右两侧均安装有第十o型圈，油管座总成设在调油总成上方，调油总成安装有吸油管。
2.根据权利要求1所述的一种大口径气源处理装置，其特征在于：所述过滤阀体、减压阀体和油雾阀体均设有安装部，在安装部上设有相互拼合的安装块，在安装块上均开有安装孔，其通过内六角螺钉螺接固定。
3.根据权利要求1所述的一种大口径气源处理装置，其特征在于：所述过滤阀体内部还安装有旋转叶片。
4.根据权利要求1所述的一种大口径气源处理装置，其特征在于：所述水位视窗包括压紧螺母、视窗垫片和第一o型圈，压紧螺母开有螺母口，在螺母口安装有视窗垫片，所述视窗垫片通过安装o型圈密封安装在螺母口。
5.根据权利要求1所述的一种大口径气源处理装置，其特征在于：所述大阀芯内安装有第五o型圈，拉杆安装有第三o型圈。
6.根据权利要求1所述的一种大口径气源处理装置，其特征在于：所述调节手轮包括顶盖，顶盖通过十字头盘头螺钉和内六角簿头螺钉固定在减压阀体底面，在十字头盘头螺钉上安装有垫片，所述调节手轮内部安装有t型弹簧，小阀芯，调节螺帽，调节螺杆，内六角簿头螺钉，第八o型圈，内螺帽，小膜片组件，顶盖复位弹簧，手轮，十字槽盘头螺钉；
所述t型弹簧安装在小阀芯顶端，在所述顶盖安装有穿过顶盖的调节螺杆，在所述调节螺杆底端安装有手轮，在所述顶盖内还安装有顶盖复位弹簧，在所述调节螺杆两侧安装有调节螺帽，所述小阀芯内安装有内螺帽。
技术总结