本实用新型涉及起重机相关技术领域，具体为一种便于避免滑动的起重机薄板冷弯装置。
背景技术：
起重机作为一种起重设备，在工业生产中起到不可忽视的作用，由于起重机的自重影响着起重机的起重量，因此起重机薄板的质量影响着起重机的作业质量，在进行起重机薄板生产时，需要进行冷弯；
但是现有技术背景下的起重机薄板冷弯装置，不便于避免薄板滑动，且不能够对废屑进行及时的收集，同时不便于对薄板进行稳定的承载，不利于保证作业效率，因此，我们提出一种便于避免滑动的起重机薄板冷弯装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于避免滑动的起重机薄板冷弯装置，以解决上述背景技术提出的目前的起重机薄板冷弯装置，不便于避免薄板滑动，且不能够对废屑进行及时的收集，同时不便于对薄板进行稳定的承载，不利于保证作业效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于避免滑动的起重机薄板冷弯装置，包括底座、电磁环、固定架和第二伸缩杆，所述底座的内部连接有调节杆，且调节杆的外侧设置有同样位于底座的内部的光杆，所述调节杆的顶端连接有调节马达，且调节杆的中部上方连接有固定座，所述固定座的顶部内侧连接有承载辊，且承载辊的内部安装有电磁环，并且承载辊的下方设置有位于固定座的内部的电磁板，所述固定座的外侧设置有收集槽，且收集槽的内侧固定有插杆，所述固定座的内侧设置有固定板，且固定板的顶部安装有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆的顶端设置有托辊，所述固定架固定在底座的中部，且固定架的内侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部内侧设置有压辊，且第二伸缩杆的底端安装有安装板，所述压辊的端部连接有连接杆，且连接杆的顶部外侧设置有固定帽。
优选的，所述固定座通过调节杆和光杆在底座的内侧构成滑动结构，且固定座关于底座的中轴线左右对称设置，并且固定座与承载辊之间呈一一对应设置。
优选的，所述固定座的外侧面与承载辊之间呈相切设置，且固定座通过插杆与收集槽之间对应卡合连接。
优选的，所述托辊通过第一伸缩杆对应安装在固定板的外侧，且第一伸缩杆在固定座的内侧呈倾斜对称设置。
优选的，所述安装板通过压辊在固定架的内侧构成升降结构，且安装板通过连接杆与压辊之间对应连接，并且连接杆与压辊、安装板和固定帽之间的连接方式均为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于避免滑动的起重机薄板冷弯装置，便于避免薄板滑动，且能够对废屑进行及时的收集，同时便于对薄板进行稳定的承载，有利于保证作业效率；
1.通过调节杆的外侧的螺纹结构带动固定座通过光杆在底座的内侧进行左右滑动，以便于使得承载辊的间距进行调节，且通过固定板的伸长，从而对托辊的高度进行调节，以便于其对薄板进行稳定支撑；
2.通过电磁环的磁性作用，对薄板进行吸附，从而进行固定，在冷弯的同时薄板上的废屑发生断裂会被电磁环吸附在承载辊的外侧，通过固定座与承载辊的相切将废屑刮到电磁板的外侧，通过停止电磁环和电磁板的电力供应，便于使得废屑直接滑落到收集槽的内部，以便于收集处理；
3.通过连接杆与压辊之间的螺纹连接，使得连接杆在压辊的内侧伸长与安装板之间卡合，且通过固定帽与连接杆之间的螺纹连接对连接杆和压辊的位置固定，能够对压辊进行更换，便于调节冷弯弧度。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型俯面结构示意图；
图4为本实用新型侧面剖切结构示意图。
图中：1、底座；2、调节杆；3、光杆；4、调节马达；5、固定座；6、承载辊；7、电磁环；8、电磁板；9、收集槽；10、插杆；11、固定板；12、第一伸缩杆；13、托辊；14、固定架；15、第二伸缩杆；16、压辊；17、安装板；18、连接杆；19、固定帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于避免滑动的起重机薄板冷弯装置，包括底座1、调节杆2、光杆3、调节马达4、固定座5、承载辊6、电磁环7、电磁板8、收集槽9、插杆10、固定板11、第一伸缩杆12、托辊13、固定架14、第二伸缩杆15、压辊16、安装板17、连接杆18和固定帽19，底座1的内部连接有调节杆2，且调节杆2的外侧设置有同样位于底座1的内部的光杆3，调节杆2的顶端连接有调节马达4，且调节杆2的中部上方连接有固定座5，固定座5的顶部内侧连接有承载辊6，且承载辊6的内部安装有电磁环7，并且承载辊6的下方设置有位于固定座5的内部的电磁板8，固定座5的外侧设置有收集槽9，且收集槽9的内侧固定有插杆10，固定座5的内侧设置有固定板11，且固定板11的顶部安装有第一伸缩杆12，并且第一伸缩杆12的顶端设置有托辊13，固定架14固定在底座1的中部，且固定架14的内侧设置有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的底部内侧设置有压辊16，且第二伸缩杆15的底端安装有安装板17，压辊16的端部连接有连接杆18，且连接杆18的顶部外侧设置有固定帽19。
如图1和图3中固定座5通过调节杆2和光杆3在底座1的内侧构成滑动结构，且固定座5关于底座1的中轴线左右对称设置，并且固定座5与承载辊6之间呈一一对应设置，便于对承载辊6单体之间的间距进行调节，以便于适应不同薄板。
如图1和图2中固定座5的外侧面与承载辊6之间呈相切设置，且固定座5通过插杆10与收集槽9之间对应卡合连接，便于对承载辊6的外侧吸附的废屑进行收集，以便于清理。
如图1和图4中托辊13通过第一伸缩杆12对应安装在固定板11的外侧，且第一伸缩杆12在固定座5的内侧呈倾斜对称设置，便于对薄板进行稳定支撑，以保证作业效率，安装板17通过压辊16在固定架14的内侧构成升降结构，且安装板17通过连接杆18与压辊16之间对应连接，并且连接杆18与压辊16、安装板17和固定帽19之间的连接方式均为螺纹连接，便于对压辊16进行更换，便于调节冷弯角度。
工作原理：在使用该便于避免滑动的起重机薄板冷弯装置时，如图1和图3中通过调节马达4的启动，使得调节马达4带动调节杆2进行转动，而后通过调节杆2的外侧的螺纹结构带动固定座5通过光杆3在底座1的内侧进行左右滑动，以便于使得承载辊6的间距进行调节，通过固定板11的伸长，从而对托辊13的高度进行调节，以便于其对薄板进行支撑，如图2中，将电磁环7和电磁板8分别启动，通过电磁环7的磁性作用，对薄板进行吸附，从而进行固定，如图1和图4中，通过第二伸缩杆15的伸长，对压辊16进行下降，以进行冷弯，在冷弯的同时薄板上的废屑发生断裂会被电磁环7吸附在承载辊6的外侧，且通过承载辊6与固定座5之间的相切设置，便于使得固定座5对承载辊6的外侧的废屑刮除，从而便于利用电磁板8将废屑吸附在固定座5的外侧，且如图4中，由于连接杆18与压辊16之间螺纹连接，通过连接杆18在压辊16的内侧伸长与安装板17之间卡合，且通过固定帽19与连接杆18之间的螺纹连接对连接杆18和压辊16的位置固定，能够对压辊16进行更换，便于调节冷弯弧度，完成冷弯后，通过停止电磁环7和电磁板8的电力供应，便于使得废屑直接滑落到收集槽9的内部，以便于收集处理，这就是该便于避免滑动的起重机薄板冷弯装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于避免滑动的起重机薄板冷弯装置，包括底座（1）、电磁环（7）、固定架（14）和第二伸缩杆（15），其特征在于：所述底座（1）的内部连接有调节杆（2），且调节杆（2）的外侧设置有同样位于底座（1）的内部的光杆（3），所述调节杆（2）的顶端连接有调节马达（4），且调节杆（2）的中部上方连接有固定座（5），所述固定座（5）的顶部内侧连接有承载辊（6），且承载辊（6）的内部安装有电磁环（7），并且承载辊（6）的下方设置有位于固定座（5）的内部的电磁板（8），所述固定座（5）的外侧设置有收集槽（9），且收集槽（9）的内侧固定有插杆（10），所述固定座（5）的内侧设置有固定板（11），且固定板（11）的顶部安装有第一伸缩杆（12），并且第一伸缩杆（12）的顶端设置有托辊（13），所述固定架（14）固定在底座（1）的中部，且固定架（14）的内侧设置有第二伸缩杆（15），所述第二伸缩杆（15）的底部内侧设置有压辊（16），且第二伸缩杆（15）的底端安装有安装板（17），所述压辊（16）的端部连接有连接杆（18），且连接杆（18）的顶部外侧设置有固定帽（19）。
2.根据权利要求1所述的一种便于避免滑动的起重机薄板冷弯装置，其特征在于：所述固定座（5）通过调节杆（2）和光杆（3）在底座（1）的内侧构成滑动结构，且固定座（5）关于底座（1）的中轴线左右对称设置，并且固定座（5）与承载辊（6）之间呈一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于避免滑动的起重机薄板冷弯装置，其特征在于：所述固定座（5）的外侧面与承载辊（6）之间呈相切设置，且固定座（5）通过插杆（10）与收集槽（9）之间对应卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于避免滑动的起重机薄板冷弯装置，其特征在于：所述托辊（13）通过第一伸缩杆（12）对应安装在固定板（11）的外侧，且第一伸缩杆（12）在固定座（5）的内侧呈倾斜对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于避免滑动的起重机薄板冷弯装置，其特征在于：所述安装板（17）通过压辊（16）在固定架（14）的内侧构成升降结构，且安装板（17）通过连接杆（18）与压辊（16）之间对应连接，并且连接杆（18）与压辊（16）、安装板（17）和固定帽（19）之间的连接方式均为螺纹连接。
技术总结