本实用新型属于纸制品技术领域，具体涉及一种高强度彩虹膜包装纸。
背景技术：
彩虹膜包装纸具有色彩绚丽、颜色多变等特点，常常用在礼品、礼盒的外包装中起装饰作用。现有的彩虹膜包装纸由于纸基体的材料较软，通常强度较低，抗变形能力不足，在外力作用下容易变形，无法单独作为礼品、礼盒的外包装，大多数情况下需要配合硬纸盒共同使用。这一缺点导致采用彩虹膜包装纸进行礼品包装时，将会对包装效率产生影响，并且限制了彩虹膜包装纸的应用范围。此外，现有的彩虹膜包装纸的膜层与纸基体的结合不够紧密，易出现膜层与纸基体分离的现象。
因此，希望对现有的彩虹膜包装纸进行改进，以提高其强度和抗变形能力，并改善膜层与纸基体的粘合效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种多层复合、高强度、粘合牢固的彩虹膜包装纸。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该高强度彩虹膜包装纸，包括纸基体和彩虹膜，其特征在于：所述纸基体包括第一纸层、纤维丝网层和第二纸层，所述纤维丝网层位于第一纸层和第二纸层之间，并通过eva热熔胶与第一纸层和第二纸层热压粘接形成整体，所述彩虹膜通过湿式覆膜工艺复合在纸基体的上侧，纸基体与彩虹膜之间涂覆有胶黏剂。本实用新型的纸基体采用三层结构，在两层纸层之间增加有一层纤维丝网层以提高纸基体的强度，通过eva热熔胶热压粘接使纤维丝网层与第一纸层和第二纸层均能实现牢固粘合，并且热压粘接的方式粘接速度快，生产效率高，将纤维丝网层包裹在第一纸层和第二纸层之间也能避免纤维丝网层裸露在外影响纸基体的使用效果。湿式覆膜工艺与传统的干式覆膜工艺相比，操作更加简单，胶黏剂用量更少，并且具有无污染、高强度、易回收等优点，采用该工艺将纸基体与彩虹膜复合，有助于提高生产效率，降低生产成本。
作为优选，本实用新型的纤维丝网层采用碳纤维或玻璃纤维。碳纤维和玻璃纤维都是具有高强度的纤维材料，都能显著改善纸基体的强度和抗变形能力。
作为优选，本实用新型的纤维丝网层的网眼形状为菱形或方形。纤维丝网层形成规则的菱形或方形网眼，能够保证纸基体的各部位强度具有较好的一致性。
作为优选，本实用新型的彩虹膜包括表层和里层，所述表层包覆在里层的上下两侧，表层为低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯层，所述里层包括交错层叠的高折光层和低折光层，所述高折光层为高粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯层，所述低折光层为聚甲基丙烯酸甲酯层。采用低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯层作为表层，使彩虹膜的表面具有高强度、高耐热、高光泽、耐磨、防潮等特性，里层通过高折光层与低折光层交错重叠使光线能够在各膜层之间折射和反射，表现出不同的反射色彩和透射色彩。高折光层的聚对苯二甲酸丁二醇酯中添加了含有极性基团的烯烃树脂，使其粘合能力大幅提高，能够显著提高膜层之间的粘合牢固度，避免出现分层现象，低折光层采用高透光、低价格、易加工的聚甲基丙烯酸甲酯为原料，有助于降低彩虹膜的制造难度和生产成本。
作为优选，本实用新型的胶黏剂由醋酸乙烯聚合物、过硫酸钾和乳化剂在甲苯或二甲苯中乳液聚合而成。采用上述方法制备胶黏剂，在制备阶段无废水、废气排放，制得的胶黏剂具有无毒、粘接强度高、价格低等优点。
作为优选，本实用新型的包装纸的纸面压制有不规则的凹凸状的纹路。通过在包装纸的纸面上压制凹凸状的纹路，能够进一步提高包装纸的强度，并能使包装纸的色彩更具立体感。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
（1）本实用新型的纸基体采用三层结构，在两层纸层之间粘接了一层纤维丝网层，从而大幅提高了本实用新型的强度和抗变形能力，并通过在纸面压制不规则的凹凸状纹路，使强度得到进一步提升。
（2）本实用新型采用湿式覆膜工艺将纸基体与彩虹膜复合，与传统的干式覆膜工艺相比，不仅操作更加简单，胶黏剂用量更少，并且使用的胶黏剂无毒、粘接强度高、价格低，有助于提高纸基体与彩虹膜的粘合牢固度，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的截面示意图。
图2是本实用新型实施例的纸基体截面示意图。
图3是本实用新型实施例的彩虹膜截面示意图。
图4是本实用新型实施例的纤维丝网层结构示意图。
附图标记说明：1、纸基体；2、彩虹膜；3、第一纸层；4、纤维丝网层；5、第二纸层；6、胶黏剂；7、表层；8、里层；9、高折光层；10、低折光层。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图4，本实施例的高强度彩虹膜包装纸包括纸基体1和彩虹膜2。
本实施例的纸基体1包括第一纸层3、纤维丝网层4和第二纸层5，其中，纤维丝网层4位于第一纸层3和第二纸层5之间，并通过eva热熔胶与第一纸层3和第二纸层5热压粘接形成整体，纤维丝网层4采用高强度的碳纤维或玻璃纤维为原料，并形成有方形的规则网眼，纤维丝网层4能够显著提高纸基体1的强度，并且能保证纸基体1的各部位强度具有较好的一致性。利用第一纸层3和第二纸层5将纤维丝网层4包裹在纸基体1中间，能够避免纤维丝网层4裸露在外影响纸基体1的使用效果，采用eva热熔胶进行热压粘接具有粘接速度快、生产效率高等优点。
本实施例的彩虹膜2包括表层7和里层8，表层7为低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯层，具有高强度、高耐热、高光泽、耐磨、防潮等特性，表层7包覆在里层8的上下两侧，里层8包括交错层叠的高折光层9和低折光层10，由于折光指数的不同，光线经过各膜层的不断折射后，使得从不同角度观察的色彩不同，而且表现出的反射色彩和透射色彩也不同。高折光层9以聚对苯二甲酸丁二醇酯为主要原料，并添加了含有极性基团的烯烃树脂，使其粘合能力大幅提高，能够显著提高膜层之间的粘合牢固度，避免出现分层现象，低折光层10采用高透光、低价格、易加工的聚甲基丙烯酸甲酯为原料，有助于降低彩虹膜2的制造难度和生产成本。
本实施例的彩虹膜2通过湿式覆膜工艺复合在纸基体1的上侧，并且在纸基体1与彩虹膜2之间涂覆有胶黏剂6，胶黏剂6由醋酸乙烯聚合物、过硫酸钾和乳化剂在甲苯或二甲苯中乳液聚合而成，具有无毒、粘接强度高、价格低等优点，有助于提高纸基体1与彩虹膜2的粘合牢固度，并且在制备阶段无废水、废气排放，使用也较为环保。此外，湿式覆膜工艺与传统的干式覆膜工艺相比，操作更加简单，胶黏剂的用量更少，助于提高生产效率，降低生产成本。
本实施例在覆膜结束后，在纸面压制有不规则的凹凸状纹路，以进一步提高强度，并能使包装纸的色彩更具立体感。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种高强度彩虹膜包装纸，包括纸基体（1）和彩虹膜（2），其特征在于：所述纸基体（1）包括第一纸层（3）、纤维丝网层（4）和第二纸层（5），所述纤维丝网层（4）位于第一纸层（3）和第二纸层（5）之间，并通过eva热熔胶与第一纸层（3）和第二纸层（5）热压粘接形成整体，所述彩虹膜（2）通过湿式覆膜工艺复合在纸基体（1）的上侧，纸基体（1）与彩虹膜（2）之间涂覆有胶黏剂（6）。
2.根据权利要求1所述的高强度彩虹膜包装纸，其特征在于：所述纤维丝网层（4）采用碳纤维或玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的高强度彩虹膜包装纸，其特征在于：所述纤维丝网层（4）的网眼形状为菱形或方形。
4.根据权利要求1所述的高强度彩虹膜包装纸，其特征在于：所述彩虹膜（2）包括表层（7）和里层（8），所述表层（7）包覆在里层（8）的上下两侧，表层（7）为低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯层，所述里层（8）包括交错层叠的高折光层（9）和低折光层（10），所述高折光层（9）为高粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯层，所述低折光层（10）为聚甲基丙烯酸甲酯层。
5.根据权利要求1所述的高强度彩虹膜包装纸，其特征在于：所述胶黏剂（6）由醋酸乙烯聚合物、过硫酸钾和乳化剂在甲苯或二甲苯中乳液聚合而成。
6.根据权利要求1所述的高强度彩虹膜包装纸，其特征在于：所述包装纸的纸面压制有不规则的凹凸状的纹路。
技术总结