本实用新型涉及弯管机技术领域，具体涉及一种钢管加工用双头液压弯管机。
背景技术：
双头弯管机是一种用于钢管两端同时进行一定强度弯曲的机械设备，大致可分为数控双头弯管机和液压双头弯管机，已经被广泛应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，双头液压弯管机，它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件作为分离式液压起顶机使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置，但是部分液压双头弯管机不能够根据需要在钢管中部两端的不同位置对钢管进行一定强度弯曲，并且在使用时液压缸占据着工作台很大的工作空间，存在着弯管效果差，安全性低，灵活性差的缺点。
技术实现要素：
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用双头液压弯管机，通过在匚型槽两端的两侧均对称开设有三个缺口一，匚型槽两端的两侧缺口一之间放置有可改变位置的限位柱，在连接杆的中部滑动套接有三个一号方形套管，三个一号方形套管的底部分别固定连接有一号按压杆、二号按压杆及三号按压杆，通过在连接杆上滑动调节需要的一号按压杆或者二号按压杆，配合调节匚型槽两端缺口一之间的限位柱实现对钢管中部两端的不同位置进行液压弯管，从而双头液压弯管机可以灵活的对钢管的不同位置进行液压弯管，通过将与连接杆两端固定连接的液压缸放置在支撑管的内部，解决了部分液压缸占据着工作台很大工作空间的缺陷，通过在匚型槽的中部的内顶面固定连接有置管架，并且置管架上的u形支撑腿可以在二号方形套管的内侧壁滑动，支撑腿与匚型槽的内顶面之间固定连接有稳定弹簧，从而实现灵活的放置按压过程中的钢管。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钢管加工用双头液压弯管机，包括十字形底座，所述十字形底座包括横向底座和竖向底座，所述横向底座的中部与竖向底座的中部嵌入固定，所述竖向底座两端的顶面均固定连接有支撑管，两个所述支撑管靠近横向底座的外侧壁均开设有矩形盲孔，两个所述支撑管之间设置有按压机构；
所述按压机构包括连接杆，所述连接杆两端的顶面均固定连接有液压缸，所述液压缸的外侧壁与支撑管顶部的内侧壁固定连接，所述连接杆的两端分别贯穿对应位置的矩形盲孔并且与对应位置支撑管的内侧壁滑动连接，所述连接杆的中部滑动套接有三个一号方形套管，三个所述一号方形套管的底部分别固定连接有一号按压杆、二号按压杆和三号按压杆，所述横向底座的顶面固定连接有匚型槽，所述匚型槽两端的两侧均对称开设有三个缺口一，所述缺口一的外侧固定连接有限位块，所述匚型槽两端的顶部均配套设置有限位柱，所述限位柱两端的外侧壁与对应位置处缺口一的内侧壁贴靠，所述匚型槽中部的内顶面固定连接有用于放置钢管的置管架；
通过在匚型槽两端的两侧均对称开设有三个缺口一，匚型槽两端的两侧缺口一之间放置有可改变位置的限位柱，在连接杆的中部滑动套接有三个一号方形套管，三个一号方形套管的底部分别固定连接有一号按压杆、二号按压杆及三号按压杆，通过在连接杆上滑动调节需要的一号按压杆或者二号按压杆，配合调节匚型槽两端缺口一之间的限位柱实现对钢管中部两端的不同位置进行液压弯管，从而双头液压弯管机可以灵活的对钢管的不同位置进行液压弯管。
进一步在于：所述置管架包括两个u形支撑腿和四个二号方形套管，所述u形支撑腿包括两个支撑腿和u形架，所述u形架两端的底面分别与一个支撑腿的顶面固定连接，所述支撑腿的外侧壁与对应位置的二号方形套管的内侧壁滑动套接，所述二号方形套管的底面与匚型槽的内顶面固定连接，所述u形支撑腿的顶部固定连接有置管槽，便于放置按压过程中的钢管。
进一步在于：所述支撑腿的底面固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧背离支撑腿的一端与匚型槽的内顶面固定连接，且稳定弹簧位于二号方形套管的内部，通过在匚型槽的中部的内顶面固定连接有置管架，并且置管架上的u形支撑腿可以在二号方形套管的内侧壁滑动，支撑腿与匚型槽的内顶面之间固定连接有稳定弹簧，从而实现灵活的放置按压过程中的钢管。
进一步在于：所述一号方形套管的顶面旋合连接有紧固螺栓一，所述限位块的外侧壁旋合连接有紧固螺栓二，紧固螺栓一便于对一号方形套管进行限位固定，紧固螺栓二便于对限位柱的限位固定。
进一步在于：所述限位柱靠近二号按压杆的外侧壁开设有缺口二，缺口二便于放置钢管，避免钢管在按压的过程中滑落。
进一步在于：所述限位柱的长度与匚型槽的宽度相同，从而使限位柱能够稳定的放置在匚型槽的缺口处。
本实用新型的有益效果：
1、通过在匚型槽两端的两侧均对称开设有三个缺口一，匚型槽两端的两侧缺口一之间放置有可改变位置的限位柱，在连接杆的中部滑动套接有三个一号方形套管，三个一号方形套管的底部分别固定连接有一号按压杆、二号按压杆及三号按压杆，通过在连接杆上滑动调节需要的一号按压杆或者二号按压杆，配合调节匚型槽两端缺口一之间的限位柱实现对钢管中部两端的不同位置进行液压弯管，从而双头液压弯管机可以灵活的对钢管的不同位置进行液压弯管；
2、通过将与连接杆两端固定连接的液压缸放置在支撑管的内部，解决了部分液压缸占据着工作台很大工作空间的缺陷，通过在匚型槽的中部的内顶面固定连接有置管架，并且置管架上的u形支撑腿可以在二号方形套管的内侧壁滑动，支撑腿与匚型槽的内顶面之间固定连接有稳定弹簧，从而实现灵活的放置按压过程中的钢管。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型中支撑管结构示意图；
图3是本实用新型中匚型槽结构示意图；
图4是本实用新型中置管架结构示意图；
图5是本实用新型图4中a处局部放大结构示意图；
图6是本实用新型中按压机构结构示意图。
图中：100、十字形底座；101、支撑管；200、按压机构；201、连接杆；202、液压缸；203、一号方形套管；2031、一号按压杆；2032、二号按压杆；2033、三号按压杆；300、匚型槽；301、缺口一；302、限位块；303、限位柱；400、置管架；401、u形支撑腿；4011、稳定弹簧；402、二号方形套管；403、置管槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种钢管加工用双头液压弯管机，包括十字形底座100，十字形底座100包括横向底座和竖向底座，横向底座的中部与竖向底座的中部嵌入固定，竖向底座两端的顶面均固定连接有支撑管101，两个支撑管101靠近横向底座的外侧壁均开设有矩形盲孔，两个支撑管101之间设置有按压机构200；
按压机构200包括连接杆201，连接杆201两端的顶面均固定连接有液压缸202，液压缸202的外侧壁与支撑管101顶部的内侧壁固定连接，连接杆201的两端分别贯穿对应位置的矩形盲孔并且与对应位置支撑管101的内侧壁滑动连接，连接杆201的中部滑动套接有三个一号方形套管203，三个一号方形套管203的底部分别固定连接有一号按压杆2031、二号按压杆2032和三号按压杆2033，横向底座的顶面固定连接有匚型槽300，匚型槽300两端的两侧均对称开设有三个缺口一301，缺口一301的外侧固定连接有限位块302，匚型槽300两端的顶部均配套设置有限位柱303，限位柱303两端的外侧壁与对应位置处缺口一301的内侧壁贴靠，匚型槽300中部的内顶面固定连接有用于放置钢管的置管架400；
通过在匚型槽300两端的两侧均对称开设有三个缺口一301，匚型槽300两端的两侧缺口一301之间放置有可改变位置的限位柱303，在连接杆201的中部滑动套接有三个一号方形套管203，三个一号方形套管203的底部分别固定连接有一号按压杆2031、二号按压杆2032及三号按压杆2033，通过在连接杆201上滑动调节需要的一号按压杆2031或者二号按压杆2032，配合调节匚型槽300两端缺口一301之间的限位柱303实现对钢管中部两端的不同位置进行液压弯管，从而双头液压弯管机可以灵活的对钢管的不同位置进行液压弯管。
置管架400包括两个u形支撑腿401和四个二号方形套管402，u形支撑腿401包括两个支撑腿和u形架，u形架两端的底面分别与一个支撑腿的顶面固定连接，支撑腿的外侧壁与对应位置的二号方形套管402的内侧壁滑动套接，二号方形套管402的底面与匚型槽300的内顶面固定连接，u形支撑腿401的顶部固定连接有置管槽403，便于放置按压过程中的钢管；支撑腿的底面固定连接有稳定弹簧4011，稳定弹簧4011背离支撑腿的一端与匚型槽300的内顶面固定连接，且稳定弹簧4011位于二号方形套管402的内部，通过在匚型槽300的中部的内顶面固定连接有置管架400，并且置管架400上的u形支撑腿401可以在二号方形套管402的内侧壁滑动，支撑腿与匚型槽300的内顶面之间固定连接有稳定弹簧4011，从而实现灵活的放置按压过程中的钢管。
一号方形套管203的顶面旋合连接有紧固螺栓一，限位块302的外侧壁旋合连接有紧固螺栓二，紧固螺栓一便于对一号方形套管203进行限位固定，固螺栓二便于对限位柱303的限位固定；限位柱303靠近二号按压杆2032的外侧壁开设有缺口二，缺口二便于放置钢管，避免钢管在按压的过程中滑落；限位柱303的长度与匚型槽300的宽度相同，从而使限位柱303能够稳定的放置在匚型槽300的缺口处。
工作原理：使用时，将钢管放置在置管架400上的置管槽403的内侧，接着根据需要选择合适的按压杆，当选择一号按压杆2031时，在连接杆201上滑动固定连接有一号按压杆2031的一号方形套管203，将固定连接有一号按压杆2031的一号方形套管203滑动到置管架400的上方，将不需要的二号按压杆2032与三号按压杆2033滑动到连接杆201靠近支撑管101的一端，接着调节限位柱303到合适的缺口一301处，旋紧限位块302外侧壁的紧固螺栓二，使紧固螺栓二背离接着限位块302的一端进一步夹紧限位柱303，开启液压缸202,推动连接杆201向钢管方向移动，此时连接杆201底部的一号方形套管203带着一号按压杆2031挤压钢管，钢管的两端分别与限位柱303上的缺口二挤压贴靠，实现对钢管的液压压弯，在按压的过程中，置管架400上的u形支撑腿401在二号方形套管402的内侧壁滑动，稳定弹簧4011逐渐压缩，当选择二号按压杆2032与三号按压杆2033的工作原理同上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种钢管加工用双头液压弯管机，包括十字形底座(100)，其特征在于，所述十字形底座(100)包括横向底座和竖向底座，所述横向底座的中部与竖向底座的中部嵌入固定，所述竖向底座两端的顶面均固定连接有支撑管(101)，两个所述支撑管(101)靠近横向底座的外侧壁均开设有矩形盲孔，两个所述支撑管(101)之间设置有按压机构(200)；
所述按压机构(200)包括连接杆(201)，所述连接杆(201)两端的顶面均固定连接有液压缸(202)，所述液压缸(202)的外侧壁与支撑管(101)顶部的内侧壁固定连接，所述连接杆(201)的两端分别贯穿对应位置的矩形盲孔并且与对应位置支撑管(101)的内侧壁滑动连接，所述连接杆(201)的中部滑动套接有三个一号方形套管(203)，三个所述一号方形套管(203)的底部分别固定连接有一号按压杆(2031)、二号按压杆(2032)和三号按压杆(2033)，所述横向底座的顶面固定连接有匚型槽(300)，所述匚型槽(300)两端的两侧均对称开设有三个缺口一(301)，所述缺口一(301)的外侧固定连接有限位块(302)，所述匚型槽(300)两端的顶部均配套设置有限位柱(303)，所述限位柱(303)两端的外侧壁与对应位置处缺口一(301)的内侧壁贴靠，所述匚型槽(300)中部的内顶面固定连接有用于放置钢管的置管架(400)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用双头液压弯管机,其特征在于，所述置管架(400)包括两个u形支撑腿(401)和四个二号方形套管(402)，所述u形支撑腿(401)包括两个支撑腿和u形架，所述u形架两端的底面分别与一个支撑腿的顶面固定连接，所述支撑腿的外侧壁与对应位置的二号方形套管(402)的内侧壁滑动套接，所述二号方形套管(402)的底面与匚型槽(300)的内顶面固定连接，所述u形支撑腿(401)的顶部固定连接有置管槽(403)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用双头液压弯管机,其特征在于，所述支撑腿的底面固定连接有稳定弹簧(4011)，所述稳定弹簧(4011)背离支撑腿的一端与匚型槽(300)的内顶面固定连接，且稳定弹簧(4011)位于二号方形套管(402)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用双头液压弯管机,其特征在于，所述一号方形套管(203)的顶面旋合连接有紧固螺栓一，所述限位块(302)的外侧壁旋合连接有紧固螺栓二。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用双头液压弯管机,其特征在于，所述限位柱(303)靠近二号按压杆(2032)的外侧壁开设有缺口二。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用双头液压弯管机,其特征在于，所述限位柱(303)的长度与匚型槽(300)的宽度相同。
技术总结