本实用新型涉及烫钻设备技术领域，尤其涉及一种高性能镀膜水晶烫钻加工装置。
背景技术：
烫钻技术指的是将钻石镶到皮革、布料等一些材料上的加工技术，工作原理是烫钻遇高温,常见温度是一百五十摄氏度至两百摄氏度左右,使钻底部胶层熔化,从而粘贴到物体上。目前在服装上烫钻已经成为一种时尚与潮流,烫图作为一种饰品,能增添衣物的美观,使衣物增值。
但是，现有技术中，由于在进行烫钻加工处理的时候，会因为液压工具对加热板的挤压力过大，造成加热板对待烫钻加工处理材料的损坏，并且烫钻机只能够针对固定尺寸大小的材料进行烫钻处理，不能够满足多尺寸材料的烫钻处理，造成在烫钻的生产上，需要购置针对不同尺寸的烫钻机才能够满足生产需求，造成了经济投入的提高，为此，提出一种高性能镀膜水晶烫钻加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能镀膜水晶烫钻加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高性能镀膜水晶烫钻加工装置，包括底板，所述底板底面的左右两端均固定栓接有支撑柱，所述底板顶面的中部放置有加工件本体,所述底板的顶面固定栓接有位于加工件本体左右两端的定位装置，所述底板顶面的左右两端均固定栓接有支撑板，所述支撑板的顶面固定栓接有横向连接板，所述横向连接板顶面的中部固定套接有液压缸，所述液压缸的底端贯穿底板的顶面并延伸至底板的外部，所述液压缸输出轴的底端固定栓接有横向挡板，所述横向挡板底面的左右两端均固定栓接有缓冲装置，所述缓冲装置的底面固定栓接有下压板，所述下压板的底面固定栓接有加热板。
优选的，所述定位装置包括适配板，所述适配板的底面与底板顶面的中部卡接，所述适配板左右两端均固定焊接有定位板，所述适配板顶面的中部固定栓接有弹簧盒，所述弹簧盒内腔的底面固定栓接有固定杆，所述弹簧盒顶面的中部活动套接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶面固定栓接有拉杆，所述伸缩套杆的底端贯穿弹簧盒的顶面并延伸至弹簧盒内腔的底部且固定焊接有固定板，所述伸缩套杆的底面与固定杆的顶端活动套接，所述固定杆的顶面贯穿伸缩套杆的底面并延伸至伸缩套杆的内部，所述伸缩套杆的外表面活动套接有位于弹簧盒内腔的顶面与固定板的顶面之间的锁定弹簧，所述锁定弹簧的顶部与弹簧盒内腔的顶面固定焊接，所述锁定弹簧的底端与固定板的顶面固定焊接。
优选的，所述缓冲装置包括缓冲套筒，所述缓冲套筒的顶面与横向挡板的底面固定栓接，所述缓冲套筒的底面活动套接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端贯穿缓冲套筒的底面并延伸至缓冲套筒内腔的中部且固定栓接有限位片，所述限位片的顶面固定栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲套筒内腔的顶面固定栓接，所述缓冲杆的底面与下压板的顶面固定栓接。
优选的，所述固定板的右端贯穿弹簧盒内腔的右侧面并延伸至弹簧盒的外部，所述固定板底面的右端固定栓接有位于弹簧盒外部的防滑垫块，所述弹簧盒的右侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的大小和形状与固定板的大小和形状相适配。
优选的，所述适配板底面的中部固定栓接有限位滑块，所述底板顶面的左右两端均开设有限位槽，所述限位滑块的大小和形状与限位槽的大小和形状相适配，所述定位板的正面开设有穿孔。
优选的，所述底板正面的左右两端均开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与穿孔的大小和形状相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过定位装置的设置，利用定位装置内部组件的相互配合，并且通过改变定位装置位于底板顶面的位置，利用螺栓对底板和定位装置的位置进行快速的固定处理，能够让该烫钻装置在对不同大小尺寸的加工件本体进行烫钻处理的时候，能够利用锁定弹簧的形变为加工件本体提供锁定和定位作用，让加工件本体能够稳定的固定在底板的顶面，让加热板对加工件本体的顶面进行烫钻处理，从而提高了该烫钻加工装置的实用性。
本实用新型操作简单、使用方便，通过不同尺寸大小的加工件本体，对定位装置位置底板顶面的位置进行改变，并且用螺栓进行固定，在液压缸的运转将加热板的底面与加工件本体的顶面相接触，为加工件本体提供烫钻处理中，能够通过缓冲弹簧的弹性形变，让加工件本体不会因为液压缸所提供的挤压力过大对加工件本体造成损伤，从而提高了该烫钻加工装置的适配性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本图1中a处的局部结构放大图；
图3为本实用新型中定位装置的结构示意图；
图4为本图1中b处的局部结构放大图；
图5为本实用新型中底板的结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、加工件本体；4、定位装置；41、适配板；42、定位板；43、弹簧盒；44、固定杆；45、伸缩套杆；46、拉杆；47、固定板；48、锁定弹簧；5、支撑板；6、横向连接板；7、液压缸；8、横向挡板；9、缓冲装置；91、缓冲套筒；92、缓冲杆；93、限位片；94、缓冲弹簧；10、下压板；11、加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能镀膜水晶烫钻加工装置，包括底板1，底板1正面的左右两端均开设有锁定孔，锁定孔的大小和形状与穿孔的大小和形状相适配，锁定孔和穿孔的设置能够让底板1和定位装置4通过螺栓进行直接的连接，在需要变换定位装置4的位置时能够提升安拆的速度，底板1底面的左右两端均固定栓接有支撑柱2，底板1顶面的中部放置有加工件本体3,底板1的顶面固定栓接有位于加工件本体3左右两端的定位装置4，定位装置4包括适配板41，适配板41底面的中部固定栓接有限位滑块，底板1顶面的左右两端均开设有限位槽，限位滑块的大小和形状与限位槽的大小和形状相适配，所述定位板42的正面开设有穿孔，限位滑槽的设置能够在底板1和定位装置4之间的螺栓固定解除之后，不会让底板1和定位装置4发生脱离现象，并且能够为定位装置4的左右运动提供轨道的作用，适配板41的底面与底板1顶面的中部卡接，适配板41左右两端均固定焊接有定位板42，适配板41顶面的中部固定栓接有弹簧盒43，弹簧盒43内腔的底面固定栓接有固定杆44，弹簧盒43顶面的中部活动套接有伸缩套杆45，伸缩套杆45的顶面固定栓接有拉杆46，伸缩套杆45的底端贯穿弹簧盒43的顶面并延伸至弹簧盒43内腔的底部且固定焊接有固定板47，固定板47的右端贯穿弹簧盒43内腔的右侧面并延伸至弹簧盒43的外部，固定板47底面的右端固定栓接有位于弹簧盒43外部的防滑垫块，弹簧盒43的右侧面开设有滑动槽，滑动槽的大小和形状与固定板47的大小和形状相适配，滑动槽的设置能够为固定板47的上下运动提供空间，在安装加工件本体3的时候，需要用手向上提拉拉杆46，然后再将加工件本体3置于防滑垫块的下方，然后再松开拉杆46，让防滑垫块能够与底板1的顶面相互配合，让加工件本体3固定在底板1的顶面，伸缩套杆45的底面与固定杆44的顶端活动套接，固定杆44的顶面贯穿伸缩套杆45的底面并延伸至伸缩套杆45的内部，伸缩套杆45的外表面活动套接有位于弹簧盒43内腔的顶面与固定板47的顶面之间的锁定弹簧48，锁定弹簧48的顶部与弹簧盒43内腔的顶面固定焊接，锁定弹簧48的底端与固定板47的顶面固定焊接，通过定位装置4的设置，能够对不同尺寸大小的加工件本体3进行固定操作，底板1顶面的左右两端均固定栓接有支撑板5，支撑板5的顶面固定栓接有横向连接板6，横向连接板6顶面的中部固定套接有液压缸7，液压缸7的底端贯穿底板1的顶面并延伸至底板1的外部，液压缸7输出轴的底端固定栓接有横向挡板8，横向挡板8底面的左右两端均固定栓接有缓冲装置9，缓冲装置9包括缓冲套筒91，缓冲套筒91的顶面与横向挡板8的底面固定栓接，缓冲套筒91的底面活动套接有缓冲杆92，缓冲杆92的顶端贯穿缓冲套筒91的底面并延伸至缓冲套筒91内腔的中部且固定栓接有限位片93，限位片93的顶面固定栓接有缓冲弹簧94，缓冲弹簧94的另一端与缓冲套筒91内腔的顶面固定栓接，缓冲杆92的底面与下压板10的顶面固定栓接，通过缓冲装置9的设置，在液压缸7运转所提供的力过大时，能够为加热板11的下压提供缓冲的作用，不会对烫钻加工造成影响，缓冲装置9的底面固定栓接有下压板10，下压板10的底面固定栓接有加热板11。
工作原理：使用时，操作人员首先根据加工件本体3的尺寸大小调整定位装置4位于底板1顶面的位置，然后利用螺栓穿过穿孔和锁定孔，对底板1和定位装置4的位置进行固定，然后再用手握住拉杆46，向上提拉拉杆46，让固定板47底面防滑垫块的下方有放置加工件本体3的空间，然后将加工件本体3插入防滑垫块与底板1顶面之间的位置，再松开拉杆46，让防滑垫块与底板1的顶面相互配合，对加工件本体3进行挤压固定，然后再开启液压缸7，让液压缸7的输出端能够推动横向挡板8、缓冲装置9和下压板10向下运动，让下压板10底面的加热板11与加工件本体3的顶面相接触，为加工件本体3提供烫钻加工即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高性能镀膜水晶烫钻加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底面的左右两端均固定栓接有支撑柱（2），所述底板（1）顶面的中部放置有加工件本体（3）,所述底板（1）的顶面固定栓接有位于加工件本体（3）左右两端的定位装置（4），所述底板（1）顶面的左右两端均固定栓接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶面固定栓接有横向连接板（6），所述横向连接板（6）顶面的中部固定套接有液压缸（7），所述液压缸（7）的底端贯穿底板（1）的顶面并延伸至底板（1）的外部，所述液压缸（7）输出轴的底端固定栓接有横向挡板（8），所述横向挡板（8）底面的左右两端均固定栓接有缓冲装置（9），所述缓冲装置（9）的底面固定栓接有下压板（10），所述下压板（10）的底面固定栓接有加热板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高性能镀膜水晶烫钻加工装置，其特征在于：所述定位装置（4）包括适配板（41），所述适配板（41）的底面与底板（1）顶面的中部卡接，所述适配板（41）左右两端均固定焊接有定位板（42），所述适配板（41）顶面的中部固定栓接有弹簧盒（43），所述弹簧盒（43）内腔的底面固定栓接有固定杆（44），所述弹簧盒（43）顶面的中部活动套接有伸缩套杆（45），所述伸缩套杆（45）的顶面固定栓接有拉杆（46），所述伸缩套杆（45）的底端贯穿弹簧盒（43）的顶面并延伸至弹簧盒（43）内腔的底部且固定焊接有固定板（47），所述伸缩套杆（45）的底面与固定杆（44）的顶端活动套接，所述固定杆（44）的顶面贯穿伸缩套杆（45）的底面并延伸至伸缩套杆（45）的内部，所述伸缩套杆（45）的外表面活动套接有位于弹簧盒（43）内腔的顶面与固定板（47）的顶面之间的锁定弹簧（48），所述锁定弹簧（48）的顶部与弹簧盒（43）内腔的顶面固定焊接，所述锁定弹簧（48）的底端与固定板（47）的顶面固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种高性能镀膜水晶烫钻加工装置，其特征在于：所述缓冲装置（9）包括缓冲套筒（91），所述缓冲套筒（91）的顶面与横向挡板（8）的底面固定栓接，所述缓冲套筒（91）的底面活动套接有缓冲杆（92），所述缓冲杆（92）的顶端贯穿缓冲套筒（91）的底面并延伸至缓冲套筒（91）内腔的中部且固定栓接有限位片（93），所述限位片（93）的顶面固定栓接有缓冲弹簧（94），所述缓冲弹簧（94）的另一端与缓冲套筒（91）内腔的顶面固定栓接，所述缓冲杆（92）的底面与下压板（10）的顶面固定栓接。
4.根据权利要求2所述的一种高性能镀膜水晶烫钻加工装置，其特征在于：所述固定板（47）的右端贯穿弹簧盒（43）内腔的右侧面并延伸至弹簧盒（43）的外部，所述固定板（47）底面的右端固定栓接有位于弹簧盒（43）外部的防滑垫块，所述弹簧盒（43）的右侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的大小和形状与固定板（47）的大小和形状相适配。
5.根据权利要求2所述的一种高性能镀膜水晶烫钻加工装置，其特征在于：所述适配板（41）底面的中部固定栓接有限位滑块，所述底板（1）顶面的左右两端均开设有限位槽，所述限位滑块的大小和形状与限位槽的大小和形状相适配，所述定位板（42）的正面开设有穿孔。
6.根据权利要求1所述的一种高性能镀膜水晶烫钻加工装置，其特征在于：所述底板（1）正面的左右两端均开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与穿孔的大小和形状相适配。
技术总结