本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种无纺布的超高速分切机。
背景技术：
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧和色彩丰富等特性，无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取等连续一步法生产而成，无纺布在布幅成型收卷时，需要分切成符合需要幅宽的布卷，现有的无纺布分切机一般不具备除尘功能，其工作过程中产生的大量粉尘无法处理，对工作人员的身体健康造成了一定损害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无纺布的超高速分切机，具备操作简单，工作效率高，除尘效果好的优点，解决了现有的无纺布分切机一般不具备除尘功能，其工作过程中产生的大量粉尘无法处理，对工作人员的身体健康造成了一定损害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布的超高速分切机，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有固定竖板，所述固定竖板的数量为两个，两个所述固定竖板相对的一侧活动连接有收料辊和传输辊，两个所述固定竖板相对的一侧固定连接有分切装置和压条，所述固定竖板的背面设置有输送机箱，所述输送机箱的底部与固定底板的连接处固定，所述输送机箱的输出端活动连接有送料辊，两个所述固定竖板的顶部均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有吸尘罩，所述固定底板顶部的左侧固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的抽风口连通有抽风管，所述抽风管的右端与吸尘罩的左侧连通，所述抽风机的排风口连通有排风管，所述排风管的下端贯穿延伸至净化箱内腔的底部。
优选的，所述净化箱底部的左侧连通有排水管，所述排水管的表面设置有阀门。
优选的，所述净化箱上端的左侧连通有出风管，所述出风管的内腔活动连接有活性炭滤网。
优选的，所述固定底板顶部的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的背面设置有电源线。
优选的，所述收料辊的数量为两个，所述传输辊的数量为七个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置送料辊和输送机箱，能够对布料传送提供动力，有效提升了布料的输送效率，通过设置传输辊和压条，能够对输送过程的布料压平，有效避免了布料在运输中出现横向褶皱，通过设置分切装置，能够对布料进行高速分切，有效提升了装置的工作效率，通过设置收料辊，能够对分切后的布料进行收卷，有效提升了装置的自动化性能，通过设置吸尘罩、抽风管、抽风机、排风管和净化箱，能够对分切过程中产生的粉尘进行吸收处理，有效提升了装置的除尘效果。
2、本实用新型通过设置排水管和阀门，能够及时将净化箱内部的水排出，有效保证了净化箱的除尘效果，通过设置出风管和活性炭滤网，可对气体进行二次过滤，拆卸式的活性炭滤网便于更换清洗，有效提升了装置对气体的净化效果，通过设置控制面板，能够使装置的操作使用更加方便快捷，有效提升了装置的便捷性，通过对收料辊和传输辊数量的确定，能够保证布料输送的稳定性，有效提升了装置的分切效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传输辊右视剖视图；
图3为本实用新型净化箱剖视图。
图中：1、固定底板；2、固定竖板；3、收料辊；4、控制面板；5、传输辊；6、分切装置；7、支撑柱；8、吸尘罩；9、抽风管；10、抽风机；11、排风管；12、出风管；13、净化箱；14、排水管；15、送料辊；16、输送机箱；17、压条；18、阀门；19、活性炭滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的固定底板1、固定竖板2、收料辊3、控制面板4、传输辊5、分切装置6、支撑柱7、吸尘罩8、抽风管9、抽风机10、排风管11、出风管12、净化箱13、排水管14、送料辊15、输送机箱16、压条17、阀门18和活性炭滤网19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种无纺布的超高速分切机，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定连接有固定竖板2，固定底板1顶部的右侧固定连接有控制面板4，控制面板4的背面设置有电源线，通过设置控制面板4，能够使装置的操作使用更加方便快捷，有效提升了装置的便捷性，固定竖板2的数量为两个，两个固定竖板2相对的一侧活动连接有收料辊3和传输辊5，收料辊3的数量为两个，传输辊5的数量为七个，通过对收料辊3和传输辊5数量的确定，能够保证布料输送的稳定性，有效提升了装置的分切效果，两个固定竖板2相对的一侧固定连接有分切装置6和压条17，固定竖板2的背面设置有输送机箱16，输送机箱16的底部与固定底板1的连接处固定，输送机箱16的输出端活动连接有送料辊15，两个固定竖板2的顶部均固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定连接有吸尘罩8，固定底板1顶部的左侧固定连接有净化箱13，净化箱13底部的左侧连通有排水管14，排水管14的表面设置有阀门18，通过设置排水管14和阀门18，能够及时将净化箱13内部的水排出，有效保证了净化箱13的除尘效果，净化箱13上端的左侧连通有出风管12，出风管12的内腔活动连接有活性炭滤网19，通过设置出风管12和活性炭滤网19，可对气体进行二次过滤，拆卸式的活性炭滤网19便于更换清洗，有效提升了装置对气体的净化效果，净化箱13的顶部固定连接有抽风机10，抽风机10的抽风口连通有抽风管9，抽风管9的右端与吸尘罩8的左侧连通，抽风机10的排风口连通有排风管11，排风管11的下端贯穿延伸至净化箱13内腔的底部，通过设置送料辊15和输送机箱16，能够对布料传送提供动力，有效提升了布料的输送效率，通过设置传输辊5和压条17，能够对输送过程的布料压平，有效避免了布料在运输中出现横向褶皱，通过设置分切装置6，能够对布料进行高速分切，有效提升了装置的工作效率，通过设置收料辊3，能够对分切后的布料进行收卷，有效提升了装置的自动化性能，通过设置吸尘罩8、抽风管9、抽风机10、排风管11和净化箱13，能够对分切过程中产生的粉尘进行吸收处理，有效提升了装置的除尘效果。
使用时，开启输送机箱16，通过输送机箱16输出端的转动带动送料辊15进行转动，通过送料辊15转动将布料运输至压条17，通过压条17对布料进行压平避免褶皱，通过压条17运输至传输辊5，经过分切装置6时对布料进行分切，通过传输辊5运输至收料辊3，通过收料辊3转动对布料进行收卷，开启抽风机10，可使带有粉尘的气体进入吸尘罩8，通过吸尘罩8进入抽风管9，通过抽风管9进入排风管11，通过排风管11进入到净化箱13的内腔，带有粉尘的气体经过水的过滤进行除尘，气体进入出风管12，通过活性炭滤网19的过滤净化后排出，通过上述结构的配合，可使装置达到操作简单，工作效率高，除尘效果好的优点，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种无纺布的超高速分切机，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定连接有固定竖板(2)，所述固定竖板(2)的数量为两个，两个所述固定竖板(2)相对的一侧活动连接有收料辊(3)和传输辊(5)，两个所述固定竖板(2)相对的一侧固定连接有分切装置(6)和压条(17)，所述固定竖板(2)的背面设置有输送机箱(16)，所述输送机箱(16)的底部与固定底板(1)的连接处固定，所述输送机箱(16)的输出端活动连接有送料辊(15)，两个所述固定竖板(2)的顶部均固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部固定连接有吸尘罩(8)，所述固定底板(1)顶部的左侧固定连接有净化箱(13)，所述净化箱(13)的顶部固定连接有抽风机(10)，所述抽风机(10)的抽风口连通有抽风管(9)，所述抽风管(9)的右端与吸尘罩(8)的左侧连通，所述抽风机(10)的排风口连通有排风管(11)，所述排风管(11)的下端贯穿延伸至净化箱(13)内腔的底部。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布的超高速分切机，其特征在于：所述净化箱(13)底部的左侧连通有排水管(14)，所述排水管(14)的表面设置有阀门(18)。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布的超高速分切机，其特征在于：所述净化箱(13)上端的左侧连通有出风管(12)，所述出风管(12)的内腔活动连接有活性炭滤网(19)。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布的超高速分切机，其特征在于：所述固定底板(1)顶部的右侧固定连接有控制面板(4)，所述控制面板(4)的背面设置有电源线。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布的超高速分切机，其特征在于：所述收料辊(3)的数量为两个，所述传输辊(5)的数量为七个。
技术总结