本实用新型涉及型材加工领域，特别是涉及一种弯折装置。
背景技术：
目前，随着工件产品的多样化，对于将钢材弯折成不同形状的需求越来越大。然而，由于钢材等型材的硬度较大且体积比较大，因此，通常采用人工的方式，将长形的钢条进行多次弯折处理。然而通过这种方式的加工，其生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种弯折装置，可以提升钢条弯折的生产效率。
根据本实用新型的一种弯折装置，包括：
工作台；对称设置的两个弯折机构，所述弯折机构包括梯形定位块、旋转条、压弯条、定位件；所述定位件包括第一转轴、底座，所述第一转轴的下端与所述底座连接；所述旋转条的一端与所述第一转轴转动连接；所述梯形定位块一侧与所述底座一侧形成工件放置空间；所述压弯条的上端部与所述旋转条连接，所述压弯条的下端部与所述工件放置空间在同一水平面上。
两个驱动部件，所述驱动部件与所述弯折机构一一对应，所述驱动部件用于驱动所述旋转条绕所述第一转轴转动。
根据本实用新型的上述实施例，至少包括如下有益效果：将工件放置在工件放置空间内，通过驱动部件驱动旋转条沿第一转轴转动，使得压弯条同时绕第一转轴。在转动过程中，压弯条的下端部一直与工件接触，使得工件朝压弯条的转动方向弯折。当工件弯折到一定角度时，驱动部件停止驱动并归位，此时，工件完成了角度的弯折。由于弯折机构对称设置，因此，工件可以同时形成对称的两个夹角，从而提升生产效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述旋转条上设置有条形凹孔，所述压弯条的一端穿过所述条形凹孔被夹紧在所述旋转条上。通过夹紧的方式将压弯条固定在旋转条上，更加便于安装和后期维护。
根据本实用新型的一些实施例，所述驱动部件包括气缸、夹紧块，所述夹紧块包括侧倒的u型凹槽、第二转轴；所述气缸的活塞与所述夹紧块连接，所述旋转条的一端位于所述u型凹槽内；所述旋转条上设置有条形槽，所述第二转轴穿过所述条形槽与所述夹紧块的上下端连接，以使所述第二转轴与所述第一转轴在所述旋转条转动过程中相互远离或靠近。通过设置气缸推动夹紧块移动，使得第二转轴提供推力给旋转条，以使其水平转动。同时由于旋转条为刚性的，气缸仅能沿直线运动，因此条形槽的设计可以使旋转条在弯折时，第二转轴靠近第一转轴，避免旋转条断裂，从而实现气缸推动旋转条旋转。
根据本实用新型的一些实施例，所述弯折装置还包括第二挡板，所述第二挡板的下部与所述气缸的缸体连接，所述第二挡板的上端设置有第二通孔；第一连接板，所述活塞穿过所述第二挡板与所述第一连接板连接，所述第一连接板与所述夹紧块连接；限位杆，所述限位杆的一端与所述第一连接板连接，所述限位杆另一端穿过所述第二通孔并套接有第一螺帽；所述限位杆与所述活塞平行。通过限位杆、第一螺帽、第一连接板和第二挡板的相互配合，可以使得活塞的推出长度可以固定，从而提升弯折角度的精准度。
根据本实用新型的一些实施例，所述弯折装置包括两个驱动部件放置平台，所述驱动部件放置平台包括第一平板，所述第一平板的一端与所述工作台连接，所述第一平板的另一端悬空；所述气缸固定设置在所述第一平板上；两个所述驱动部件放置平台设置在所述工作台的两端且对称设置。通过驱动部件放置平台可以固定驱动部件。
根据本实用新型的一些实施例，其中一个所述驱动部件放置平台还包括支撑条，所述支撑条倾斜设置，且两端分别连接所述工作台的下端部和第一平板。通过支撑条可以增强工作台一侧的支撑力，使得在增加了驱动部件放置平台后，工作台更加稳固。
根据本实用新型的一些实施例，所述弯折装置还包括：滑轨，所述滑轨设置在工作台的两侧；滑动工作板，所述滑动工作板的两侧可滑动设置在所述滑轨上，其中一个所述弯折机构设置在所述滑动工作板上。滑动板驱动部件，所述滑动板驱动部件驱动所述滑动工作板沿所述滑轨移动。通过设置滑动工作板，可以调整两个定位件之间的距离，以使工件两个夹角之间的距离可调。
根据本实用新型的一些实施例，所述弯折装置还包括所述滑动板驱动部件包括丝杆、转盘；所述滑动工作板设置有与所述丝杆匹配的内螺纹孔，所述丝杆与所述转盘连接，所述转盘设置在所述工作台一侧。通过转盘转动可以使得调整的幅度更小，同时，操作更加简单。
根据本实用新型的一些实施例，所述弯折装置还包括若干螺母和螺纹杆，所述螺母固定在所述工作台上，所述螺纹杆与所述螺母螺纹连接，所述螺纹杆正对所述工件放置空间。通过螺纹杆和滑动工作板，可以同时调整成型工件相邻两边的宽度，从而可以提升几何形状弯曲的效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述梯形定位块与所述定位件相邻的一侧设置有与工件匹配的凹槽。通过设置与工件匹配的凹槽，可以使得工件在弯折过程紧靠梯形定位块时，工件的位置更加稳定，从而提升工件成品的质量。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的弯折装置的俯视图；
图2为本实用新型实施例的弯折装置的左视图；
图3为本实用新型实施例的旋转条的俯视图。
附图标记：
工作台1100、滑轨1120、滑动工作板1130、丝杆1140、转盘1150、
弯折机构1200、梯形定位块1210、旋转条1220、条形凹孔1221、条形槽1222、压弯条1230、工件放置空间1240、定位件1250、底座1251、第一转轴1252、
驱动部件1400、气缸1420、活塞1421、夹紧块1430、第二转轴1431、u型凹槽1432、第一连接板1440、第二挡板1450、第一螺帽1461、限位杆1462、
螺母1510、螺纹杆1520、
第一平板1610、支撑条1620、第二平板1630。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1和图3描述弯折装置。
如图1所示，根据本实用新型的一种弯折装置，包括：
工作台1100。对称设置的两个弯折机构1200，弯折机构1200包括梯形定位块1210、旋转条1220、压弯条1230、定位件1250。定位件1250包括第一转轴1252、底座1251，第一转轴1252的下端与底座1251连接。旋转条1220的一端与第一转轴1252转动连接。梯形定位块1210一侧与底座1251一侧形成工件放置空间1240。压弯条1230的上端部与旋转条1220连接，压弯条1230的下端部与工件放置空间1240在同一水平面上。
两个驱动部件1400，驱动部件1400与弯折机构1200一一对应，驱动部件1400用于驱动旋转条1220绕第一转轴1252转动。
应理解的是，两点可以确定一条之间，由于弯折机构1200对称设置，因此在工作台1100上形成有两个工件放置空间1240。当工件放置进去后，工件的两端被工件放置空间1240夹住。
应理解的是，底座1251与梯形定位块1210相邻的侧边相互平行。
应理解的是，由于压弯条1230的下端部与工件放置空间1240在同一水平面上。因此，压弯条1230在旋转过程可以在工件弯折的一面提供弯折的力，以使工件弯折。
因此，将工件放置在工件放置空间1240内，通过驱动部件1400驱动旋转条1220沿第一转轴1252转动，使得压弯条1230同时绕第一转轴1252，在转动过程中，压弯条1230的下端部一直与工件接触，使得工件朝压弯条1230的转动方向弯折。当工件弯折到一定角度时，驱动部件1400停止驱动并归位，此时，工件完成了角度的弯折。由于弯折机构1200对称设置，因此，工件可以同时形成对称的两个夹角，从而提升生产效率。
在一些实施例中，弯折装置还包括旋转条1220上设置有条形凹孔1221，压弯条1230的一端穿过条形凹孔1221被夹紧在旋转条1220上。通过夹紧的方式将压弯条1230固定在旋转条上，更加便于安装和后期维护。
应理解的是，夹紧的方式可以通过压片和螺帽的方式进行夹紧。应理解的是，由于对钢条进行弯折过程中，需要提供的力较大，对压弯条1230的损耗较大，因此，需要更换压弯条1230。将压弯条1230夹紧方式固定便于后续更换。
如图1和图3所示，在一些实施例中，驱动部件1400包括气缸1420、夹紧块1430，夹紧块1430包括侧倒的u型凹槽1432、第二转轴1431。气缸1420的活塞1421与夹紧块1430连接，旋转条1220的一端位于u型凹槽1432内。旋转条1220上设置有条形槽1222，第二转轴1431穿过条形槽1222与夹紧块1430的上下端连接，以使第二转轴1431与第一转轴1252在旋转条1220转动过程中相互远离或靠近。通过设置气缸1420推动夹紧块1430移动，使得第二转轴1431提供推力给旋转条1230，以使其水平转动。同时由于旋转条1230为刚性的，气缸1420仅能沿直线运动，因此条形槽1222的设计可以使旋转条1230在弯折时，第二转轴1431靠近第一转轴1252，避免旋转条1230断裂，从而实现气缸1420推动旋转条1230旋转。
在一些实施例中，弯折装置还包括第二挡板1450，第二挡板1450的下端部与气缸1420的缸体连接，第二挡板1450的上端设置有第二通孔。第一连接板1440，活塞1421穿过第二挡板1450与第一连接板1440连接，第一连接板1440与夹紧块1430连接。限位杆1462，限位杆1462的一端与第一连接板1440连接，限位杆1462另一端穿过第二通孔并套接有第一螺帽1461。限位杆1462与活塞1421平行。通过限位杆1462、第一螺帽1461、第一连接板1440和第二挡板1450的相互配合，可以使得活塞1421的推出长度可以固定，从而提升弯折角度的精准度。
如图2所示，在一些实施例中，弯折装置还包括两个驱动部件放置平台，驱动部件放置平台包括第一平板1610，第一平板1610的一端与工作台1100连接，第一平板1610的另一端悬空。气缸1420固定设置在第一平板1610上。两个驱动部件放置平台设置在工作台1100的两端且对称设置。通过驱动部件放置平台可以固定驱动部件1400。
应理解的是，由于驱动部件放置平台的一端连接工作台1100，驱动部件放置平台的另一端悬空，工作台1100两端受力不均匀，因此，如图2所示，工作台1100下端部朝第一平板1610的另一端延伸凸出，可以提供支撑力给驱动部件放置平台，从而使得工作台1100更加平稳。
如图2所示，在一些实施例中，其中一个驱动部件放置平台还包括支撑条1620，支撑条1620倾斜设置，且两端分别连接工作台1100的下端部和第一平板1610。通过支撑条1620可以增强工作台1100一侧的支撑力，使得在增加了驱动部件放置平台后，工作台1100更加稳固。
如图1所示，在一些实施例中，弯折装置还包括：滑轨1120，滑轨1120设置在工作台1100的两侧。滑动工作板1130，滑动工作板1130的两侧可滑动设置在滑轨1120上，其中一个弯折机构1200设置在滑动工作板1130上。滑动板驱动部件，滑动板驱动部件驱动滑动工作板1130沿滑轨1120移动。通过设置滑动工作板1130，可以调整两个定位件1250之间的距离，以使工件两个夹角之间的距离可调。
在一些实施例中，滑动板驱动部件包括丝杆1140、转盘1150。滑动工作板1130设置有驱动块，驱动块上设置有与丝杆1140匹配的内螺纹孔，丝杆1140与转盘1150连接，转盘1150设置在工作台1100一侧。通过转盘1150转动可以使得调整的幅度更小，同时，操作更加简单。
在一些实施例中，弯折装置还包括若干螺母1510和螺纹杆1520，螺母1510固定在工作台1100上，螺纹杆1520与螺母1510螺纹连接，螺纹杆1520正对工件放置空间1240。通过螺纹杆1520和滑动工作板1130，可以同时调整成型工件相邻两边的宽度，从而可以提升几何形状弯曲的效率。
应理解的是，当对于成型工件为闭合的几何形状，可以将未加工的工件裁剪成与几何形状周长一致的长条，再进行弯曲，通过调整每次弯折前各边长的长度，从而可以提成加工的效率。
在一些实施例中，梯形定位块1210与定位件1250相邻的一侧设置有与工件1300匹配的凹槽。通过设置与工件1300匹配的凹槽，可以使得工件1300在弯折过程紧靠梯形定位块1210时，工件1300的位置更加稳定，从而提升工件1300成品的质量。
应理解的是，工件为圆形钢条，因此，凹槽为圆弧面的凹槽，与圆形钢条匹配。
下面参考图1和图3以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例实现的对圆形钢条弯折的弯折装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
如图1所示，弯折装置包括：工作台1100；对称设置的两个弯折机构1200，弯折机构1200包括梯形定位块1210、旋转条1220、压弯条1230、定位件1250。定位件1250包括第一转轴1252、底座1251，第一转轴1252的下端与底座1251连接。旋转条1220的一端与第一转轴1252转动连接。梯形定位块1210一侧与底座1251一侧形成工件放置空间1240。压弯条1230的上端部与旋转条1220连接，压弯条1230的下端部与工件放置空间1240在同一水平面上。
两个驱动部件1400，驱动部件1400与弯折机构1200一一对应，驱动部件1400用于驱动旋转条1220绕第一转轴1252转动。
具体的，梯形定位块1210通过2个螺栓固定在工作台1100上。
具体的，梯形定位块1210与定位件1250相邻的一侧设置有与工件匹配的凹槽。具体的，凹槽为圆弧形。
进一步，如图1所示，旋转条1220上设置有条形凹孔1221，压弯条1230的一端穿过条形凹孔1221被夹紧在旋转条1220上。
具体的，如图1所示，驱动部件1400包括气缸1420、夹紧块1430，如图2所示，夹紧块1430包括侧倒的u型凹槽1432、第一转轴1431。气缸1420的活塞1421与夹紧块1430连接，以使夹紧块1430与气缸1420相互远离和靠近，旋转条1220的一端位于u型凹槽1432内。如图3所示，旋转条1220上设置有条形槽1222，第二转轴1431穿过条形槽1222与夹紧块1430的上下端连接，以使第二转轴1431与第一转轴1252在旋转条1220转动过程中相互远离或靠近。
如图1和图2所示，弯折装置还包括：第二挡板1450，第二挡板1450的下端部与气缸1420的缸体连接，第二挡板1450的上端设置有第二通孔。第一连接板1440，活塞1421穿过第二挡板1450与第一连接板1440连接，第一连接板1440与夹紧块1430连接。限位杆1462，限位杆1462的一端与第一连接板1440连接，限位杆1462另一端穿过第二通孔并套接有第一螺帽1461。限位杆1462与活塞1421平行。
如图1所示，弯折装置还包括两个驱动部件放置平台，驱动部件放置平台包括第一平板1610，第一平板1610的一端与工作台1100连接，第一平板1610的另一端悬空。气缸1420固定设置在第一平板1610上。两个驱动部件放置平台设置在工作台1100的两端且对称设置。具体的，如图2所示，工作台1100的两端的下端部朝第一平板1610的另一端延伸凸出。
如图2所示，其中一个驱动部件放置平台还包括支撑条1620，支撑条1620倾斜设置，且两端分别连接工作台1100的下端部和第一平板1610。进一步，在第一平板1610下还设置有第二平板1630，第二平板1630的两端分别与支撑条1620、工作台1100的边缘连接。
进一步，如图1所示，弯折装置还包括滑轨1120，滑轨1120设置在工作台1100的两侧。滑动工作板1130，滑动工作板1130的两侧可滑动设置在滑轨1120上，其中一个弯折机构1200设置在滑动工作板1130上。滑动板驱动部件，滑动板驱动部件驱动滑动工作板1130沿滑轨1120移动。
具体的，如图1所示，滑动板驱动部件包括丝杆1140、转盘1150。滑动工作板1130设置有驱动块，驱动块上设置有与丝杆1140匹配的内螺纹孔，丝杆1140与转盘1150连接，转盘1150设置在工作台1100一侧。
进一步，弯折装置还包括若干螺母1510和螺纹杆1520，螺母1510固定在工作台上，螺纹杆1520和螺母1510螺纹连接，螺纹杆1520正对工件放置空间1240。
使用时，将工件1300的两端固定在长方形凹槽的工件放置空间1240内，顺时针旋转螺纹杆1520，调整左侧工件的端部到压弯条1230的距离为成型后的工件该角度对应的边长。调整后，逆向旋转螺纹杆1520，以使螺纹杆1520与工件分离。此时，开始弯折过程。首先，气缸1420推动活塞1421沿与工作台1100边缘一定夹角前移，然后旋转条1220在活塞1421以及第二转轴1431和第一转轴1252的作用下，绕第一转轴1252转动，最后工件在压弯条1230的下端部提供的沿旋转条1220旋转的方向弯折的力下进行弯曲，以形成所需的角。当进行下一角度的不同边长弯折时，调整第一螺帽1461的位置、以及滑动工作板1130的间距，重复螺纹杆1520调整以及弯折的过程，以实现工件1300不规则几何形状的弯折。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种弯折装置，其特征在于，包括：
工作台；
对称设置的两个弯折机构，所述弯折机构包括梯形定位块、旋转条、压弯条、定位件；所述定位件包括第一转轴、底座，所述第一转轴的下端与所述底座连接；所述旋转条的一端与所述第一转轴转动连接；所述梯形定位块一侧与所述底座一侧形成工件放置空间；所述压弯条的上端部与所述旋转条连接，所述压弯条的下端部与所述工件放置空间在同一水平面上；
两个驱动部件，所述驱动部件与所述弯折机构一一对应，所述驱动部件用于驱动所述旋转条绕所述第一转轴转动。
2.根据权利要求1所述的弯折装置，其特征在于，
所述旋转条上设置有条形凹孔，所述压弯条的一端穿过所述条形凹孔被夹紧在所述旋转条上。
3.根据权利要求1所述的弯折装置，其特征在于，
所述驱动部件包括气缸、夹紧块，所述夹紧块包括侧倒的u型凹槽、第二转轴；所述气缸的活塞与所述夹紧块连接，所述旋转条的一端位于所述u型凹槽内；所述旋转条上设置有条形槽，所述第二转轴穿过所述条形槽与所述夹紧块的上下端连接，以使所述第二转轴与所述第一转轴在所述旋转条转动过程中相互远离或靠近。
4.根据权利要求3所述的弯折装置，其特征在于，还包括：
第二挡板，所述第二挡板的下部与所述气缸的缸体连接，所述第二挡板的上端设置有第二通孔；
第一连接板，所述活塞穿过所述第二挡板与所述第一连接板连接，所述第一连接板与所述夹紧块连接；
限位杆，所述限位杆的一端与所述第一连接板连接，所述限位杆另一端穿过所述第二通孔并套接有第一螺帽；所述限位杆与所述活塞平行。
5.根据权利要求3所述的弯折装置，其特征在于，还包括：
两个驱动部件放置平台，所述驱动部件放置平台包括第一平板，所述第一平板的一端与所述工作台连接，所述第一平板的另一端悬空；所述气缸固定设置在所述第一平板上；两个所述驱动部件放置平台设置在所述工作台的两端且对称设置。
6.根据权利要求5所述的弯折装置，其特征在于，
其中一个所述驱动部件放置平台还包括支撑条，所述支撑条倾斜设置，且两端分别连接所述工作台的下部和第一平板。
7.根据权利要求1所述的弯折装置，其特征在于，还包括：
滑轨，所述滑轨设置在工作台的两侧；
滑动工作板，所述滑动工作板的两侧可滑动设置在所述滑轨上，其中一个所述弯折机构设置在所述滑动工作板上；
滑动板驱动部件，所述滑动板驱动部件驱动所述滑动工作板沿所述滑轨移动。
8.根据权利要求7所述的弯折装置，其特征在于，还包括：
所述滑动板驱动部件包括丝杆、转盘；所述滑动工作板设置有驱动块，所述驱动块上设置有与所述丝杆匹配的内螺纹孔；所述丝杆与所述转盘连接，所述转盘设置在所述工作台一侧。
9.根据权利要求7所述的弯折装置，其特征在于，还包括：
若干螺母和螺纹杆，所述螺母固定在所述工作台上，所述螺纹杆与所述螺母螺纹连接，所述螺纹杆正对所述工件放置空间。
10.根据权利要求1至9任一所述的弯折装置，其特征在于，还包括：
所述梯形定位块与所述定位件相邻的一侧设置有与工件匹配的凹槽。
技术总结