本实用新型涉及卷圆机技术领域，具体涉及一种自动变径钢板卷圆机。
背景技术：
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，在机械加工领域中，为了生产加工的需要，很多情况下需要将钢板卷成圆管状，常规手段就是利用卷圆机将钢板进行卷圆，使钢板卷成直径符合设计要求的圆管。
钢板放置在卷圆机内加工时，卷圆机上端的成形辊结构较为单一，在对钢板卷圆时，成形辊对钢板加工出直径较为单一的圆管，且较难满足实际加工的需求，降低卷圆效果。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种自动变径钢板卷圆机，解决了钢板放置在卷圆机内加工时，卷圆机上端的成形辊结构较为单一，在对钢板卷圆时，成形辊对钢板加工出直径较为单一的圆管，且较难满足实际加工的需求，降低卷圆效果的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动变径钢板卷圆机，包括主体、支撑脚、控制器、电源线、顶板、卷圆辊、调节机构、液压伸缩杆和电机，主体底部固定连接有支撑脚，所述主体前端面设有控制器，所述主体背端设有电源线，所述主体内底部与顶板滑动连接，所述顶板顶部与卷圆辊转动连接，所述主体内底部与液压伸缩杆螺栓连接，并且液压伸缩杆顶部与顶板固定连接，所述顶板顶部右端与电机螺栓连接，并且电机输出轴与卷圆辊同轴转动，所述电机、液压伸缩杆和电源线均与控制器电连接，所述调节机构固定安装于主体上端，所述调节机构由连接轴、手柄、转盘、连接槽、第一成形辊、第二成形辊和固定机构组成，所述连接轴与主体上端转动连接，所述手柄左端与连接轴同轴转动，所述转盘右侧面与连接轴构成一体，所述连接槽设于转盘左端，所述第一成形辊右端与连接槽转动连接，所述第二成形辊右端与连接槽转动连接，所述固定机构下端与连接轴相互接触。
进一步的，所述固定机构由把手、丝杆和内螺纹套组成，所述把手与主体顶部转动连接，所述把手下端与丝杆同轴转动，所述丝杆与内螺纹套中端螺纹连接。
进一步的，所述转盘呈圆柱形结构，转盘右侧面与主体相距0.3cm。
进一步的，所述连接槽设有四个，且呈等距安装于转盘四周。
进一步的，所述第一成形辊和第二成形辊长度相同，且转盘上共设有四个成形辊，且四个成形辊直径互不相同。
进一步的，所述把手无外力迫使时，内螺纹套底部与连接轴紧密相贴。
进一步的，所述连接轴底部设有夹紧层，且夹紧层厚度为1cm。
进一步的，所述丝杆材质为38crmoal。
进一步的，所述手柄材质为塑料。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)本实用新型所述一种自动变径钢板卷圆机，通过设置了调节机构在主体上端，可通过手柄通过连接轴带动转盘转动，转盘带动左端的第一成形辊与第二成形辊转动，调节第一成形辊与第二成形辊之间的位置，便于调节钢管卷收成圆管的直径，能够满足不同尺寸的圆管的卷圆，提高装置的实用性和结构设计合理，而且操作简单，节省人力，增加效率。
2)本实用新型所述一种自动变径钢板卷圆机，通过设置了固定机构在主体顶部，可通过转动把手，把手带动下端的丝杆转动，丝杆带动内螺纹套移动，内螺纹套底部与连接轴紧密连接，并对连接轴起到限位效果，使转盘在使用时更加稳定和避免产生转动。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的主体内部结构示意图；
图3为本实用新型的调节机构结构示意图；
图4为本实用新型的转盘连接关系结构示意图；
图5为本实用新型的固定机构结构示意图。
图中：主体-1、支撑脚-2、控制器-3、电源线-4、顶板-5、卷圆辊-6、调节机构-7、液压伸缩杆-8、电机-9、连接轴-71、手柄-72、转盘-73、连接槽-74、第一成形辊-75、第二成形辊-76、固定机构-77、把手-771、丝杆-772、内螺纹套-773。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种自动变径钢板卷圆机：包括主体1、支撑脚2、控制器3、电源线4、顶板5、卷圆辊6、调节机构7、液压伸缩杆8和电机9，主体1底部固定连接有支撑脚2，主体1前端面设有控制器3，主体1背端设有电源线4，主体1内底部与顶板5滑动连接，顶板5顶部与卷圆辊6转动连接，主体1内底部与液压伸缩杆8螺栓连接，并且液压伸缩杆8顶部与顶板5固定连接，顶板5顶部右端与电机9螺栓连接，并且电机9输出轴与卷圆辊6同轴转动，电机9、液压伸缩杆8和电源线4均与控制器3电连接，调节机构7固定安装于主体1上端，调节机构7由连接轴71、手柄72、转盘73、连接槽74、第一成形辊75、第二成形辊76和固定机构77组成，连接轴71与主体1上端转动连接，手柄72左端与连接轴71同轴转动，便于带动连接轴71转动，转盘73右侧面与连接轴71构成一体，连接槽74设于转盘73左端，第一成形辊75右端与连接槽74转动连接，第二成形辊76右端与连接槽74转动连接，固定机构77下端与连接轴71相互接触，可对连接轴71起到固定效果。
其中，所述固定机构77由把手771、丝杆772和内螺纹套773组成，把手771与主体1顶部转动连接，把手771下端与丝杆772同轴转动，丝杆772与内螺纹套773中端螺纹连接。
其中，所述转盘73呈圆柱形结构，转盘73右侧面与主体1相距0.3cm，便于调节第一成形辊75和第二成形辊76之间的位置。
其中，所述连接槽74设有四个，且呈等距安装于转盘73四周，有利于第一成形辊75和第二成形辊76安装。
其中，所述第一成形辊75和第二成形辊76长度相同，且转盘73上共设有四个成形辊，且四个成形辊直径互不相同，能调节加工处圆管的直径。
其中，所述把手771无外力迫使时，内螺纹套773底部与连接轴71紧密相贴，提高转盘73使用时的稳定性。
其中，所述连接轴71底部设有夹紧层，且夹紧层厚度为1cm，提高转盘73使用时的稳定性。
其中，所述丝杆772材质为38crmoal，具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度。
其中，所述手柄72材质为塑料，具有耐用、防水、质轻和良好的绝缘体。
本专利所述的丝杆772材质为38crmoal，38crmoal是高级氮化钢，具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度特点，主要用于热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件。
本实用新型通过改进提供一种自动变径钢板卷圆机，工作原理如下；
第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源连接，即可为本设备工作提供所需的电能；
第二，在对钢板加工时，将钢板放置在第一成形辊75下端，然后通过液压伸缩杆8带动顶板5移动，顶板5向上带动卷圆辊6移动，卷圆辊6与钢板相接触，然后电机9带动卷圆辊6转动，卷圆辊6与第一成形辊75相互配合，使钢板卷收成圆管；
第三，在对第一成形辊75和第二成形辊7位置调节时，可通过转动把手771，把手771通过丝杆772带动内螺纹套773向上端移动，使内螺纹套773对连接轴71的限位作用效果；
第四，通过转动手柄72，手柄72带动连接轴71转动，连接轴71带动转盘73转动，转盘73带动第一成形辊75和第二成形辊76转动，并调节第一成形辊75和第二成形辊76之间的位置，便于对钢板卷收圆管直径的调节；
第五，在对第一成形辊75和第二成形辊76调节完成后，转动把手771带动丝杆772转动，丝杆772带动内螺纹套773向下端移动，并对连接轴71起到限位效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种自动变径钢板卷圆机，包括主体(1)和电机(9)，主体(1)底部固定连接有支撑脚(2)，所述主体(1)前端面设有控制器(3)，所述主体(1)背端设有电源线(4)；其特征在于：还包括调节机构(7)，所述调节机构(7)固定安装于主体(1)上端，所述调节机构(7)由连接轴(71)、手柄(72)、转盘(73)、连接槽(74)、第一成形辊(75)、第二成形辊(76)和固定机构(77)组成，所述连接轴(71)与主体(1)上端转动连接，所述手柄(72)左端与连接轴(71)同轴转动，所述转盘(73)右侧面与连接轴(71)构成一体，所述连接槽(74)设于转盘(73)左端，所述第一成形辊(75)右端与连接槽(74)转动连接，所述第二成形辊(76)右端与连接槽(74)转动连接，所述固定机构(77)下端与连接轴(71)相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种自动变径钢板卷圆机，其特征在于：所述固定机构(77)由把手(771)、丝杆(772)和内螺纹套(773)组成，所述把手(771)与主体(1)顶部转动连接，所述把手(771)下端与丝杆(772)同轴转动，所述丝杆(772)与内螺纹套(773)中端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动变径钢板卷圆机，其特征在于：所述主体(1)内底部与顶板(5)滑动连接，所述顶板(5)顶部与卷圆辊(6)转动连接，所述主体(1)内底部与液压伸缩杆(8)螺栓连接，并且液压伸缩杆(8)顶部与顶板(5)固定连接，所述顶板(5)顶部右端与电机(9)螺栓连接，并且电机(9)输出轴与卷圆辊(6)同轴转动，所述电机(9)、液压伸缩杆(8)和电源线(4)均与控制器(3)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动变径钢板卷圆机，其特征在于：所述转盘(73)呈圆柱形结构，转盘(73)右侧面与主体(1)相距0.3cm。
5.根据权利要求1所述的一种自动变径钢板卷圆机，其特征在于：所述连接槽(74)设有四个，且呈等距安装于转盘(73)四周。
6.根据权利要求1所述的一种自动变径钢板卷圆机，其特征在于：所述第一成形辊(75)和第二成形辊(76)长度相同，且转盘(73)上共设有四个成形辊，且四个成形辊直径互不相同。
7.根据权利要求2所述的一种自动变径钢板卷圆机，其特征在于：所述把手(771)无外力迫使时，内螺纹套(773)底部与连接轴(71)紧密相贴。
8.根据权利要求1所述的一种自动变径钢板卷圆机，其特征在于：所述连接轴(71)底部设有夹紧层，且夹紧层厚度为1cm。
技术总结