本实用新型属于钣金夹具技术领域，具体涉及一种钣金弯曲夹具。
背景技术：
现有的工件钣金弯曲时一般采用人工手动握紧操作，无专用夹具，一方面大大降低了其工作效率；另一方面容易出现安全事故，从而影响操作人员的人身安全；特别的，还容易出现回弹，从而严重影响其使用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种钣金弯曲夹具，其结构简单且成本低，操作方便且维护简单，工作稳定可靠，实现了钣金弯曲的作用。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种钣金弯曲夹具，其特征在于：包括底座、左安装座、左肘夹、中安装座、第一压块、压头、第二压块、右安装座、滑座、右肘夹、滑块、直线导轨、左推板、旋钮柱塞、右推板和长尺滚花螺栓，所述的左安装座固定安装在底座上，所述的左肘夹安装在左安装座上，所述的中安装座固定安装在底座上且中安装座顶面上设有矩形导向槽，所述的第一压块固定安装在中安装座顶面上，所述的左推板安装在中安装座顶面上的矩形导向槽里且左推板左端安装在左肘夹上，所述的直线导轨固定安装在底座上，所述的滑块安装在直线导轨上，所述的滑座固定安装在滑块上且滑座右端安装在右肘夹上，所述的右肘夹固定安装在底座上，所述的右安装座固定安装在滑座顶面上，所述的第二压块固定安装在右安装座左侧面上且第二压块上设有矩形导向凹槽，所述的右推板安装在第二压块上的矩形导向凹槽里，所述的压头固定安装在右推板底面上，所述的旋钮柱塞安装在第二压块上的安装孔里，所述的长尺滚花螺栓安装在右推板靠近顶端安装孔里。
上述的中安装座右侧面上设有定位矩形凹槽。
上述的右推板上等间距开设有若干个通孔。
上述的左推板顶面上靠近右端面处设有限位凸台。
本实用新型的工作原理：首先将工件定位安装在中安装座右侧面上的定位凹槽，同时手动推动右肘夹向左运动，从而推动滑座沿着直线导轨运动左极限位置，此时滑座处于工作位；然后手动向右推动操作左肘夹，此时左推板沿着中安装座上的导向凹槽向右运动，从而将工件上部向右弯曲在滑座上，直至左推板到达右极限位置；然后，手动操作长尺滚花螺栓向下运动，此时右推板沿着第二压块上的导向凹槽向下运动，进而带动右推板上的压头压在工件上；然后转动旋转柱塞，将旋转柱塞插入到右安装座上，此时压头继续保持压在工件上；工件钣金弯曲后，松开旋转柱塞，推动右推板沿着第二压块上的导向凹槽向上运动到上极限位置，然后将旋转柱塞插入到右安装座上的安装孔里；然后，滑座沿着直线导轨运动到右极限位置，即完成钣金弯曲操作。
本实用新型的优点在于以下几点：结构简单且成本低，操作方便且维护简单，工作稳定可靠，实现了钣金弯曲的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图；
图2是本实用新型的结构俯视图。
其中的附图标记为：底座1、左安装座2、左肘夹3、中安装座4、第一压块5、压头6、第二压块7、右安装座8、滑座9、右肘夹10、滑块11、直线导轨12、左推板13、旋钮柱塞14、右推板15、长尺滚花螺栓16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
一种钣金弯曲夹具，其特征在于：包括底座1、左安装座2、左肘夹3、中安装座4、第一压块5、压头6、第二压块7、右安装座8、滑座9、右肘夹10、滑块11、直线导轨12、左推板13、旋钮柱塞14、右推板15和长尺滚花螺栓16，所述的左安装座2固定安装在底座1上，所述的左肘夹3安装在左安装座2上，所述的中安装座4固定安装在底座1上且中安装座4顶面上设有矩形导向槽，所述的第一压块5固定安装在中安装座4顶面上，所述的左推板13安装在中安装座4顶面上的矩形导向槽里且左推板13左端安装在左肘夹3上，所述的直线导轨12固定安装在底座1上，所述的滑块11安装在直线导轨12上，所述的滑座9固定安装在滑块11上且滑座9右端安装在右肘夹10上，所述的右肘夹10固定安装在底座1上，所述的右安装座8固定安装在滑座9顶面上，所述的第二压块7固定安装在右安装座8左侧面上且第二压块7上设有矩形导向凹槽，所述的右推板15安装在第二压块7上的矩形导向凹槽里，所述的压头6固定安装在右推板15底面上，所述的旋钮柱塞14安装在第二压块7上的安装孔里，所述的长尺滚花螺栓16安装在右推板15靠近顶端安装孔里。
实施例中，中安装座4右侧面上设有定位矩形凹槽。
实施例中，右推板15上等间距开设有若干个通孔。
实施例中，左推板13顶面上靠近右端面处设有限位凸台。
本实用新型的工作原理：首先将工件定位安装在中安装座4右侧面上的定位凹槽，同时手动推动右肘夹10向左运动，从而推动滑座9沿着直线导轨12运动左极限位置，此时滑座9处于工作位；然后手动向右推动操作左肘夹3，此时左推板13沿着中安装座4上的导向凹槽向右运动，从而将工件上部向右弯曲在滑座9上，直至左推板13到达右极限位置；然后，手动操作长尺滚花螺栓16向下运动，此时右推板15沿着第二压块7上的导向凹槽向下运动，进而带动第二压块7上的压头6压在工件上；然后转动旋转柱塞14，将旋转柱塞14插入到右安装座8上，此时压头6继续保持压在工件上；工件钣金弯曲后，松开旋转柱塞14，推动右推板15沿着第二压块7上的导向凹槽向上运动到上极限位置，然后将旋转柱塞14插入到右安装座8上的安装孔里；然后，滑座9沿着直线导轨12运动到右极限位置，即完成钣金弯曲操作。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
1.一种钣金弯曲夹具，其特征在于：包括底座(1)、左安装座(2)、左肘夹(3)、中安装座(4)、第一压块(5)、压头(6)、第二压块(7)、右安装座(8)、滑座(9)、右肘夹(10)、滑块(11)、直线导轨(12)、左推板(13)、旋钮柱塞(14)、右推板(15)和长尺滚花螺栓(16)，所述的左安装座(2)固定安装在底座(1)上，所述的左肘夹(3)安装在左安装座(2)上，所述的中安装座(4)固定安装在底座(1)上且中安装座(4)顶面上设有矩形导向槽，所述的第一压块(5)固定安装在中安装座(4)顶面上，所述的左推板(13)安装在中安装座(4)顶面上的矩形导向槽里且左推板(13)左端安装在左肘夹(3)上，所述的直线导轨(12)固定安装在底座(1)上，所述的滑块(11)安装在直线导轨(12)上，所述的滑座(9)固定安装在滑块(11)上且滑座(9)右端安装在右肘夹(10)上，所述的右肘夹(10)固定安装在底座(1)上，所述的右安装座(8)固定安装在滑座(9)顶面上，所述的第二压块(7)固定安装在右安装座(8)左侧面上且第二压块(7)上设有矩形导向凹槽，所述的右推板(15)安装在第二压块(7)上的矩形导向凹槽里，所述的压头(6)固定安装在右推板(15)底面上，所述的旋钮柱塞(14)安装在第二压块(7)上的安装孔里，所述的长尺滚花螺栓(16)安装在右推板(15)靠近顶端安装孔里。
2.根据权利要求1所述的一种钣金弯曲夹具，其特征在于：所述的中安装座(4)右侧面上设有定位矩形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种钣金弯曲夹具，其特征在于：所述的右推板(15)上等间距开设有若干个通孔。
4.根据权利要求1所述的一种钣金弯曲夹具，其特征在于：所述的左推板(13)顶面上靠近右端面处设有限位凸台。
技术总结