本实用新型涉及纸浆模塑技术领域，具体涉及一种纸浆模塑产品折边成型模具结构。
背景技术：
目前，纸浆模塑产品为纸浆原料或者植物纤维先经过吸滤成型，再热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品；由于纸浆模塑产品的特殊制造工艺，传统压线折边，不能形成规则的折边结构，影响产品美观。传统开v槽折边，影响转角处强度，不能满足电子产品挂钩等需要一定强度的产品使用条件。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种纸浆模塑产品折边成型模具结构，解决折边不规则的问题，同时又不影响转角处强度。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种纸浆模塑产品折边模具结构,其特征在于，
上模，具有上模架，在所述上模架的下表面固定设有凸模垫板，在所述凸模垫板的下表面设有折边凸模；
下模，具有下模架，在所述下模架的上表面固定设有凹模垫板，在所述凹模垫板的上表面设有产品托板，产品托板上设有折边凹模；所述折边凸模下压后其下压部分与折边凹模的下压槽相适配。
可选地，所述折边凸模呈一字型，其截面呈三角锥状；所述折边凹模的截面为与折边凸模相适配的一字型凹槽道。
可选地，所述折边凹模的一字型凹槽道底部角为α，折边凸模顶部的角为β，α-β＞5～10°；折边凸模下压至折边凹模底部后，折边凹模侧边与折边凸模侧边间的距离为c，c为产品厚度80％。
可选地，在所述上模架的四个端部设有限位柱，与所述下模架的四个限位孔相适配。
可选地，在所述凸模垫板下表面的两个侧部对称设有调整限位块，在所述调整限位块与所述凸模垫板之间设有调整垫片。
可选地，所述折边凸模顶部外缘的ra为0.2mm～0.5mm。
可选地，所述凸模垫板、折边凸模、限位块为模具钢热处理hrc58度以上。
可选地，凹模垫板、折边凹模为模具钢热处理hrc63度以上。
可选地，在所述凸模垫板和凹模垫板内加设加热组件。
可选地，还包括能够将产品放置和取出的机构臂。
本实用新型的技术方案，具有如下优点：
本实施例提供了一种纸浆模塑产品折边成型模具结构，其包括一个上模，一个下模，上模包括一个上模架，一个设置在所述上模架上的凸模垫板，一个折边凸模，以及一对设置在凸模垫板上的限位块，凸模冲头垫板与限位块之间设有调整垫片。下模包括一个下模架，一个设置在下模架上的凹模垫板，以及一个设置在所述凹模垫板上的折边凹模和一个设置在所述凹模垫板上的产品托板。将整套模具装在油压机等压力设备上使用。
调整垫片113为标准厚度0.1mm～0.5mm，可根据产品厚度，调整限位高度。α-β＞5～10°，c约为产品厚度80％，以保证产品表面不会出现压痕的同时，保证转角处规则，不凸起。ra为r0.2mm～0.5mm。以保证产品不被冲断，可根据不同产品调整参数。
进一步，对模具增加加热系统520，辅助产品更好成型和定型。进一步，还可以为该模具设置取放产品的机械臂530，解放人力，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的合模状态示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本实用新型的上模结构示意图；
图5为本实用新型的下模结构示意图；
图6为本实用新型在图1基础上增加加热系统。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供了一种纸浆模塑产品折边成型模具结构，其包括上模110和下模120，具体地，参见图1和图4所示，上模包括上模架111，一个设置在所述上模架111上的凸模垫板112和设于凸模垫板112下表面的折边凸模113，以及一对设置在凸模垫板112上的调整限位块115，凸模垫板112与调整限位块115之间设有调整垫片114。具体地，参见图1和图5所示，下模包括下模架124，设置在下模架上的凹模垫板123，以及设置在凹模垫板上的折边凹模121和一个设置在凹模垫板上的产品托板122。
进一步地，凸模垫板112、折边凸模114、调整限位块115为模具钢热处理hrc58度以上；凹模垫板123、折边凹模121为模具钢热处理hrc63度以上。
进一步地，调整垫片113为标准厚度0.1mm～0.5mm，可根据产品厚度，调整限位高度。
将整套模具合模后装在油压机等压力设备上，固定好后，打开设备，将产品放置在下模设定位置，合模后再次打开模具，即完成一次作业。
其中模架、精准定位、热处理，均为本领域技术人员所习知的内容，故在此不再一一详细说明。
参见图2和图3所示，折边凹模的一字型凹槽道底部角为α，折边凸模顶部的角为β，α-β＞5～10°；折边凸模下压至折边凹模底部后，折边凹模侧边与折边凸模侧边间的距离为c，c为产品厚度80％，以保证产品表面不会出现压痕的同时，保证转角处规则，不凸起。ra为r0.2mm～0.5mm。以保证产品不被冲断，可根据不同产品调整参数。
实施例二
参见图6所示，本实施例在实施例一折边模具510的基础上增加了加热系统520和机械臂530，有辅助产品更好成型和定型，提高生产效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种纸浆模塑产品折边模具结构,其特征在于，
上模，具有上模架，在所述上模架的下表面固定设有凸模垫板，在所述凸模垫板的下表面设有折边凸模；
下模，具有下模架，在所述下模架的上表面固定设有凹模垫板，在所述凹模垫板的上表面设有产品托板，产品托板上设有折边凹模；所述折边凸模下压后其下压部分与折边凹模的下压槽相适配。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品折边模具结构,其特征在于，所述折边凸模呈一字型，其截面呈三角锥状；所述折边凹模的截面为与折边凸模相适配的一字型凹槽道。
3.根据权利要求1或2所述的纸浆模塑产品折边模具结构,其特征在于，所述折边凹模的一字型凹槽道底部角为α，折边凸模顶部的角为β，α-β＞5～10°；折边凸模下压至折边凹模底部后，折边凹模侧边与折边凸模侧边间的距离为c，c为产品厚度80％。
4.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品折边模具结构,其特征在于，在所述上模架的四个端部设有限位柱，与所述下模架的四个限位孔相适配。
5.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品折边模具结构,其特征在于，在所述凸模垫板下表面的两个侧部对称设有调整限位块，在所述调整限位块与所述凸模垫板之间设有调整垫片。
6.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品折边模具结构,其特征在于，所述折边凸模顶部外缘的ra为0.2mm～0.5mm。
7.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品折边模具结构,其特征在于，所述凸模垫板、折边凸模和限位块为模具钢热处理hrc58度以上。
8.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品折边模具结构,其特征在于，凹模垫板和折边凹模为模具钢热处理hrc63度以上。
9.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品折边模具结构,其特征在于，在所述凸模垫板和凹模垫板内加设加热组件。
10.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品折边模具结构,其特征在于，还包括能够将产品放置和取出的机构臂。
技术总结