本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及管翅式冷凝器的短u管自动套环管口整形结构。
背景技术：
管翅式冷凝器作为一种紧凑式冷凝器,在制冷行业具有广泛的应用。随着空调与制冷行业的技术发展,以及环保法规的进一步严格控制,对换热单元自身换热性能的要求更加严格,以弥补替代制冷剂性能低下。因此,冷凝器结构(换热管和翅片类型)以及相关冷凝器成形工艺是影响换热性能的重要因素,对于提高冷凝器的整体换热性能具有重要的意义。
制冷设备中的冷凝器中，含有短u管以及与其配合连接的套环，通过整形结构对短u管的管口进行整形后，再将套环安装到管口上，现有技术中，手动对短u管的管口整形需要经验丰富的操作人员，同时需要多人辅助才能完成，且加工精度不能得到保证。
技术实现要素：
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供管翅式冷凝器的短u管自动套环管口整形结构，通过在加工台的一端安装驱动件，驱动件上连接有整形件，在加工台的另一端安装装夹组件，装夹组件将短u管装夹固定后，驱动件控制整形件向管口方向移动，从而控制整形件对管口进行整形，实现了通过装夹组件将短u管进行固定，避免了整形件在工作时短u管产生晃动，从而提高了短u管的加工精度，且无需经验丰富的操作人员，降低了操作人员的技术要求，以及降低了操作人员的劳动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
管翅式冷凝器的短u管自动套环管口整形结构，包括加工台，其特征在于：加工台的一端设有驱动件，驱动件连接有整形件，加工台的另一端对应设有装夹组件，装夹组件用于装夹短u管，短u管设有管口，管口朝向整形件，驱动件控制整形件向管口方向移动，从而对管口进行整形。本实用新型通过在加工台的一端安装驱动件，驱动件上连接有整形件，在加工台的另一端安装装夹组件，装夹组件将短u管装夹固定后，驱动件控制整形件向管口方向移动，从而控制整形件对管口进行整形，实现了通过装夹组件将短u管进行固定，避免了整形件在工作时短u管产生晃动，从而提高了短u管的加工精度，且无需经验丰富的操作人员，降低了操作人员的技术要求，以及降低了操作人员的劳动强度。
进一步，驱动件包括第一顶推气缸与滑移台，整形件固定连接在滑移台的顶部，加工台的顶部设有滑轨，滑移台的底部设有第一滑槽，第一滑槽与滑轨相匹配，第一顶推气缸固定连接在加工台的一端，第一顶推气缸与滑移台固定连接。通过第一顶推气缸推动滑移台沿着滑轨的方向进行移动，从而带动了整形件的移动，滑轨与第一滑槽的设置提高了滑移台的滑动性。
进一步，整形件包括固定座与整形头，固定座靠近装夹组件的一侧设有第二滑槽，整形头远离装夹组件的一端设有滑块，滑块滑动连接在第二滑槽内，整形头设有螺纹部，螺纹部螺纹连接有第一螺母，第一螺母拧紧在固定座的一侧，固定座与滑移台固定连接。第二滑槽的设置，使得整形头可以根据短u管的尺寸调节位置，调节完成后，通过拧动第一螺母，使得第一螺母拧紧在固定座上，从而将整形头的位置进行固定，提高了整形头的稳定性。
进一步，滑移台的顶部均匀排列有螺纹孔，固定座贯通有台阶孔，螺纹孔与台阶孔之间设有紧固螺杆，紧固螺杆的顶部设有第二螺母，第二螺母拧紧在台阶孔内。螺纹孔、台阶孔与紧固螺杆的设置实现了固定座与滑移台的固定连接，同时螺纹孔的设置，可以根据短u管加工要求，控制整形头顶出的距离，从而提高了短u管的加工精度。
进一步，装夹组件设有装夹架，装夹架的底部固定连接有底部装配台，底部装配台的顶部设有第一凹槽，第一凹槽与短u管的底部相匹配，装夹架顶部设有第二顶推气缸，第二顶推气缸穿过装夹架的顶部连接有顶部夹紧台，顶部夹紧台的底部设有第二凹槽，第二凹槽与短u管的顶部相匹配。通过先将短u管放置在第一凹槽上，然后第二顶推气缸控制顶部夹紧台下降，使得第二凹槽与第一凹槽限位短u管，接着第一顶推气缸控制整形头插入到短u管的管口，根据第二凹槽与第一凹槽连接后形成的形状对短u管的管口进行整形，加工完成后第一顶推气缸控制整形头回到初始位置，第二顶推气缸控制顶部夹紧台上升到初始位置，从而可以取下加工完成的短u管，实现了短u管的整形自动化，大大节省了人力，降低了操作人员的劳动强度。
进一步，装夹架远离整形件一侧设有导向槽，导向槽内固定连接有导向柱，顶部夹紧台对应导向槽的一侧设有导向块，导向块滑动连接在导向柱上。导向槽、导向块与导向柱的设置对顶部夹紧台起到一个导向作用，使得第二顶推气缸控制顶部夹紧台沿着导向柱的方向进行移动。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型通过在加工台的一端安装驱动件，驱动件上连接有整形件，在加工台的另一端安装装夹组件，装夹组件将短u管装夹固定后，驱动件控制整形件向管口方向移动，从而控制整形件对管口进行整形，实现了通过装夹组件将短u管进行固定，避免了整形件在工作时短u管产生晃动，从而提高了短u管的加工精度，且无需经验丰富的操作人员，降低了操作人员的技术要求，以及降低了操作人员的劳动强度
本实用新型中装夹组件设有装夹架，装夹架的底部固定连接有底部装配台，底部装配台的顶部设有第一凹槽，第一凹槽与短u管的底部相匹配，装夹架顶部设有第二顶推气缸，第二顶推气缸穿过装夹架的顶部连接有顶部夹紧台，顶部夹紧台的底部设有第二凹槽，第二凹槽与短u管的顶部相匹配。通过先将短u管放置在第一凹槽上，然后第二顶推气缸控制顶部夹紧台下降，使得第二凹槽与第一凹槽限位短u管，接着第一顶推气缸控制整形头插入到短u管的管口，根据第二凹槽与第一凹槽连接后形成的形状对短u管的管口进行整形，加工完成后第一顶推气缸控制整形头回到初始位置，第二顶推气缸控制顶部夹紧台上升到初始位置，从而可以取下加工完成的短u管，实现了短u管的整形自动化，大大节省了人力，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型管翅式冷凝器的短u管自动套环管口整形结构的结构示意图；
图2为本实用新型中整形头插入到管口时的结构示意图；
图3为本实用新型中滑移台的结构示意图；
图4为本实用新型中整形头的结构示意图；
图5为本实用新型中固定座的结构示意图；
图6为图2中a处放大的结构示意图。
图中，1-加工台；2-驱动件；3-整形件；4-装夹组件；5-短u管；6-管口；7-第一顶推气缸；8-滑移台；9-滑轨；10-第一滑槽；11-固定座；12-整形头；13-第二滑槽；14-滑块；15-螺纹部；16-第一螺母；17-螺纹孔；18-台阶孔；19-紧固螺杆；20-第二螺母；21-装夹架；22-底部装配台；23-第一凹槽；24-第二顶推气缸；25-顶部夹紧台；26-第二凹槽；27-导向槽；28-导向柱；29-导向块。
具体实施方式
如图1至图6所示，为本实用新型管翅式冷凝器的短u管自动套环管口整形结构，包括加工台1，加工台1的一端设有驱动件2，驱动件2连接有整形件3，加工台1的另一端对应设有装夹组件4，装夹组件4用于装夹短u管5，短u管5设有管口6，管口6朝向整形件3，驱动件2控制整形件3向管口6方向移动，从而对管口6进行整形。
驱动件2包括第一顶推气缸7与滑移台8，整形件3固定连接在滑移台8的顶部，加工台1的顶部设有滑轨9，滑移台8的底部设有第一滑槽10，第一滑槽10与滑轨9相匹配，第一顶推气缸7固定连接在加工台1的一端，第一顶推气缸7与滑移台8固定连接。通过第一顶推气缸7推动滑移台8沿着滑轨9的方向进行移动，从而带动了整形件3的移动，滑轨9与第一滑槽10的设置提高了滑移台8的滑动性。
整形件3包括固定座11与整形头12，固定座11靠近装夹组件4的一侧设有第二滑槽13，整形头12远离装夹组件4的一端设有滑块14，滑块14滑动连接在第二滑槽13内，整形头12设有螺纹部15，螺纹部15螺纹连接有第一螺母16，第一螺母16拧紧在固定座11的一侧，固定座11与滑移台8固定连接。第二滑槽13的设置，使得整形头12可以根据短u管5的尺寸调节位置，调节完成后，通过拧动第一螺母16，使得第一螺母16拧紧在固定座11上，从而将整形头12的位置进行固定，提高了整形头12的稳定性。
滑移台8的顶部均匀排列有螺纹孔17，固定座11贯通有台阶孔18，螺纹孔17与台阶孔18之间设有紧固螺杆19，紧固螺杆19的顶部设有第二螺母20，第二螺母20拧紧在台阶孔18内。螺纹孔17、台阶孔18与紧固螺杆19的设置实现了固定座11与滑移台8的固定连接，同时螺纹孔17的设置，可以根据短u管5加工要求，控制整形头12顶出的距离，从而提高了短u管5的加工精度。
装夹组件设有装夹架21，装夹架21的底部固定连接有底部装配台22，底部装配台22的顶部设有第一凹槽23，第一凹槽23与短u管5的底部相匹配，装夹架21顶部设有第二顶推气缸24，第二顶推气缸24穿过装夹架21的顶部连接有顶部夹紧台25，顶部夹紧台25的底部设有第二凹槽26，第二凹槽26与短u管5的顶部相匹配。通过先将短u管5放置在第一凹槽23上，然后第二顶推气缸24控制顶部夹紧台25下降，使得第二凹槽26与第一凹槽23限位短u管5，接着第一顶推气缸7控制整形头12插入到短u管5的管口6，根据第二凹槽26与第一凹槽23连接后形成的形状对短u管5的管口6进行整形，加工完成后第一顶推气缸7控制整形头12回到初始位置，第二顶推气缸24控制顶部夹紧台25上升到初始位置，从而可以取下加工完成的短u管5，实现了短u管5的整形自动化，大大节省了人力，降低了操作人员的劳动强度。
装夹架21远离整形件3一侧设有导向槽27，导向槽27内固定连接有导向柱28，顶部夹紧台25对应导向槽27的一侧设有导向块29，导向块29滑动连接在导向柱28上。导向槽27、导向块29与导向柱28的设置对顶部夹紧台25起到一个导向作用，使得第二顶推气缸24控制顶部夹紧台25沿着导向柱28的方向进行移动。
本实用新型通过在加工台1的一端安装驱动件2，驱动件2上连接有整形件3，在加工台1的另一端安装装夹组件4，装夹组件4将短u管5装夹固定后，驱动件2控制整形件3向管口6方向移动，从而控制整形件3对管口6进行整形，实现了通过装夹组件4将短u管5进行固定，避免了整形件3在工作时短u管5产生晃动，从而提高了短u管5的加工精度，且无需经验丰富的操作人员，降低了操作人员的技术要求，以及降低了操作人员的劳动强度
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
1.管翅式冷凝器的短u管自动套环管口整形结构，包括加工台，其特征在于：所述加工台的一端设有驱动件，所述驱动件连接有整形件，所述加工台的另一端对应设有装夹组件，所述装夹组件用于装夹短u管，所述短u管设有管口，所述管口朝向所述整形件，所述驱动件控制所述整形件向所述管口方向移动，从而对所述管口进行整形。
2.根据权利要求1所述的管翅式冷凝器的短u管自动套环管口整形结构，其特征在于：所述驱动件包括第一顶推气缸与滑移台，所述整形件固定连接在所述滑移台的顶部，所述加工台的顶部设有滑轨，所述滑移台的底部设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述滑轨相匹配，所述第一顶推气缸固定连接在所述加工台的一端，所述第一顶推气缸与所述滑移台固定连接。
3.根据权利要求2所述的管翅式冷凝器的短u管自动套环管口整形结构，其特征在于：所述整形件包括固定座与整形头，所述固定座靠近所述装夹组件的一侧设有第二滑槽，所述整形头远离所述装夹组件的一端设有滑块，所述滑块滑动连接在所述第二滑槽内，所述整形头设有螺纹部，所述螺纹部螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母拧紧在所述固定座的一侧，所述固定座与所述滑移台固定连接。
4.根据权利要求3所述的管翅式冷凝器的短u管自动套环管口整形结构，其特征在于：所述滑移台的顶部均匀排列有螺纹孔，所述固定座贯通有台阶孔，所述螺纹孔与所述台阶孔之间设有紧固螺杆，所述紧固螺杆的顶部设有第二螺母，所述第二螺母拧紧在所述台阶孔内。
5.根据权利要求1所述的管翅式冷凝器的短u管自动套环管口整形结构，其特征在于：所述装夹组件设有装夹架，所述装夹架的底部固定连接有底部装配台，所述底部装配台的顶部设有第一凹槽，所述装夹架顶部设有第二顶推气缸，所述第二顶推气缸穿过所述装夹架的顶部连接有顶部夹紧台，所述顶部夹紧台的底部设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽紧贴后限位所述短u管。
6.根据权利要求5所述的管翅式冷凝器的短u管自动套环管口整形结构，其特征在于：所述装夹架远离所述整形件一侧设有导向槽，所述导向槽内固定连接有导向柱，所述顶部夹紧台对应所述导向槽的一侧设有导向块，所述导向块滑动连接在所述导向柱上。
技术总结