本实用新型涉及单梁起重机技术领域，具体为一种单梁起重机的主梁成型设备。
背景技术：
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，现有的起重机通过移动装置下的吊钩将物体悬挂，移动装置在起重机的机架顶部移动，从而实现吊装物件的移动，单梁起重机是一种轻小起重设备，在工字钢轨道上运行，有电动和手动之分，重物挂在其上，比较简单，应用较多。
单梁起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面，单梁起重机的主梁成型过程中常用到压槽机进行折弯，主要原理为通过压槽机上部的液压装置带动压槽模具纵向移动进而对工件进行压制，现有的成型设备不方便对压槽模具进行安装和拆卸，故此，提出一种单梁起重机的主梁成型设备来解决上述的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单梁起重机的主梁成型设备，具备压槽模具方便安装等优点，解决了现有的成型设备不方便对压槽模具进行安装和拆卸的问题。
(二)技术方案
为实现上述压槽模具方便安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单梁起重机的主梁成型设备，包括数量为两个的安装架，两个所述安装架相对的一侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有定位成型机构，所述安装架的顶部固定安装有直线电机，所述直线电机的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有按压油缸，所述按压油缸的输出轴固定连接有安装仓，所述安装仓的底部活动安装有压槽模具，所述安装仓的内顶壁和内底壁之间活动连接有数量为两个的第二螺杆，所述安装仓的内顶壁和内底壁之间活动连接有位于两个第二螺杆之间的第一螺杆，两个所述第二螺杆和第一螺杆的外侧均固定连接有蜗轮，所述安装仓的左侧内壁活动连接有一端贯穿并延伸至安装仓外部且与蜗轮啮合的蜗杆，两个所述第二螺杆和第一螺杆的外侧均螺纹连接有活动块，左右两侧所述活动块相对的一侧和中间活动块的左右两侧均固定连接有第二u型连接块，四个所述第二u型连接块的内部均铰接有第一连接杆，四个所述第一连接杆远离第二u型连接块的一端均铰接有第一u型连接块，左右两侧所述第一u型连接块相对的一侧和中间两个第一u型连接块相离的一侧均固定连接有运动块，四个所述运动块的底部均固定连接有滑块，所述安装仓的内底壁固定连接有数量为四个且与滑块滑动连接的滑轨，所述压槽模具的顶部固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至安装仓内部的固定座，所述安装仓的内顶壁固定连接有数量为四个的限位杆，四个所述限位杆的外侧均活动安装有与安装仓的内顶壁固定连接的弹簧。
优选的，所述第一螺杆和两个第二螺杆的大小相同，左侧两个所述第一连接杆和右侧两个第一连接杆的大小相同且互相对称。
优选的，所述固定座的左右两侧均开设有与运动块大小相适配的固定槽，四个所述运动块的大小相同。
优选的，两个所述固定座的顶部均开设有数量为两个且与限位杆的大小相适配的限位槽，四个所述限位杆呈矩形分布。
优选的，所述活动块的内部开设有与第一螺杆和第二螺杆大小相适配的螺纹通孔，三个所述活动块的大小相同。
优选的，所述安装仓的底部开设有数量为两个的活动通孔，两个所述活动通孔的大小分别与两个固定座的大小相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种单梁起重机的主梁成型设备，具备以下有益效果：
该单梁起重机的主梁成型设备，通过启动直线电机，直线电机的输出轴带动固定板以及底部的压槽模具向右侧运动，转动蜗杆，蜗杆带动其啮合的三个蜗轮转动，三个蜗轮带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一连接杆限制了活动块的转动使其可以上下运动，当活动块向上运动时，通过设置第一连接杆、第一u型连接块和第二u型连接块，左侧两个运动块向相离的一侧运动的同时，右侧两个运动块也会向相离的一侧运动，从而运动块脱离运动槽，即可将压槽模具从安装仓中拿出，反向转动蜗杆时，活动块向下运动，左侧两个运动块向相对的一侧运动的同时，右侧两个运动块也会向相对的一侧运动，从而运动块运动到固定槽内部，即可完成压槽模具的快速安装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压槽模具和安装仓连接结构示意图。
图中：1安装架、2支撑板、3定位成型机构、4按压油缸、5固定板、6直线电机、7滑轨、8第一螺杆、9滑块、10固定座、11运动块、12第一u型连接块、13第一连接杆、14第二u型连接块、15蜗杆、16弹簧、17限位杆、18安装仓、19蜗轮、20第二螺杆、21活动块、22压槽模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种单梁起重机的主梁成型设备，包括数量为两个的安装架1，两个安装架1相对的一侧之间固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有定位成型机构3，安装架1的顶部固定安装有直线电机6，直线电机6的输出轴固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有按压油缸4，按压油缸4的输出轴固定连接有安装仓18，安装仓18的底部活动安装有压槽模具22，安装仓18的内顶壁和内底壁之间活动连接有数量为两个的第二螺杆20，安装仓18的内顶壁和内底壁之间活动连接有位于两个第二螺杆20之间的第一螺杆8，第一螺杆8和两个第二螺杆20的大小相同，两个第二螺杆20和第一螺杆8的外侧均固定连接有蜗轮19，安装仓18的左侧内壁活动连接有一端贯穿并延伸至安装仓18外部且与蜗轮19啮合的蜗杆15，两个第二螺杆20和第一螺杆8的外侧均螺纹连接有活动块21，活动块21的内部开设有与第一螺杆8和第二螺杆20大小相适配的螺纹通孔，三个活动块21的大小相同，左右两侧活动块21相对的一侧和中间活动块21的左右两侧均固定连接有第二u型连接块14，四个第二u型连接块14的内部均铰接有第一连接杆13，左侧两个第一连接杆13和右侧两个第一连接杆13的大小相同且互相对称，四个第一连接杆13远离第二u型连接块14的一端均铰接有第一u型连接块12，左右两侧第一u型连接块12相对的一侧和中间两个第一u型连接块12相离的一侧均固定连接有运动块11，四个运动块11的底部均固定连接有滑块9，安装仓18的内底壁固定连接有数量为四个且与滑块9滑动连接的滑轨7，压槽模具22的顶部固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至安装仓18内部的固定座10，安装仓18的底部开设有数量为两个的活动通孔，两个活动通孔的大小分别与两个固定座10的大小相适配，固定座10的左右两侧均开设有与运动块11大小相适配的固定槽，四个运动块11的大小相同，安装仓18的内顶壁固定连接有数量为四个的限位杆17，两个固定座10的顶部均开设有数量为两个且与限位杆17的大小相适配的限位槽，四个限位杆17呈矩形分布，四个限位杆17的外侧均活动安装有与安装仓18的内顶壁固定连接的弹簧16。
综上所述，该单梁起重机的主梁成型设备，通过启动直线电机6，直线电机6的输出轴带动固定板5以及底部的压槽模具22向右侧运动，转动蜗杆15，蜗杆15带动其啮合的三个蜗轮19转动，三个蜗轮19带动第一螺杆8和第二螺杆20转动，第一连接杆13限制了活动块21的转动使其可以上下运动，当活动块21向上运动时，通过设置第一连接杆13、第一u型连接块12和第二u型连接块14，左侧两个运动块11向相离的一侧运动的同时，右侧两个运动块11也会向相离的一侧运动，从而运动块11脱离运动槽，即可将压槽模具22从安装仓18中拿出，反向转动蜗杆15时，活动块21向下运动，左侧两个运动块11向相对的一侧运动的同时，右侧两个运动块11也会向相对的一侧运动，从而运动块11运动到固定槽内部，即可完成压槽模具22的快速安装，解决了现有的成型设备不方便对压槽模具22进行安装和拆卸的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种单梁起重机的主梁成型设备，包括数量为两个的安装架(1)，其特征在于：两个所述安装架(1)相对的一侧之间固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有定位成型机构(3)，所述安装架(1)的顶部固定安装有直线电机(6)，所述直线电机(6)的输出轴固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定连接有按压油缸(4)，所述按压油缸(4)的输出轴固定连接有安装仓(18)，所述安装仓(18)的底部活动安装有压槽模具(22)，所述安装仓(18)的内顶壁和内底壁之间活动连接有数量为两个的第二螺杆(20)，所述安装仓(18)的内顶壁和内底壁之间活动连接有位于两个第二螺杆(20)之间的第一螺杆(8)，两个所述第二螺杆(20)和第一螺杆(8)的外侧均固定连接有蜗轮(19)，所述安装仓(18)的左侧内壁活动连接有一端贯穿并延伸至安装仓(18)外部且与蜗轮(19)啮合的蜗杆(15)，两个所述第二螺杆(20)和第一螺杆(8)的外侧均螺纹连接有活动块(21)，左右两侧所述活动块(21)相对的一侧和中间活动块(21)的左右两侧均固定连接有第二u型连接块(14)，四个所述第二u型连接块(14)的内部均铰接有第一连接杆(13)，四个所述第一连接杆(13)远离第二u型连接块(14)的一端均铰接有第一u型连接块(12)，左右两侧所述第一u型连接块(12)相对的一侧和中间两个第一u型连接块(12)相离的一侧均固定连接有运动块(11)，四个所述运动块(11)的底部均固定连接有滑块(9)，所述安装仓(18)的内底壁固定连接有数量为四个且与滑块(9)滑动连接的滑轨(7)，所述压槽模具(22)的顶部固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至安装仓(18)内部的固定座(10)，所述安装仓(18)的内顶壁固定连接有数量为四个的限位杆(17)，四个所述限位杆(17)的外侧均活动安装有与安装仓(18)的内顶壁固定连接的弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的主梁成型设备，其特征在于：所述第一螺杆(8)和两个第二螺杆(20)的大小相同，左侧两个所述第一连接杆(13)和右侧两个第一连接杆(13)的大小相同且互相对称。
3.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的主梁成型设备，其特征在于：所述固定座(10)的左右两侧均开设有与运动块(11)大小相适配的固定槽，四个所述运动块(11)的大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的主梁成型设备，其特征在于：两个所述固定座(10)的顶部均开设有数量为两个且与限位杆(17)的大小相适配的限位槽，四个所述限位杆(17)呈矩形分布。
5.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的主梁成型设备，其特征在于：所述活动块(21)的内部开设有与第一螺杆(8)和第二螺杆(20)大小相适配的螺纹通孔，三个所述活动块(21)的大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的主梁成型设备，其特征在于：所述安装仓(18)的底部开设有数量为两个的活动通孔，两个所述活动通孔的大小分别与两个固定座(10)的大小相适配。
技术总结