本实用新型涉及材料加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于自动化加工的材料定型装置。
背景技术：
众所周知，应用于自动化加工的材料定型装置是一种用于金属材料加工过程中，对金属板材的两端进行折弯定型的辅助装置，其在材料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的应用于自动化加工的材料定型装置包括底板、四组立柱、横板、移动板、第一气缸、压板、左定位板、右定位板和模座，底板底端设置有四组支腿，四组立柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板可滑动套设在四组立柱上，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，第一气缸安装在横板顶端中央区域，第一气缸底部输出端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆底端穿过伸缩孔并与移动板顶端中央区域连接，压板顶端与移动板底端中央区域连接，左定位板和右定位板顶端分别与压板底端左半区域和右半区域连接，模座底端与底板顶端中央区域连接；现有的应用于自动化加工的材料定型装置使用时，工作人员将金属板材放置于模座顶端，通过气缸控制移动板向下移动，通过压板、左定位板、右定位板和模座的配合可对金属板材的两端进行折弯成型；现有的应用于自动化加工的材料定型装置使用中发现，左定位板和右定位板的角度固定，只可对金属板材的两端进行指定角度的折弯定型，导致其使用局限性较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可根据需要对左定位板和右定位板的角度进行调节，可对金属板材的两端进行不同角度的折弯定型，降低使用局限性的应用于自动化加工的材料定型装置。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，包括底板、四组立柱、横板、移动板、第一气缸、压板、左定位板、右定位板和模座，底板底端设置有四组支腿，四组立柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板可滑动套设在四组立柱上，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，第一气缸安装在横板顶端中央区域，第一气缸底部输出端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆底端穿过伸缩孔并与移动板顶端中央区域连接，模座底端与底板顶端中央区域连接；还包括四组固定杆、左支板、右支板、支撑板、滑动板、第二左气缸和第二右气缸，四组固定杆顶端分别与移动板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆底端分别与压板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，压板左端和右端分别设置有左固定槽和右固定槽，左固定槽和右固定槽分别与压板顶端和底端连通，左固定槽和右固定槽内分别设置有左固定轴和右固定轴，左定位板和右定位板分别可转动套设在左固定轴和右固定轴上，左定位板和右定位板顶端分别设置有左连接槽和右连接槽，左连接槽和右连接槽分别与左定位板和右定位板左右两端连通，左连接槽和右连接槽内分别设置有左连接轴和右连接轴，左支板和右支板分别可转动套设在左连接轴和右连接轴上，支撑板底端与压板顶端中央区域连接，支撑板左侧壁中央区域横向设置有方形孔，滑动板可滑动固定在方形孔内，第二左气缸右端和第二右气缸左端分别与滑动板左端和右端连接，第二左气缸右部输出端和第二右气缸左部输出端分别设置有第二左伸缩杆和第二右伸缩杆，第二左伸缩杆左端和第二右伸缩杆右端分别与左支板右端和右支板左端连接。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，还包括左安装杆和右安装杆，左安装杆和右安装杆顶端分别与第一气缸左端和右端连接，左安装杆和右安装杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，还包括限位杆，滑动板顶端中央区域纵向设置有限位孔，限位杆顶端穿过限位孔并与方形孔内顶侧壁中央区域连接，限位杆底端与方形孔内底侧壁中央区域连接。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，还包括四组滚轮，四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，还包括稳定板，稳定板横向安装在四组支腿之间。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，还包括缓冲块，缓冲块顶端与横板底端右半区域连接。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，还包括推杆，推杆底端与横板顶端右半区域连接。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，推杆外侧壁中央区域设置有防滑垫。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第二左气缸和第二右气缸同步工作，通过第二左气缸和第二右气缸带动第二左伸缩杆和第二右伸缩杆同时做相对运动，左定位板和右定位板可分别与左固定轴和右固定轴为轴心转动，左定位板和右定位板顶端分别在第二左伸缩杆和第二右伸缩杆的作用下做相对运动，进而使得左定位板和右定位板底端做相背运动，可根据需要对左定位板和右定位板的角度进行调节，可对金属板材的两端进行不同角度的折弯定型，降低使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意俯视图；
图3是支撑板、滑动板和限位杆的连接示意左视图；
图4是图1中a的局部放大图；
附图中标记：1、底板；2、立柱；3、横板；4、移动板；5、第一气缸；6、压板；7、左定位板；8、右定位板；9、模座；10、支腿；11、第一伸缩杆；12、固定杆；13、左支板；14、右支板；15、支撑板；16、滑动板；17、第二左气缸；18、第二右气缸；19、左固定轴；20、右固定轴；21、左连接轴；22、右连接轴；23、第二左伸缩杆；24、第二右伸缩杆；25、左安装杆；26、右安装杆；27、限位杆；28、滚轮；29、稳定板；30、缓冲块；31、推杆；32、防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，包括底板1、四组立柱2、横板3、移动板4、第一气缸5、压板6、左定位板7、右定位板8和模座9，底板1底端设置有四组支腿10，四组立柱2顶端分别与横板3底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱2底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板4可滑动套设在四组立柱2上，横板3顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，第一气缸5安装在横板3顶端中央区域，第一气缸5底部输出端设置有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11底端穿过伸缩孔并与移动板4顶端中央区域连接，模座9底端与底板1顶端中央区域连接；还包括四组固定杆12、左支板13、右支板14、支撑板15、滑动板16、第二左气缸17和第二右气缸18，四组固定杆12顶端分别与移动板4底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆12底端分别与压板6顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，压板6左端和右端分别设置有左固定槽和右固定槽，左固定槽和右固定槽分别与压板6顶端和底端连通，左固定槽和右固定槽内分别设置有左固定轴19和右固定轴20，左定位板7和右定位板8分别可转动套设在左固定轴19和右固定轴20上，左定位板7和右定位板8顶端分别设置有左连接槽和右连接槽，左连接槽和右连接槽分别与左定位板7和右定位板8左右两端连通，左连接槽和右连接槽内分别设置有左连接轴21和右连接轴22，左支板13和右支板14分别可转动套设在左连接轴21和右连接轴22上，支撑板15底端与压板6顶端中央区域连接，支撑板15左侧壁中央区域横向设置有方形孔，滑动板16可滑动固定在方形孔内，第二左气缸17右端和第二右气缸18左端分别与滑动板16左端和右端连接，第二左气缸17右部输出端和第二右气缸18左部输出端分别设置有第二左伸缩杆23和第二右伸缩杆24，第二左伸缩杆23左端和第二右伸缩杆24右端分别与左支板13右端和右支板14左端连接；第二左气缸和第二右气缸同步工作，通过第二左气缸和第二右气缸带动第二左伸缩杆和第二右伸缩杆同时做相对运动，左定位板和右定位板可分别与左固定轴和右固定轴为轴心转动，左定位板和右定位板顶端分别在第二左伸缩杆和第二右伸缩杆的作用下做相对运动，进而使得左定位板和右定位板底端做相背运动，可根据需要对左定位板和右定位板的角度进行调节，可对金属板材的两端进行不同角度的折弯定型，降低使用局限性。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，还包括左安装杆25和右安装杆26，左安装杆25和右安装杆26顶端分别与第一气缸5左端和右端连接，左安装杆25和右安装杆26底端分别与横板3顶端左半区域和右半区域连接；左安装杆和右安装杆可对第一气缸进行固定，提高使用可靠性。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，还包括限位杆27，滑动板16顶端中央区域纵向设置有限位孔，限位杆27顶端穿过限位孔并与方形孔内顶侧壁中央区域连接，限位杆27底端与方形孔内底侧壁中央区域连接；限位杆可对滑动板进行限位，提高使用安全性。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，还包括四组滚轮28，四组滚轮28分别可转动安装在四组支腿10底端；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，还包括稳定板29，稳定板29横向安装在四组支腿10之间；稳定板可对四组支腿进行支撑，提高使用稳定性。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，还包括缓冲块30，缓冲块30顶端与横板3底端右半区域连接；缓冲块可对移动板起到缓冲的作用，提高使用稳定性。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，还包括推杆31，推杆31底端与横板3顶端右半区域连接；工作人员通过推杆对装置进行移动，提高使用便利性。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，推杆31外侧壁中央区域设置有防滑垫32；防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，其在工作时，第二左气缸和第二右气缸同步工作，通过第二左气缸和第二右气缸带动第二左伸缩杆和第二右伸缩杆同时做相对运动，左定位板和右定位板可分别与左固定轴和右固定轴为轴心转动，左定位板和右定位板顶端分别在第二左伸缩杆和第二右伸缩杆的作用下做相对运动，进而使得左定位板和右定位板底端做相背运动，可根据需要对左定位板和右定位板的角度进行调节，可对金属板材的两端进行不同角度的折弯定型，降低使用局限性；左安装杆和右安装杆可对第一气缸进行固定，提高使用可靠性；限位杆可对滑动板进行限位，提高使用安全性；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；稳定板可对四组支腿进行支撑，提高使用稳定性；缓冲块可对移动板起到缓冲的作用，提高使用稳定性；工作人员通过推杆对装置进行移动，提高使用便利性；防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置所使用的第一气缸、第二左气缸和第二右气缸都是从市面上采购的已经存在的产品或整体结构，可实现所需的功能均可采用，只需按照说明书进行安装使用即可。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的应用于自动化加工的材料定型装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种应用于自动化加工的材料定型装置，包括底板（1）、四组立柱（2）、横板（3）、移动板（4）、第一气缸（5）、压板（6）、左定位板（7）、右定位板（8）和模座（9），底板（1）底端设置有四组支腿（10），四组立柱（2）顶端分别与横板（3）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱（2）底端分别与底板（1）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板（4）可滑动套设在四组立柱（2）上，横板（3）顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，第一气缸（5）安装在横板（3）顶端中央区域，第一气缸（5）底部输出端设置有第一伸缩杆（11），第一伸缩杆（11）底端穿过伸缩孔并与移动板（4）顶端中央区域连接，模座（9）底端与底板（1）顶端中央区域连接；其特征在于，还包括四组固定杆（12）、左支板（13）、右支板（14）、支撑板（15）、滑动板（16）、第二左气缸（17）和第二右气缸（18），四组固定杆（12）顶端分别与移动板（4）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆（12）底端分别与压板（6）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，压板（6）左端和右端分别设置有左固定槽和右固定槽，左固定槽和右固定槽分别与压板（6）顶端和底端连通，左固定槽和右固定槽内分别设置有左固定轴（19）和右固定轴（20），左定位板（7）和右定位板（8）分别可转动套设在左固定轴（19）和右固定轴（20）上，左定位板（7）和右定位板（8）顶端分别设置有左连接槽和右连接槽，左连接槽和右连接槽分别与左定位板（7）和右定位板（8）左右两端连通，左连接槽和右连接槽内分别设置有左连接轴（21）和右连接轴（22），左支板（13）和右支板（14）分别可转动套设在左连接轴（21）和右连接轴（22）上，支撑板（15）底端与压板（6）顶端中央区域连接，支撑板（15）左侧壁中央区域横向设置有方形孔，滑动板（16）可滑动固定在方形孔内，第二左气缸（17）右端和第二右气缸（18）左端分别与滑动板（16）左端和右端连接，第二左气缸（17）右部输出端和第二右气缸（18）左部输出端分别设置有第二左伸缩杆（23）和第二右伸缩杆（24），第二左伸缩杆（23）左端和第二右伸缩杆（24）右端分别与左支板（13）右端和右支板（14）左端连接。
2.如权利要求1所述的应用于自动化加工的材料定型装置，其特征在于，还包括左安装杆（25）和右安装杆（26），左安装杆（25）和右安装杆（26）顶端分别与第一气缸（5）左端和右端连接，左安装杆（25）和右安装杆（26）底端分别与横板（3）顶端左半区域和右半区域连接。
3.如权利要求2所述的应用于自动化加工的材料定型装置，其特征在于，还包括限位杆（27），滑动板（16）顶端中央区域纵向设置有限位孔，限位杆（27）顶端穿过限位孔并与方形孔内顶侧壁中央区域连接，限位杆（27）底端与方形孔内底侧壁中央区域连接。
4.如权利要求3所述的应用于自动化加工的材料定型装置，其特征在于，还包括四组滚轮（28），四组滚轮（28）分别可转动安装在四组支腿（10）底端。
5.如权利要求4所述的应用于自动化加工的材料定型装置，其特征在于，还包括稳定板（29），稳定板（29）横向安装在四组支腿（10）之间。
6.如权利要求5所述的应用于自动化加工的材料定型装置，其特征在于，还包括缓冲块（30），缓冲块（30）顶端与横板（3）底端右半区域连接。
7.如权利要求6所述的应用于自动化加工的材料定型装置，其特征在于，还包括推杆（31），推杆（31）底端与横板（3）顶端右半区域连接。
8.如权利要求7所述的应用于自动化加工的材料定型装置，其特征在于，推杆（31）外侧壁中央区域设置有防滑垫（32）。
技术总结