本申请涉及发热布技术领域，尤其是涉及石墨烯自限温发热布及利用其制备的卡车后座沙发坐垫。
背景技术：
卡车后座沙发坐垫是供跑长途司机交替休息的地方，一般采用是海绵外包覆面料组成。当天气寒冷时，会影响在卡车后座沙发坐垫上休息司机的休息质量。采用当前各行业使用的发热布，发现存在透气性不良和无法自限温的问题，易出现温度局部过热、透气不良造成烧毁现象。基于上述问题，特发明了一款全新的安全可靠的且带有自限温功能的石墨烯自限温发热布。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在局部温度过热、透气不良造成烧毁的问题，本申请的第一个目的在于提供一种石墨烯自限温发热布，透气性较好，能够自限温，可避免出现温度局部过热、透气不良造成烧毁现象。
本申请的第二个目的在于提供一种利用石墨烯自限温发热布制备的卡车后座沙发坐垫。
本申请的第一个申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨烯自限温发热布，包括自限温发热布主体和淋膜层，淋膜层复合于自限温发热布主体表面；淋膜层开设有多个透气孔。
通过采用上述技术方案，采用密集型针板，对淋膜层进行打孔，孔径≤0.3mm，毛细孔，一致性更好，透气性较好，可避免出现温度局部过热、透气不良造成烧毁现象；加热布表面采用淋膜技术，进行绝缘密封，且更柔软，可任意折叠、卷曲，功能不会丧失。
优选的，所述自限温发热布主体是由经线和纬线平织而成；经线包括依次排列的基础线、第一石墨烯自限温线；纬线包括依次排列的基础线、第一加热导线。
通过采用上述技术方案，第一石墨烯自限温线能够自限温，具有自限温功能，可避免过热问题；且可根据客户要求进行定制加工，并可裁剪。
优选的，所述自限温发热布主体是由经线和纬线平织而成；经线包括依次排列的基础线、第二加热导线；纬线包括依次排列的基础线、第二石墨烯自限温线。
通过采用上述技术方案，第二石墨烯自限温线能够自限温，具有自限温功能，可避免过热问题；且可根据客户要求进行定制加工，并可裁剪。
优选的，所述基础线为涤纶线和/或者棉线。
通过采用上述技术方案，涤纶线可保证较好的弹性；棉线可保证布料较好的手感；涤纶线和棉线混编的自限温发热布主体，兼具两者的优点，手感较好，回弹性较好。
优选的，第一加热导线为镀铜银线或者镀锡铜线；第二加热导线为镀铜银线或者镀锡铜线。
通过采用上述技术方案，可防止第一加热导线和第二加热导线氧化，提升第一加热导线和第二加热导线的使用寿命。
优选的，所述淋膜层为tpu或pe材料。
通过采用上述技术方案，起到绝缘作用，且柔软可任意折叠。
优选的，所述透气孔的孔径≤0.30mm。
通过采用上述技术方案，打孔密集且毛细孔，一致性更好，增强透气性。
本申请的第二个申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种利用石墨烯自限温发热布制备的卡车后座沙发坐垫，包括聚氨酯发泡层和石墨烯自限温发热布，聚氨酯发泡层内形成有空腔；石墨烯自限温发热布填充于空腔内。
本申请运用于卡车后座沙发坐垫，可保证长途卡车司机的身体健康和睡眠质量。
综上所述，本申请具有以下优点：
1、本申请采用织布技术，更快捷，长度不受限制，更均匀，更牢固；
2、本申请材料淋膜技术，两面淋膜，安全性较好；
3、本申请能任意裁剪、折叠、弯曲，不影响性能；
4、本申请采用石墨烯自限温线，具有自限温功能，可避免过热问题；
5、本申请可以打孔，打孔使用密集型针板，孔径≤0.3mm，毛细孔，透气性安全性更好。
附图说明
图1是本申请中实施例1的整体结构示意图。
图2是本申请中实施例1中的自限温发热布主体的结构示意图。
图3是本申请中实施例2中的自限温发热布主体的结构示意图。
图4是本申请中实施例3中的自限温发热布主体的结构示意图。
图5是本申请中实施例4中的自限温发热布主体的结构示意图。
图6是本申请中实施例5的整体结构示意图。
图7是本申请中实施例5中的自限温发热布主体的结构示意图。
图中，1、自限温发热布主体；11、经线；12、纬线；2、淋膜层；3、透气孔；4、基础线；41、涤纶线；42、棉线；5、第一石墨烯自限温线；50、第二石墨烯自限温线；6、第一加热导线；60、第二加热导线；7、聚氨酯发泡层；71、空腔。
具体实施方式
以下结合附图1-5和实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
参照图1，为本申请公开的一种石墨烯自限温发热布，包括自限温发热布主体1和淋膜层2，淋膜层2是由tpu材料制备而成，淋膜层2复合于自限温发热布主体1表面；两面淋膜保证较好的安全性。淋膜层2开设有多个透气孔3。透气孔3的孔径为0.25mm。打孔使用密集型针板，毛细孔，一致性更好。
参照图1和图2，自限温发热布主体1是由经线11和纬线12平织而成；自限温发热布主体1采用织布技术，更快捷，长度不受限制，更均匀，更牢固。经线11包括依次排列的涤纶线41、第一石墨烯自限温线5；纬线12包括依次排列的涤纶线41、第一加热导线6，第一加热导线6可选为镀铜银线或者镀锡铜线。第一石墨烯自限温线5为本公司自主研发的石墨烯自限温线，石墨烯自限温线已经申报国家发明专利，申请号为2020107619520，本申请具有自限温功能，可避免过热问题。综上所述，本申请具有以下优点：1、采用织布技术，更快捷，长度不受限制，更均匀，更牢固；2、两面淋膜，安全性较好；3、能任意裁剪、折叠、弯曲，不影响性能；4、具有自限温功能，可避免过热问题；5、可以打孔，打孔使用密集型针板，孔径≤0.3mm，毛细孔，透气性更好。
第一加热导线6可自行选择连接电源线，从而实现制备的石墨烯自限温发热布的加热区域，设计灵活，适用范围广。第一加热导线6与电源线连接处采用绝缘盒填充密封绝缘胶，使用更安全。
本申请的制备步骤：
步骤1:织布：依次排列的涤纶线41、第一石墨烯自限温线5为经线；依次排列的涤纶线41、第一加热导线6为纬线平织成自限温发热布主体1。
步骤2：淋膜，将tpu材料淋膜于自限温发热布主体1两面形成淋膜层2，起到绝缘作用，且柔软可任意折叠；
步骤3：烘干，淋膜后烘干；
步骤4：使用密集型针板，每根针直径0.25mm，在加热布上冲孔，起到透气作用，是加热布工作时的热量能更好的散出，达到更好的加热效果；
步骤5：裁剪，进行裁剪60cm*60cm，得本产品：石墨烯自限温发热布；本产品可安装线束、电极绝缘保护罩盖，罩盖内采用密封胶填充方式，即可即可正常使用。
实施例2：
实施例2与实施例1的区别在于：参照图3，淋膜层2是由pe材料制备而成；自限温发热布主体1是由经线11和纬线12平织而成；经线11包括依次排列的涤纶线41、第一石墨烯自限温线5；纬线12包括依次排列的棉线42、第一加热导线6，第一加热导线6可选为镀铜银线或者镀锡铜线。
实施例3：
实施例3与实施例1的区别在于：参照图4，自限温发热布主体1是由经线11和纬线12平织而成；经线11包括依次排列的涤纶线41、棉线42、第一石墨烯自限温线5；纬线12包括依次排列的涤纶线41、棉线42、第一加热导线6，第一加热导线6可选为镀铜银线或者镀锡铜线。
实施例4：
实施例4与实施例1的区别在于：参照图5，自限温发热布主体1是由经线11和纬线12平织而成；纬线12包括依次排列的涤纶线41、棉线42、第二石墨烯自限温线50；经线11包括依次排列的涤纶线41、棉线42、第二加热导线60，第二加热导线60，可选为镀铜银线或者镀锡铜线。
实施例五：
参照图6，为本申请公开的一种利用石墨烯自限温发热布制备的卡车后座沙发坐垫，包括聚氨酯发泡层7和石墨烯自限温发热布，聚氨酯发泡层7内形成有空腔71，石墨烯自限温发热布填充于空腔71内。
参照图6，石墨烯自限温发热布包括自限温发热布主体1和淋膜层2，淋膜层2是由tpu材料制备而成，淋膜层2复合于自限温发热布主体1表面；两面淋膜保证较好的安全性。淋膜层2开设有多个透气孔3。透气孔3的孔径为0.25mm。打孔使用密集型针板，毛细孔，一致性更好。
参照图6和图7，自限温发热布主体1是由经线11和纬线12平织而成；经线11包括依次排列的涤纶线41、棉线42、第二石墨烯自限温线50；纬线12包括依次排列的涤纶线41、棉线42、第二加热导线60，第二加热导线60，可选为镀铜银线或者镀锡铜线。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种石墨烯自限温发热布，其特征在于：包括自限温发热布主体（1）和淋膜层（2），淋膜层（2）复合于自限温发热布主体（1）表面；淋膜层（2）开设有多个透气孔（3）;自限温发热布主体（1）是由经线（11）和纬线（12）平织而成；经线（11）包括依次排列的基础线（4）、第一石墨烯自限温线（5）；纬线（12）包括依次排列的基础线（4）、第一加热导线（6）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯自限温发热布，其特征在于：所述自限温发热布主体（1）是由经线（11）和纬线（12）平织而成；经线（11）包括依次排列的基础线（4）、第二加热导线（60）；纬线（12）包括依次排列的基础线（4）、第二石墨烯自限温线（50）。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯自限温发热布，其特征在于：所述基础线（4）为涤纶线（41）和/或者棉线（42）。
4.根据权利要求2所述的一种石墨烯自限温发热布，其特征在于：所述第一加热导线（6）为镀铜银线或者镀锡铜线；第二加热导线（60）为镀铜银线或者镀锡铜线。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯自限温发热布，其特征在于：所述淋膜层（2）为tpu或pe材料。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯自限温发热布，其特征在于：所述透气孔（3）的孔径≤0.3mm。
7.一种包含权利要求1-6所述石墨烯自限温发热布的卡车后座沙发坐垫，其特征在于：包括聚氨酯发泡层（7）和上述权利要求1-6所述的石墨烯自限温发热布，聚氨酯发泡层（7）内形成有空腔（71）；上述权利要求1-6所述的石墨烯自限温发热布填充于空腔（71）内。
技术总结