本实用新型涉及折弯设备领域，具体为一种多通道自动铝条折弯机。
背景技术：
目前，铝条在加工的过程中，需要进行多道加工步骤，其中在加工成特定形状时，需要进行折弯，从而需要使用折弯机，现有的折弯机大多都是通过特定形状的冲压块将铝条冲压至特定形状的凹槽内使得成型。
现有的折弯机在使用的过程中，无法将铝条进行居中，从而使得在冲压的过程中，容易导致冲压位置不精确，进而导致冲压后的工件精度较低，影响使用，而且现有的折弯机只能够折弯一种形状，不具备多通道进行折弯，从而无法折弯成不同形状。因此，我们提出一种多通道自动铝条折弯机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多通道自动铝条折弯机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道自动铝条折弯机，包括底座和弧形块，所述底座的顶部固定安装有支板，所述支板的表面上侧安装有固定块，所述固定块的底部两侧均固定安装有第一液压缸，两组所述第一液压缸的外端分别和弧形块的顶部两侧固定连接，所述弧形块的正下方安装有第一折弯模具，所述支板的表面两侧均安装有限位板，所述支板的表面中间处两侧均安装有转棍；
所述固定块的底部后侧固定安装有第四液压缸，所述第四液压缸的尾端固定连接有直角块，所述直角块的正下方安装有第二折弯模具，所述支板的背面上下均插接有限位杆，两组所述限位杆均贯穿支板且分别与固定块和第二折弯模具固定连接，所述第一折弯模具和第二折弯模具之间通过固定块焊接，所述支板的背面上下均固定安装有第五液压缸，两组所述第五液压缸均贯穿支板且分别与固定块和第二折弯模具固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板的表面对应所述第一折弯模具两侧均开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的一侧壁和第二液压缸的一端固定连接，所述第二液压缸的另一端和第一限位滑槽的内壁固定连接，所述第一限位滑块的外壁和对应的所述限位板固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板的表面对应所述转棍处开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的一侧壁和第三液压缸的一端固定连接，所述第三液压缸的另一端和第二限位滑槽的内壁固定连接，所述第二限位滑块的外壁和转棍固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转棍的外壁套装有橡胶套。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板的背面对应所述限位杆处开设有限位孔且限位杆贯穿于限位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的多通道自动铝条折弯机，通过第二液压缸能够带动限位板进行移动，从而两组限位板同时移动能够将铝条居中，从而使得折弯后的铝条精度高，折弯位置准确，同时在折弯的过程中，通过转棍对铝条限位，从而避免铝条翘起，从而避免出现折弯误差的情况。
2.本实用新型的多通道自动铝条折弯机，通过第四液压缸能够带动固定块进行移动，从而能够使得第一折弯模具和第二折弯模具进行更换使用，从而能够实现多种折弯效果，进而实现多通道折弯效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型多通道自动铝条折弯机的整体结构示意图；
图2为本实用新型多通道自动铝条折弯机的转辊结构示意图；
图3为本实用新型多通道自动铝条折弯机的支板和固定块连接结构示意图。
图中：1、底座；2、支板；3、第一折弯模具；4、固定块；5、第一液压缸；6、弧形块；7、限位板；8、第一限位滑槽；9、第一限位滑块；10、第二液压缸；11、第二限位滑槽；12、转棍；13、第二限位滑块；14、第三液压缸；15、橡胶套；16、第四液压缸；17、直角块；18、第二折弯模具；19、限位杆；20、第五液压缸。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多通道自动铝条折弯机，包括底座1和弧形块6，所述底座1的顶部固定安装有支板2，所述支板2的表面上侧安装有固定块4，所述固定块4的底部两侧均固定安装有第一液压缸5，两组所述第一液压缸5的外端分别和弧形块6的顶部两侧固定连接，所述弧形块6的正下方安装有第一折弯模具3，所述支板2的表面两侧均安装有限位板7，所述支板2的表面中间处两侧均安装有转棍12；
所述固定块4的底部后侧固定安装有第四液压缸16，所述第四液压缸16的尾端固定连接有直角块17，所述直角块17的正下方安装有第二折弯模具18，所述支板2的背面上下均插接有限位杆19，两组所述限位杆19均贯穿支板2且分别与固定块4和第二折弯模具18固定连接，所述第一折弯模具3和第二折弯模具18之间通过固定块焊接，所述支板2的背面上下均固定安装有第五液压缸20，两组所述第五液压缸20均贯穿支板2且分别与固定块4和第二折弯模具18固定连接，本实施例中请参阅图1和3，具体的，通过设定有第一折弯模具3和第二折弯模具18，从而能够适应不同形状的折弯，实现了多通道折弯的效果。
本实施例中请参阅图1，所述支板2的表面对应所述第一折弯模具3两侧均开设有第一限位滑槽8，所述第一限位滑槽8的内腔插接有第一限位滑块9，所述第一限位滑块9的一侧壁和第二液压缸10的一端固定连接，所述第二液压缸10的另一端和第一限位滑槽8的内壁固定连接，所述第一限位滑块9的外壁和对应的所述限位板7固定连接，具体的，通过第二液压缸10能够带动限位板7移动，从而能够将铝条居中。
本实施例中请参阅图1，所述支板2的表面对应所述转棍12处开设有第二限位滑槽11，所述第二限位滑槽11的内腔插接有第二限位滑块13，所述第二限位滑块13的一侧壁和第三液压缸14的一端固定连接，所述第三液压缸14的另一端和第二限位滑槽11的内壁固定连接，所述第二限位滑块13的外壁和转棍12固定连接，具体的，第三液压缸14能够带动转棍12下降压住铝条进行稳固，避免在折弯时翘起出现误差。
本实施例中请参阅图2，所述转棍12的外壁套装有橡胶套15，具体的，降低对铝条的磨损。
本实施例中请参阅图3，所述支板2的背面对应所述限位杆19处开设有限位孔且限位杆19贯穿于限位孔，具体的，使得能够对第一折弯模具3、第二折弯模具18以及固定块4进行限位稳固。
需要说明的是，本实用新型一种多通道自动铝条折弯机包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，首先当需要折弯成弧形时，将铝条放置于第一折弯模具3表面，然后启动第二液压缸8使得两组限位板7同时向内侧移动，从而能够带动铝条进行居中，然后启动第三液压缸14使得带动转棍12下降压住铝条，然后启动第一液压缸5使得带动弧形块6下降压住铝条使得进入第一折弯模具3进行折弯成型即可，当需要折弯成直角形状时，将各部件复位后，然后启动第五液压缸20从而使得带动固定块4以及第一折弯模具3和第二折弯模具18向外侧移动，从而使得直角块16和第二折弯模具18至于两组限位板7之间，然后将铝条至于第二折弯模具18顶部后，重复之前的步骤即可实现直角折弯，从而实现多种折弯效果，该装置结构简单，便于操作，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种多通道自动铝条折弯机，包括底座(1)和弧形块(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支板(2)，所述支板(2)的表面上侧安装有固定块(4)，所述固定块(4)的底部两侧均固定安装有第一液压缸(5)，两组所述第一液压缸(5)的外端分别和弧形块(6)的顶部两侧固定连接，所述弧形块(6)的正下方安装有第一折弯模具(3)，所述支板(2)的表面两侧均安装有限位板(7)，所述支板(2)的表面中间处两侧均安装有转棍(12)；
所述固定块(4)的底部后侧固定安装有第四液压缸(16)，所述第四液压缸(16)的尾端固定连接有直角块(17)，所述直角块(17)的正下方安装有第二折弯模具(18)，所述支板(2)的背面上下均插接有限位杆(19)，两组所述限位杆(19)均贯穿支板(2)且分别与固定块(4)和第二折弯模具(18)固定连接，所述第一折弯模具(3)和第二折弯模具(18)之间通过固定块焊接，所述支板(2)的背面上下均固定安装有第五液压缸(20)，两组所述第五液压缸(20)均贯穿支板(2)且分别与固定块(4)和第二折弯模具(18)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多通道自动铝条折弯机，其特征在于：所述支板(2)的表面对应所述第一折弯模具(3)两侧均开设有第一限位滑槽(8)，所述第一限位滑槽(8)的内腔插接有第一限位滑块(9)，所述第一限位滑块(9)的一侧壁和第二液压缸(10)的一端固定连接，所述第二液压缸(10)的另一端和第一限位滑槽(8)的内壁固定连接，所述第一限位滑块(9)的外壁和对应的所述限位板(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多通道自动铝条折弯机，其特征在于：所述支板(2)的表面对应所述转棍(12)处开设有第二限位滑槽(11)，所述第二限位滑槽(11)的内腔插接有第二限位滑块(13)，所述第二限位滑块(13)的一侧壁和第三液压缸(14)的一端固定连接，所述第三液压缸(14)的另一端和第二限位滑槽(11)的内壁固定连接，所述第二限位滑块(13)的外壁和转棍(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多通道自动铝条折弯机，其特征在于：所述转棍(12)的外壁套装有橡胶套(15)。
5.根据权利要求1所述的一种多通道自动铝条折弯机，其特征在于：所述支板(2)的背面对应所述限位杆(19)处开设有限位孔且限位杆(19)贯穿于限位孔。
技术总结