本实用新型涉及钢制扬克烘缸技术领域，具体为一种钢制扬克烘缸滑动轴承座。
背景技术：
在造纸技术领域，尤其是薄纸的生产过程中，在干燥处理中常用扬克烘缸进行纸张的干燥。扬克式烘缸通常具有很大的直径，一般由操作侧轴头、罩板、烘缸壳体、传动侧轴头、中心轴、排水管等主要零部件组成。热交换介质为水蒸气，由一侧轴径进入到中心轴，再从中心轴经由蒸汽喷嘴布满全缸。大直径烘缸的设计、制造和使用必须严格遵循正确而审慎的技术条件，才能保证其使用性能和安全性能。
存在以下问题：
由于热胀冷缩的原因，设计钢制扬克烘缸支撑轴承座时，要求传动侧轴承支撑位固定，操作侧轴承支撑位滑动，以抵消热胀冷缩引起的伸长或缩短。目前设计两种滑动方式一是依靠轴承在轴承盒内滑动，二是轴承盒下面安装铜板，底座上安装铜板，轴承盒在铜板上滑动。目前这种设计的主要缺点是：由于钢制扬克烘缸重量很大滑动不灵活，造成轴承或钢制扬克烘缸本体损坏。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢制扬克烘缸滑动轴承座，解决了设计钢制扬克烘缸支撑轴承座时，要求传动侧轴承支撑位固定，操作侧轴承支撑位滑动，以抵消热胀冷缩引起的伸长或缩短。目前设计两种滑动方式一是依靠轴承在轴承盒内滑动，二是轴承盒下面安装铜板，底座上安装铜板，轴承盒在铜板上滑动。目前存在由于钢制扬克烘缸重量很大滑动不灵活，造成轴承或钢制扬克烘缸本体损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制扬克烘缸滑动轴承座，包括轴承座底板、轴承座、下滑板和上滑板，所述轴承座底板的顶端设置有轴承座，所述下滑板的底端固定安装在轴承座底板的顶端中部，所述上滑板的顶端固定安装在轴承座的底端，所述下滑板的顶端与上滑板的底端之间通过滑动槽安装有平面直线轴承，所述轴承座底板的前端与后端均固定安装有挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座可分为安装座和契合件，所述契合件的一端与安装座的一端相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述契合件中开设有第一安装槽，所述第一安装槽开设至安装座顶端的两侧中，所述第一安装槽中匹配安装有安装螺柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座底板顶端两侧均设置有轴承座压板，且轴承座压板安装在安装座的顶端两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座压板和轴承座底板中均开设有第二安装槽，所述第二安装槽中固定安装有紧固螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下滑板和上滑板的厚度相同，所述下滑板顶端支撑在平面直线轴承侧壁，所述上滑板底端支撑在平面直线轴承侧壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板设置有四个，且四个挡板位于位于轴承座底板和下滑板贴合处的两端。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢制扬克烘缸滑动轴承座，具备以下有益效果：
该钢制扬克烘缸滑动轴承座，通过设置轴承座底板、轴承座、下滑板、上滑板和平面直线轴承，然后通过契合件卡接在安装座的上方，从而将钢制扬克烘缸安装在该滑动轴承座中，然后利用第一安装螺柱安装在第一安装槽中，完成对钢制扬克烘缸的固定，然后钢制扬克烘缸可以通过平面直线轴承在下滑板与上滑板之间进行转动，从而可以将钢制扬克烘缸进行移动，通过轴承座压板安装在轴承座的两侧，然后利用紧固螺栓进行固定，从而保证该滑动轴承座的使用性能，提高了钢制扬克烘缸操作侧支撑位滑动的灵活可靠性能，避免因热胀冷缩造成的轴承和设备本体的损坏，降低了维修次数，也提高了钢制扬克烘缸的利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中b-b侧剖视图。
图中：1、轴承座底板；2、轴承座；3、安装座；4、契合件；5、第一安装槽；6、第一安装螺柱；7、轴承座压板；8、第二安装槽；9、下滑板；10、上滑板；11、平面直线轴承；12、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施方案中：一种钢制扬克烘缸滑动轴承座，包括轴承座底板1、轴承座2、下滑板9和上滑板10，轴承座底板1的顶端设置有轴承座2，下滑板9的底端固定安装在轴承座底板1的顶端中部，上滑板10的顶端固定安装在轴承座2的底端，下滑板9的顶端与上滑板10的底端之间通过滑动槽安装有平面直线轴承11，轴承座底板1的前端与后端均固定安装有挡板12；该装置安装在钢制扬克烘缸的操作侧，在钢制扬克烘缸的重压下滑动灵活，解决了由于钢制扬克烘缸操作侧支撑位滑动不灵活的问题。避免了因为热胀冷缩造成的轴承和设备本体的损坏。
本实施例中，轴承座2可分为安装座3和契合件4，契合件4的一端与安装座3的一端相贴合；通过安装座3与契合件4相贴合，从而可以将钢制扬克烘缸安装的效果更加牢固。契合件4中开设有第一安装槽5，第一安装槽5开设至安装座3顶端的两侧中，第一安装槽5中匹配安装有安装螺柱6；利用安装螺柱6安装在第一安装槽5中，便于将安装座3与契合件4进行固定。轴承座底板1顶端两侧均设置有轴承座压板7，且轴承座压板7安装在安装座3的顶端两侧；利用轴承座压板7可以将安装座3进行固定。轴承座压板7和轴承座底板1中均开设有第二安装槽8，第二安装槽8中固定安装有紧固螺栓；利用紧固螺栓安装在第二安装槽8中，保证轴承座压板7对安装座3固定的强度。下滑板9和上滑板10的厚度相同，下滑板9顶端支撑在平面直线轴承11侧壁，上滑板10底端支撑在平面直线轴承11侧壁；便于利用平面直线轴承11在下滑板9与上滑板10之间进行滑动。挡板12设置有四个，且四个挡板12位于位于轴承座底板1和下滑板9贴合处的两端；挡板12结构合理，便于进行使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过契合件4卡接在安装座3的上方，从而将钢制扬克烘缸安装在该滑动轴承座中，然后利用第一安装螺柱6安装在第一安装槽5中，完成对钢制扬克烘缸的固定，然后钢制扬克烘缸可以通过平面直线轴承11在下滑板9与上滑板10之间进行转动，从而可以将钢制扬克烘缸进行移动，通过轴承座压板7安装在轴承座2的两侧，然后利用紧固螺栓进行固定，从而保证该滑动轴承座的使用性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢制扬克烘缸滑动轴承座，包括轴承座底板(1)、轴承座(2)、下滑板(9)和上滑板(10)，其特征在于：所述轴承座底板(1)的顶端设置有轴承座(2)，所述下滑板(9)的底端固定安装在轴承座底板(1)的顶端中部，所述上滑板(10)的顶端固定安装在轴承座(2)的底端，所述下滑板(9)的顶端与上滑板(10)的底端之间通过滑动槽安装有平面直线轴承(11)，所述轴承座底板(1)的前端与后端均固定安装有挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢制扬克烘缸滑动轴承座，其特征在于：所述轴承座(2)可分为安装座(3)和契合件(4)，所述契合件(4)的一端与安装座(3)的一端相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种钢制扬克烘缸滑动轴承座，其特征在于：所述契合件(4)中开设有第一安装槽(5)，所述第一安装槽(5)开设至安装座(3)顶端的两侧中，所述第一安装槽(5)中匹配安装有安装螺柱(6)。
4.根据权利要求1所述的一种钢制扬克烘缸滑动轴承座，其特征在于：所述轴承座底板(1)顶端两侧均设置有轴承座压板(7)，且轴承座压板(7)安装在安装座(3)的顶端两侧。
5.根据权利要求4所述的一种钢制扬克烘缸滑动轴承座，其特征在于：所述轴承座压板(7)和轴承座底板(1)中均开设有第二安装槽(8)，所述第二安装槽(8)中固定安装有紧固螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种钢制扬克烘缸滑动轴承座，其特征在于：所述下滑板(9)和上滑板(10)的厚度相同，所述下滑板(9)顶端支撑在平面直线轴承(11)侧壁，所述上滑板(10)底端支撑在平面直线轴承(11)侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种钢制扬克烘缸滑动轴承座，其特征在于：所述挡板(12)设置有四个，且四个挡板(12)位于轴承座底板(1)和下滑板(9)贴合处的两端。
技术总结