本实用新型涉及管材弯曲技术领域，具体指一种用于机电安装的管材弯曲成形装置。
背景技术：
管材弯曲件大量应用于气体、液体的输送管路以及机电安装、机械结构等方面。由于弯曲的管件应用范围，应用领域越来越广泛，因此弯曲关键已经成为了一个关键的零件。
管材弯曲方法颇多，最常见，最传统则是绕弯，如图1所示，利用平台、定模、杠杆和滚轮组成的简单弯曲加工装置，这种弯管设备制造成本低，调节使用方便，当时劳动量大，弯管功能单一，弯管的精度低。
技术实现要素：
本实用新型根据现有技术的不足，提出一种用于机电安装的管材弯曲成形装置，结构简单，技术合理，能够实现多功能管材弯曲的效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于机电安装的管材弯曲成形装置，包括相配合的定模和动模，所述定模内设有定模通孔，所述动模内设有与定模通孔内径相同的动模通孔，所述定模通孔和动模通孔内分别可拆卸安装有规格相同的定模外芯轴和动模外芯轴，所述定模外芯轴内设置有定模内芯轴，所述定模通孔一侧设置有推管器，所述动模设置在定模通孔的另一侧，所述定模内芯轴的一端靠近定模通孔另一侧的端部，所述动模外芯轴内设置有动模内芯轴，所述动模内芯轴的一端靠近动模通孔一侧的端部。
作为优选，所述动模沿x轴和y轴方向运动。
作为优选，所述定模内芯轴和动模内芯轴相对侧的端部均设有半球体的弯曲部，且弯曲部的直径与定模内芯轴的外径相同。
作为优选，所述定模内芯轴和动模内芯轴相对侧的端部均设有四分之一球体的弯曲部，且弯曲部的直径与定模内芯轴的外径相同。
作为优选，所述定模内芯轴端部所连接的弯曲部的球形面朝向正上方，所述动模内芯轴端部所连接的弯曲部的球形面朝向正下方。
作为优选，所述动模的左下角设有安装腔，所述安装腔内设置于弯曲压轮。
作为优选，所述定模的底部设置有下固定座。
作为优选，所述动模的顶部与一推动器相连接。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：
采用上述技术方案，结构简单，技术合理，通过更换不同的定模外芯轴和定模内芯轴，并更换相配合的动模外芯轴和动模内芯轴，就能完成对不同粗细的管材进行弯曲成形，降低了机电安装时，管材弯曲成形的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的第一种使用状态示意图；
图3为图1的第二中使用状态示意图。
图中，1-推管器、2-管材、3-定模外芯轴、4-定模、5-定模内芯轴、6-下固定座、7-推动器、8-动模、9-动模外芯轴、10-动模内芯轴、11-安装腔、12-弯曲压轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种用于机电安装的管材弯曲成形装置，如图1所示，包括相配合的定模4和动模8，所述定模4内设有定模通孔，所述动模8内设有与定模通孔内径相同的动模通孔，所述定模通孔和动模通孔内分别可拆卸安装有规格相同的定模外芯轴3和动模外芯轴9，所述定模外芯轴3内设置有定模内芯轴5，所述定模通孔一侧设置有推管器1，所述动模8设置在定模通孔的另一侧，所述定模内芯轴5的一端靠近定模通孔另一侧的端部，所述动模外芯轴9内设置有动模内芯轴10，所述动模内芯轴10的一端靠近动模通孔一侧的端部。其中，所述动模8沿x轴和y轴方向运动。
本实用新型的工作原理，在初始状态，将管材2插入定模外芯轴3内并延伸至动模外芯轴9，进而对动模8施加一个向下的剪切力，同时通过推管器1对管材2的末端施加一个推力，并不断将管材2推入模具内，管材2持续的保持剪切和变形，从而管材2将会形成z字形弯曲结构，如图2所示。
上述技术方案中，结构简单，技术合理，能够一步到位制成z字形弯曲制品，大大提高了工作效率。
可以理解的，在剪切弯曲成形的初始阶段，推力和剪切力共同作用，使得管材2完成弯曲的趋势。管材2的完全趋势完成以后直到成形结束，对成形器主要作用的是推力，剪切力起到辅助成形的作用。在这一过程中，推力的作用是使材料能不断补充、供给到模具中，管材2由于受芯轴摩擦因素的影响，不能很好的沿模具流动，因此z字形的竖直段部分会产生径向收缩、变形，最终形成z字形弯曲结构。
可以理解的，当需要对不同规格的管材2进行弯曲时，可通过拆卸更换相对应内径的定模外芯轴3和不同外径的定模内芯轴5，并更换相配合的动模外芯轴9和动模内芯轴10，就能完成对不同粗细的管材进行弯曲成形，降低了机电安装时，管材弯曲成形的成本，并且操作非常简单。
本实用新型的进一步设置，所述定模内芯轴5和动模内芯轴10相对侧的端部均设有半球体的弯曲部，且弯曲部的直径与定模内芯轴5的外径相同。其中国弯曲部对管材2的弯曲起到弯曲趋势导向的作用。
另一种弯曲部的实施例，所述定模内芯轴5和动模内芯轴10相对侧的端部均设有四分之一球体的弯曲部，且弯曲部的直径与定模内芯轴5的外径相同。所述定模内芯轴5端部所连接的弯曲部的球形面朝向正上方，所述动模内芯轴10端部所连接的弯曲部的球形面朝向正下方。不仅起到弯曲趋势的导向，减少了材料，降低了成本。
本实用新型的进一步设置，所述动模8的左下角设有安装腔11，所述安装腔11内设置于弯曲压轮12。
上述技术方案的工作原理，初始状态，管材2插入定模4并延伸置动模8的下方，对动模8施加一个向下的力，此时弯曲压轮12作用在管材2上，从而弯曲成形，可以理解的，当动模8水平沿x轴方向移动，那么就能根据实际需求弯曲成形任意角度，如图3所示。不仅，结构简单，操作方便，并且适用范围广，功能强大。
进一步的，所述定模4的底部设置有下固定座6。所述动模8的顶部与一推动器7相连接。
上述技术方案中，通过下固定座6对定模4起到固定的作用，通过推动器7对动模8施加一个向下沿y轴方向的力。
可以理解的，推动器7安装至一个安装架，并且该安装架在动力机构的驱动下，能够实现水平沿x轴方向移动。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种用于机电安装的管材弯曲成形装置，其特征在于，包括相配合的定模（4）和动模（8），所述定模（4）内设有定模通孔，所述动模（8）内设有与定模通孔内径相同的动模通孔，所述定模通孔和动模通孔内分别可拆卸安装有规格相同的定模外芯轴（3）和动模外芯轴（9），所述定模外芯轴（3）内设置有定模内芯轴（5），所述定模通孔一侧设置有推管器（1），所述动模（8）设置在定模通孔的另一侧，所述定模内芯轴（5）的一端靠近定模通孔另一侧的端部，所述动模外芯轴（9）内设置有动模内芯轴（10），所述动模内芯轴（10）的一端靠近动模通孔一侧的端部。
2.根据权利要求1所述的用于机电安装的管材弯曲成形装置，其特征在于，所述动模（8）沿x轴和y轴方向运动。
3.根据权利要求1所述的用于机电安装的管材弯曲成形装置，其特征在于，所述定模内芯轴（5）和动模内芯轴（10）相对侧的端部均设有半球体的弯曲部，且弯曲部的直径与定模内芯轴（5）的外径相同。
4.根据权利要求1所述的用于机电安装的管材弯曲成形装置，其特征在于，所述定模内芯轴（5）和动模内芯轴（10）相对侧的端部均设有四分之一球体的弯曲部，且弯曲部的直径与定模内芯轴（5）的外径相同。
5.根据权利要求4所述的用于机电安装的管材弯曲成形装置，其特征在于，所述定模内芯轴（5）端部所连接的弯曲部的球形面朝向正上方，所述动模内芯轴（10）端部所连接的弯曲部的球形面朝向正下方。
6.根据权利要求1所述的用于机电安装的管材弯曲成形装置，其特征在于，所述动模（8）的左下角设有安装腔（11），所述安装腔（11）内设置于弯曲压轮（12）。
7.根据权利要求1所述的用于机电安装的管材弯曲成形装置，其特征在于，所述定模（4）的底部设置有下固定座（6）。
8.根据权利要求1所述的用于机电安装的管材弯曲成形装置，其特征在于，所述动模（8）的顶部与一推动器（7）相连接。
技术总结