本实用新型涉及一种隔声罩，具体涉及一种与风机配套使用的风机隔声罩。
背景技术：
一般来说，降低噪声的有效措施是用隔声罩将产生噪声的设备屏蔽起来。现有技术中罗茨鼓风机在高升压的情况下，风机机壳的表面温度达到130°左右，实测噪声可达120分贝以上，普通的降噪隔声罩选用的是玻璃棉进行降噪，选用普通的隔声罩与风机配套使用后，噪声也达不到85分贝以下，依然达不到降噪的标准要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种不仅结构简单，而且能够大大提高隔声降噪效果的隔声罩。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种风机隔声罩，包括顶板和墙板，所述顶板扣合在墙板的顶部，所述墙板上设有监测维护门，其创新点在于：
还包括彩钢阻燃隔芯板、阻燃消声海绵和框架，所述顶板和墙板的外层均为彩钢阻燃隔芯板，内层为阻燃消声海绵，所述彩钢阻燃隔芯板和阻燃消声海绵均被包覆在框架内；
所述墙板上设有多通道进气窗口，且墙板内设有进气消声器和导流隔板，所述导流隔板的一端与顶板相抵接，所述墙板的进气窗口与导流隔板之间构成进气通道，且所述进气通道与进气消声器相连通。
在上述技术方案中，所述进气消声器的外周设有消声棉。
在上述技术方案中，所述墙板的进气窗口处设有通风孔板。
在上述技术方案中，所述墙板内设有6~8个并排布置的进气消声器。
本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的风机隔声罩后，由于本实用新型还包括彩钢阻燃隔芯板、阻燃消声海绵和框架，所述顶板和墙板的外层均为彩钢阻燃隔芯板，内层为阻燃消声海绵，所述彩钢阻燃隔芯板和阻燃消声海绵均被包覆在框架内，因此，本实用新型选用彩钢阻燃隔芯板与阻燃消声海绵结合为一体的墙板，其中所述彩钢阻燃隔芯板的隔声效果好，阻燃消声海绵的吸声效果较好，这样可以对风机产生的噪声起到双重降噪吸声的效果，并能保证使风机产生的噪声降低到85分贝以下，满足了降噪隔声的要求；
又由于所述墙板上设有多通道进气窗口，且墙板内设有进气消声器和导流隔板，所述导流隔板的一端与顶板相抵接，所述墙板的进气窗口与导流隔板之间构成进气通道，且所述进气通道与进气消声器相连通，
使用时，将罗茨鼓风机置于隔声罩的内腔中，所述罗茨鼓风机在高升压状况下，依靠所述风机进气口的吸力，将外界空气从进气窗口吸入经进气通道进入进气消声器内，起到均匀气流和降噪的作用后，强制性排入隔声罩的内腔后进入风机内，最后经风机的出气口排出，使得所述风机吸入隔声罩内的气体可以形成流动的气流，这样还能有效地降低隔声罩内腔中的温度，也就能够降低风机温度；
即使风机在环境温度较高下使用，也无需打开隔声罩的监测维护门，就能对隔声罩的内部进行降温，防止风机电机部件因温度较高导致风机不能正常运作的现象发生，同时，还能保证风机依然能够被封闭在隔声罩内，对其进行降噪消声。因此，本实用新型不仅结构简单，而且能够大大提高隔声降噪效果。
附图说明
图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是图1的a-a剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
如图1、2、3所示，一种风机隔声罩，包括顶板1和墙板2，所述顶板1扣合在墙板2的顶部，所述墙板2上设有监测维护门3，
还包括彩钢阻燃隔芯板4、阻燃消声海绵5和框架8，所述顶板1和墙板2的外层均为彩钢阻燃隔芯板4，内层为阻燃消声海绵5，所述彩钢阻燃隔芯板4和阻燃消声海绵5均被包覆在框架8内，同时为了加强框架的刚性强度和更好地固定阻燃消声海绵5，所述框架8上还设有多个加强挡板；
所述墙板2上并位于隔声罩1内的风机的电机尾部设有多通道进气窗口21，且墙板2内设有进气消声器6和导流隔板7，所述导流隔板7的一端与顶板1相抵接，所述墙板2的进气窗口21与导流隔板7之间构成进气通道22，且所述进气通道22与进气消声器6相连通，所述导流隔板7为l形状的隔板。
如图3所示，为了进一步增加隔声效果，及尽量减少风机的噪声，所述进气消声器6的外周设有消声棉61。所述进气消声器6的横截面形状为矩形或者圆形。
如图3所示，为了防止杂质或灰尘进入到隔声罩内，所述墙板2的进气窗口21处设有通风孔板23。当然，为了实现对进入隔声罩内的气体进行预先降噪，可以在通风孔板23处设有外接进气消声器。
如图1、2所示，为了提高隔声效果，以及均匀进入风机内的气流，所述墙板2内设有6~8个并排布置的进气消声器6。所述6~8个的进气消声器6同时与进气通道22相连通。
如图2所示，为了方便工作人员多通道进入隔声罩内，观测油量状况以及检测风机的运行状况，本实用新型的隔声罩设有2个监测维护门3。
本实用新型的风机隔声罩并不局限与罗茨鼓风机配套使用，也可以用于其它类型的风机，例如，高速离心风机。
本实用新型与罗茨鼓风机配套使用时，所述罗茨鼓风机9的进气口处设有风机进气消声器91，所述风机进气消声器91可对进入风机内的气体之前进一步消声降噪，更进一步地提高了风机在正常工作状况下的消声降噪效果。
本实用新型使用时，将罗茨鼓风机9置于隔声罩的内腔中，所述罗茨鼓风机9在高升压状况下，依靠所述罗茨鼓风机9进气口的吸力，将外界空气从进气窗口21吸入经进气通道22进入进气消声器6内，起到均匀气流和降噪的作用后，强制性排入隔声罩的内腔后进入风机9内，最后经风机的出气口排出，使得所述风机吸入隔声罩内的气体可以形成流动的气流，这样就能够有效地降低隔声罩内腔中的温度，也就能够降低风机温度，同时本实用新型选用彩钢阻燃隔芯板4与阻燃消声海绵5结合为一体的墙板，其中所述彩钢阻燃隔芯板的隔声效果好，阻燃消声海绵的吸声效果较好，这样可以对风机产生的噪声起到双重降低吸声的效果，并能保证使风机产生的噪声降低到85分贝以下，满足了降噪隔声的要求；因此，本实用新型不仅结构简单，而且能够大大提高隔声降噪效果。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种风机隔声罩，包括顶板（1）和墙板（2），所述顶板（1）扣合在墙板（2）的顶部，所述墙板（2）上设有监测维护门（3），其特征在于：
还包括彩钢阻燃隔芯板（4）、阻燃消声海绵（5）和框架（8），所述顶板（1）和墙板（2）的外层均为彩钢阻燃隔芯板（4），内层为阻燃消声海绵（5），所述彩钢阻燃隔芯板（4）和阻燃消声海绵（5）均被包覆在框架（8）内；
所述墙板（2）上设有多通道进气窗口（21），且墙板（2）内设有进气消声器（6）和导流隔板（7），所述导流隔板（7）的一端与顶板（1）相抵接，所述墙板（2）的进气窗口（21）与导流隔板（7）之间构成进气通道（22），且所述进气通道（22）与进气消声器（6）相连通。
2.根据权利要求1所述的风机隔声罩，其特征在于：所述进气消声器（6）的外周设有消声棉（61）。
3.根据权利要求1所述的风机隔声罩，其特征在于：所述墙板（2）的进气窗口（21）处设有通风孔板（23）。
4.根据权利要求1所述的风机隔声罩，其特征在于：所述墙板（2）内设有6~8个并排布置的进气消声器（6）。
技术总结