本实用新型涉及风塔筒体加工技术领域，具体地说是一种金属配件加工用的冲床。
背景技术：
在进行风电设备的加工的工作过程中，经常需要在圆形金属配件或者圆环形金属配件的表面冲压加工孔，这些孔通常用于在螺栓连接的过程中穿套螺栓，这些孔通常按照圆周阵列的方式分布。例如，在风电塔筒体的加工的工作过程中，有些风电塔筒体的单元之间是通过螺栓进行连接的，这些风电塔筒的端部的耳板件上需要冲若干的孔来穿套螺栓。
现有技术中的冲床包括机架、冲压工作台和冲压机构，冲压工作台用于放置被冲压的金属配件，冲压机构用于对金属配件进行冲压动作。现有技术中的冲床存在这样的问题，在对尺寸较大的圆形或是圆环形的金属配件进行冲孔的工作的时候，由于冲压工作台的面积有限，需要工作人员对金属配件进行托举。这不仅费时费力，而且还难以确保被加工的金属配件保持水平。
所述，现有技术中的冲床存在难以对尺寸较大的圆形或圆环形工件进行夹持的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供，用于解决现有技术中的冲床存在难以对尺寸较大的圆形或圆环形工件进行夹持的问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种金属配件加工用的冲床，包括机架、冲压工作台和冲压机构，所述机架上固连有横梁，所述横梁横向设置，所述横梁件上滑动连接有齿条件，所述齿条件纵向设置，所述横梁和所述齿条件之间设有锁紧装置，所述锁紧装置用于将所述齿条件锁紧在所述横梁上；
所述齿条件上滑动连接有支撑座，所述支撑座中设有齿轮，所述齿轮上固连有转轴，所述转轴转动连接在所述支撑座上，所述齿轮和所述齿条件啮合，所述转轴和所述支撑座之间设有棘轮棘爪机构；
所述齿条件上连接有两个托举臂，各所述托举臂和所述支撑座上各转动连接有托举轮，各所述托举轮的轴线分别竖直设置，各所述托举轮上各设有托举轮缘。
进一步地，所述横梁上套设有用于连接所述齿条件的套筒件，套筒件能在横梁上滑动，所述锁紧装置用于将套筒件锁紧在所述横梁上，所述齿条件固连在套筒件上。
进一步地，所述齿条件的端部固连有两个耳板，每个耳板上各连接有一个所述托举臂，每个所述托举臂上各连接有一个用于与耳板连接的连接头，连接头包括顶板、底板和连接在顶板和底板之间的连接轴；
耳板上设有用于穿过连接轴的耳板孔，连接轴穿过耳板孔，连接轴在耳板孔中能沿圆周方向转动，连接轴在耳板孔中能沿轴向滑动，顶板位于耳板的上侧，底板位于耳板的下侧，顶板与底板的间距大于耳板的厚度，耳板的上侧设有定位槽组，定位槽组包括若干的定位槽，顶板的下侧设有定位块，定位块能与任意一个定位槽匹配。
进一步地，所述支撑座中转动连接有左侧夹持轮件、右侧夹持轮件和支撑轮件，左侧夹持轮件和右侧夹持轮件分布夹持在所述齿条件的两侧，所述托举轮架位于所述齿条件的底部。
进一步地，所述支撑座包括基座、顶盖和右侧板，基座包括基座底和左侧板，基座底和左侧板为一体式结构，右侧板可拆卸地连接在基座底的右端，顶盖的一侧可拆卸地连接在左侧板上，顶盖的另一侧可拆卸地连接在右侧板上。
进一步地，所述横梁的远端连接有支撑架，支撑架用于为横梁的远端提供支撑。
进一步地，所述横梁的长度方向与所述齿条件的长度方向垂直。
有益效果是：在使用本实用新型来对尺寸较大的圆形或是圆环形的金属配件进行冲压的加工工作的时候。将金属配件保持水平，然后使得金属配件的圆周侧面分别与三个托举轮的圆周侧面贴合，在这个贴合过程中，通过转动转轴来驱动支撑座向靠近金属配件的方向运动，从而确保三个托举轮将金属配件夹紧。金属配件被夹紧之后，将齿条件在横梁上滑动，调节金属配件的一侧至冲压机构的下方。然后开始冲压工作，在冲压工作的过程中，工作人员在原理冲压机构的位置处就能够对金属配件进行转动，从而保证在金属配件上进行圆周的冲压孔的动作。在上述工作过程中，棘轮棘爪机构能够锁定位于支撑座上的托举轮的位置，从而使得三个托举轮处于相对固定的位置处，保持对金属配件的夹持工作。各托举轮缘有利于保持金属配件的水平，也有利于避免金属配件脱落。本实用新型解决了现有技术中存在的在冲压工作过程中难以对尺寸较大的圆形或圆环形工件进行夹持的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为托举机构的示意图；
图4为支撑座的示意图；
图5为齿条件的示意图；
图6为托举臂的示意图；
图7为图6的a-a剖面示意图；
图中：1机架，11冲压工作台，12冲压机构，13横梁，2齿条件，21锁紧装置，22套筒件，23耳板，24定位槽，25耳板孔，3基座底，31左侧板，311右侧板，312顶盖，32齿轮，33转轴，34棘轮，35棘爪，36左侧夹持轮件，37右侧夹持轮件，38支撑轮件，39棘爪轴，4金属配件，5托举轮，51托举轮缘，6托举臂，61连接头，62顶板，63底板，64连接轴，65定位块，7支撑架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在对本实用新型的描述过程中，称用于托举金属配件的部分为托举机构。
如图1至图3所示，本实用新型包括机架1、冲压工作台11和冲压机构12，机架1上固连有横梁13，这种固连可以是焊接，也可以是螺栓连接。定义横梁13远离机架的一端为横梁的远端，横梁13的远端连接有支撑架7，支撑架7用于为横梁13的远端提供支撑。横梁13横向设置，横梁13件上滑动连接有齿条件2，齿条件2纵向设置，横梁13的长度方向与齿条件2的长度方向垂直。横梁13和齿条件2之间设有锁紧装置21，锁紧装置21用于将齿条件2锁紧在横梁13上。横梁13上套设有用于连接齿条件2的套筒件22；套筒件22能在横梁13上滑动，锁紧装置21用于将套筒件22锁紧在横梁13上。齿条件2固连在套筒件22上。通过套筒件22既可以实现齿条件2在横梁上的滑动，又能保证齿条件2的平稳程度，避免齿条件2饶横梁的周向发生旋转，保证托举工作的稳定。
如图2至图4所示，齿条件2上滑动连接有支撑座。支撑座包括基座、顶盖312和右侧板311。基座包括基座底3和左侧板31，基座底3和左侧板31为一体式结构，通过焊接或者铸造的方式将基座底3和左侧板31加工成一体式结构。右侧板311可拆卸地连接在基座底3的右端，顶盖312的一侧可拆卸地连接在左侧板31上，顶盖312的另一侧可拆卸地连接在右侧板311上，这能够方便支撑座在本实用新型上的拆装，便于维修工作的进行。
支撑座中设有齿轮32，齿轮32上固连有转轴33；转轴33转动连接在支撑座上，齿轮32和齿条件2啮合。转轴33和支撑座之间设有棘轮棘爪机构，棘轮棘爪机构包括固连在转轴33上的棘轮34和转动连接在支撑座上的棘爪35,支撑座好棘爪35之间设有扭转弹簧，支撑座上固连有棘爪轴39，棘爪35转动连接在棘爪轴39上，棘爪35能沿棘爪轴39滑动，通过沿棘爪轴39的轴向拉动棘爪39可解除棘爪与棘轮的配合。齿条件上连接有两个托举臂64，各托举臂64和支撑座上各转动连接有托举轮5，各托举轮5的轴线分别竖直设置，各托举轮5上各设有托举轮缘51。
如图3、图5、图6和图7所示，齿条件2的端部固连有两个耳板23，每个耳板23上各连接有一个托举臂64。每个托举臂64上各连接有一个用于与耳板23连接的连接头61。连接头61包括顶板62、底板63和连接在顶板62和底板63之间的连接轴64。耳板23上设有用于穿过连接轴64的耳板孔25，连接轴64穿过耳板孔25。连接轴64在耳板孔25中能沿圆周方向转动，连接轴64在耳板孔25中能沿轴向滑动。顶板62位于耳板23的上侧，底板63位于耳板23的下侧，顶板62与底板63的间距大于耳板23的厚度。耳板23的上侧设有定位槽组，定位槽组包括若干的定位槽24，顶板62的下侧设有定位块65，定位块65能与任意一个定位槽24匹配。将连接头61相对于耳板23向上提拉，将定位块65从其中定位槽24中取出，解除定位块65与定位槽之间的配合，然后就能够对托举臂64进行转动，从而调节两个托举臂之间的夹角，便于适用不同尺寸的金属配件。托举臂角度调节完成之后，将定位块65与对应的定位槽24进行配合，从而将托举臂锁紧在目标角度。
如图3和图4所示，支撑座中转动连接有左侧夹持轮件36、右侧夹持轮件37和支撑轮件38。左侧夹持轮件36和右侧夹持轮件37分布夹持在齿条件2的两侧，托举轮5架位于齿条件2的底部。这可以保证支撑座能够在齿条件2上顺畅的进行滑动，同时保证支撑架的稳定性。
如图1至图7所示，在使用本实用新型来对尺寸较大的圆形或是圆环形的金属配件4进行冲压的加工工作的时候。将金属配件4保持水平，然后使得金属配件4的圆周侧面分别与三个托举轮5的圆周侧面贴合，在这个贴合过程中，通过转动转轴33来驱动支撑座向靠近金属配件4的方向运动，从而确保三个托举轮将金属配件夹紧。金属配件4被夹紧之后，将齿条件2在横梁13上滑动，调节金属配件4的一侧至冲压机构12的下方。然后开始冲压工作，在冲压工作的过程中，工作人员在原理冲压机构12的位置处就能够对金属配件4进行转动，从而保证在金属配件上进行圆周的冲压孔的动作。在上述工作过程中，棘轮棘爪机构能够锁定位于支撑座上的托举轮的位置，从而使得三个托举轮处于相对固定的位置处，保持对金属配件4的夹持工作。各托举轮缘51有利于保持金属配件的水平，也有利于避免金属配件4脱落。本实用新型解决了现有技术中存在的在冲压工作过程中难以对尺寸较大的圆形或圆环形工件进行夹持的问题。
1.一种金属配件加工用的冲床，包括机架、冲压工作台和冲压机构，其特征是，所述机架上固连有横梁，所述横梁横向设置，所述横梁件上滑动连接有齿条件，所述齿条件纵向设置，所述横梁和所述齿条件之间设有锁紧装置，所述锁紧装置用于将所述齿条件锁紧在所述横梁上；
所述齿条件上滑动连接有支撑座，所述支撑座中设有齿轮，所述齿轮上固连有转轴，所述转轴转动连接在所述支撑座上，所述齿轮和所述齿条件啮合，所述转轴和所述支撑座之间设有棘轮棘爪机构；
所述齿条件上连接有两个托举臂，各所述托举臂和所述支撑座上各转动连接有托举轮，各所述托举轮的轴线分别竖直设置，各所述托举轮上各设有托举轮缘。
2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用的冲床，其特征是，所述横梁上套设有用于连接所述齿条件的套筒件，套筒件能在横梁上滑动，所述锁紧装置用于将套筒件锁紧在所述横梁上，所述齿条件固连在套筒件上。
3.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用的冲床，其特征是，所述齿条件的端部固连有两个耳板，每个耳板上各连接有一个所述托举臂，每个所述托举臂上各连接有一个用于与耳板连接的连接头，连接头包括顶板、底板和连接在顶板和底板之间的连接轴；
耳板上设有用于穿过连接轴的耳板孔，连接轴穿过耳板孔，连接轴在耳板孔中能沿圆周方向转动，连接轴在耳板孔中能沿轴向滑动，顶板位于耳板的上侧，底板位于耳板的下侧，顶板与顶板的间距大于耳板的厚度，耳板的上侧设有定位槽组，定位槽组包括若干的定位槽，顶板的下侧设有定位块，定位块能与任意一个定位槽匹配。
4.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用的冲床，其特征是，所述支撑座中转动连接有左侧夹持轮件、右侧夹持轮件和支撑轮件，左侧夹持轮件和右侧夹持轮件分布夹持在所述齿条件的两侧，所述托举轮架位于所述齿条件的底部。
5.根据权利要求1或4所述的一种金属配件加工用的冲床，其特征是，所述支撑座包括基座、顶盖和右侧板，基座包括基座底和左侧板，基座底和左侧板为一体式结构，右侧板可拆卸地连接在基座底的右端，顶盖的一侧可拆卸地连接在左侧板上，顶盖的另一侧可拆卸地连接在右侧板上。
6.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用的冲床，其特征是，所述横梁的远端连接有支撑架，支撑架用于为横梁的远端提供支撑。
7.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用的冲床，其特征是，所述横梁的长度方向与所述齿条件的长度方向垂直。
技术总结