本实用新型涉及纺织业技术领域，具体为一种棉片分切机用棉片压花吸尘机构。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。纺织行业作为提供人们服装的原料产业，也得到了蓬勃发展，然而，在原棉处理、梳棉、粗纺、压花等过程中，均会产生大量粉尘。长期受粉尘影响，工人常易患慢性鼻炎、肺炎、哮喘，甚至棉尘病，还可使人发生过敏，表现为发热、咳喘等，这些情况的出现，严重制约了纺织业的发展。为此，我们提出一种棉片分切机用棉片压花吸尘机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种棉片分切机用棉片压花吸尘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉片分切机用棉片压花吸尘机构，包括机架主体，所述机架主体左右侧对称设有导向滑槽，所述导向滑槽内设有底部吸尘座，所述底部吸尘座上端部设有第一滤网，所述底部吸尘座下端部设有第一支管道，所述机架主体上端部左右侧通过螺栓对称安装有安装板，所述安装板中部设有顶部吸尘座，所述顶部吸尘座左右端部对称设有支耳座，所述顶部吸尘座上端部设有第二支管道，所述第一支管道和第二支管道均固定焊接于处理箱上，所述处理箱后端部设有主管道，所述处理箱上段部设有水箱，所述水箱下端部设有喷头座，所述处理箱下端部活动插接有拉板。
优选的，所述处理箱内腔设有第二滤网，所述第二滤网与处理箱内腔下端面设有夹角。
优选的，所述拉板上端部设有密封套，所述密封套设于拉板和处理箱之间。
优选的，所述第一支管道和第二支管道均与主管道内腔相通。
优选的，所述底部吸尘座左右前端部均设有限位板，所述限位板通过螺栓固定于机架主体上。
优选的，所述顶部吸尘座和底部吸尘座上下位置相对应，且顶部吸尘座和底部吸尘座分别设于机架主体上下侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种棉片分切机用棉片压花吸尘机构，通过设置顶部吸尘座、底部吸尘座、处理箱、水箱、第一滤网和第二滤网结构，在主管道上设置抽风机，在抽风机作用下，通过第一支管道和第二支管道的导向作用，顶部吸尘座和底部吸尘座同时向机架主体处抽风，能够对棉片压花加工过程中产的粉尘吸附，保障了棉片的加工环境，提高了棉片加工操作者的人身安全性，且结构设计合理。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视局部剖示意图；
图2为本实用新型结构的局部侧剖图。
图中：1机架主体、2导向滑槽、3底部吸尘座、4第一滤网、5第一支管道、6限位板、7安装板、8顶部吸尘座、9支耳座、10第二支管道、11处理箱、12水箱、13喷头座、14密封套、15主管道、16第二滤网、17拉板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种棉片分切机用棉片压花吸尘机构，包括机架主体1，所述机架主体1左右侧对称设有导向滑槽2，所述导向滑槽2设于机架主体1的左右侧，通过导向滑槽2的设置，能够便于对底部吸尘座3导向，使其更容易与机架主体1固定，所述导向滑槽2内设有底部吸尘座3，所述底部吸尘座3上端部设有第一滤网4，所述第一滤网4和第二滤网16能够过滤棉花压花加工过程中的粉尘，所述底部吸尘座3下端部设有第一支管道5，所述第一支管道5和第二支管道10分别固定焊接于底部吸尘座3和顶部吸尘座8上，所述机架主体1上端部左右侧通过螺栓对称安装有安装板7，所述安装座7能够起到遮挡棉片压花加工过程中的粉尘，从而更加方便顶部吸尘座8和底部吸尘座3的吸附，上下同时对棉片压花加工中的粉尘处理，提高了粉尘的处理效率和效果，所述安装板7中部设有顶部吸尘座8，所述底部吸尘座3左右前端部均设有限位板6，所述限位板6呈方形，设置限位板6，能够起到限制底部吸尘座3的前端部运动，使其快速与机架主体1固定，所述限位板6通过螺栓固定于机架主体1上。所述顶部吸尘座8和底部吸尘座3上下位置相对应，且顶部吸尘座8和底部吸尘座3分别设于机架主体1上下侧。所述顶部吸尘座8左右端部对称设有支耳座9，所述顶部吸尘座8上端部设有第二支管道10，所述第一支管道5和第二支管道10均与主管道15内腔相通。所述第一支管道5和第二支管道10均固定焊接于处理箱11上，所述处理箱11后端部设有主管道15，所述主管道15上设有抽风机，在抽风机作用下，通过第一支管道5和第二支管道10的导向作用，顶部吸尘座8和底部吸尘座3同时向机架主体1处抽风，能够对棉片压花加工过程中产的粉尘吸附，保障了棉片的加工环境，提高了棉片加工操作者的人身安全性，所述处理箱11上段部设有水箱12，所述水箱12用于对进入处理箱11内的纺织粉尘加湿处理，使其快速落入处理箱11的底部，所述水箱12下端部设有喷头座13，所述处理箱11下端部活动插接有拉板17。设置拉板17，能够将加湿处理后落入处理箱11内腔下端部的潮湿粉尘处理，所述拉板17呈“十”字形状，所述处理箱11左右侧面下端部设有于拉板17相对应的卡槽，在拉板17上端部设有密封套14，能够增加拉板17与处理箱11之间的密封性，所述拉板17上端部设有密封套14，所述密封套14设于拉板17和处理箱11之间。所述处理箱11内腔设有第二滤网16，所述第二滤网16与处理箱11内腔下端面设有夹角。该种棉片分切机用棉片压花吸尘机构，能够对棉片压花加工过程中产的粉尘吸附，保障了棉片的加工环境，提高了棉片加工操作者的人身安全性，且结构设计合理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种棉片分切机用棉片压花吸尘机构，包括机架主体(1)，其特征在于：所述机架主体(1)左右侧对称设有导向滑槽(2)，所述导向滑槽(2)内设有底部吸尘座(3)，所述底部吸尘座(3)上端部设有第一滤网(4)，所述底部吸尘座(3)下端部设有第一支管道(5)，所述机架主体(1)上端部左右侧通过螺栓对称安装有安装板(7)，所述安装板(7)中部设有顶部吸尘座(8)，所述顶部吸尘座(8)左右端部对称设有支耳座(9)，所述顶部吸尘座(8)上端部设有第二支管道(10)，所述第一支管道(5)和第二支管道(10)均固定焊接于处理箱(11)上，所述处理箱(11)后端部设有主管道(15)，所述处理箱(11)上段部设有水箱(12)，所述水箱(12)下端部设有喷头座(13)，所述处理箱(11)下端部活动插接有拉板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种棉片分切机用棉片压花吸尘机构，其特征在于：所述处理箱(11)内腔设有第二滤网(16)，所述第二滤网(16)与处理箱(11)内腔下端面设有夹角。
3.根据权利要求1所述的一种棉片分切机用棉片压花吸尘机构，其特征在于：所述拉板(17)上端部设有密封套(14)，所述密封套(14)设于拉板(17)和处理箱(11)之间。
4.根据权利要求1所述的一种棉片分切机用棉片压花吸尘机构，其特征在于：所述第一支管道(5)和第二支管道(10)均与主管道(15)内腔相通。
5.根据权利要求1所述的一种棉片分切机用棉片压花吸尘机构，其特征在于：所述底部吸尘座(3)左右前端部均设有限位板(6)，所述限位板(6)通过螺栓固定于机架主体(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种棉片分切机用棉片压花吸尘机构，其特征在于：所述顶部吸尘座(8)和底部吸尘座(3)上下位置相对应，且顶部吸尘座(8)和底部吸尘座(3)分别设于机架主体(1)上下侧。
技术总结