一种风机隔声降噪降温装置的制作方法

专利2022-11-15  70


本实用新型涉及一种隔声装置,具体涉及一种与风机配套使用的风机隔声降噪降温装置。



背景技术:

一般来说,降低噪声的有效措施是用隔声罩将产生噪声的设备屏蔽起来。现有技术中罗茨鼓风机在高升压的情况下,风机机壳的表面温度达到130°左右,实测噪声可达120分贝以上,普通的降噪隔声罩选用的是玻璃棉进行降噪,选用普通的隔声罩与风机配套使用后,噪声也达不到85分贝以下,依然达不到降噪的标准要求。同时,普通的降噪隔声罩在工作环境温度较高的情况下,为了确保风机的正常运作,需要打开隔声罩,对风机及其配套电机进行降温,但是这样又难以保证降噪效果,因此,急需设计一种不仅能够高效地对风机进行隔声降噪,而且还能对隔声罩的内腔进行降温冷却的隔声降噪降温装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是:提供一种不仅结构简单,而且能够大大提高隔声降噪效果,并对其内部的风机及其配套电机进行降温的隔声降噪降温装置。

为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种风机隔声降噪降温装置,其创新点在于:包括隔声罩和用于与风机的进气口相连接的风机进气消声器,所述风机进气消声器设在隔声罩内;

所述隔声罩包括顶板和墙板,所述顶板扣合在墙板的顶部,所述墙板上设有监测维护门;

还包括彩钢阻燃隔芯板、阻燃消声海绵和框架,所述顶板和墙板的外层均为彩钢阻燃隔芯板,内层为阻燃消声海绵,所述彩钢阻燃隔芯板和阻燃消声海绵均被包覆在框架内;

所述墙板上设有多通道进气窗口,且墙板内设有隔声罩进气消声器和导流隔板,所述导流隔板的一端与顶板相抵接,所述墙板的进气窗口与导流隔板之间构成进气通道,且所述进气通道与隔声罩进气消声器相连通。

在上述技术方案中,所述风机进气消声器包括方管本体,且方管本体的中部设有与风机进口相连接的法兰,且方管本体的内部并位于法兰的两侧分别设有分流管,所述分流管的管口处设有过滤孔板。

在上述技术方案中,所述隔声罩进气消声器的外周设有消声棉。

在上述技术方案中,所述墙板的进气窗口处设有通风孔板。

在上述技术方案中,所述墙板内设有6~8个并排布置的隔声罩进气消声器。

本实用新型所具有的积极效果是:采用本实用新型的风机隔声降噪降温装置后,由于本实用新型包括隔声罩,所述隔声罩包括顶板和墙板,所述顶板扣合在墙板的顶部,所述墙板上设有监测维护门;

还包括彩钢阻燃隔芯板、阻燃消声海绵和框架,所述顶板和墙板的外层均为彩钢阻燃隔芯板,内层为阻燃消声海绵,所述彩钢阻燃隔芯板和阻燃消声海绵均被包覆在框架内;

因此,本实用新型选用彩钢阻燃隔芯板与阻燃消声海绵结合为一体的墙板,其中所述彩钢阻燃隔芯板的隔声效果好,阻燃消声海绵的吸声效果较好,这样可以对风机产生的噪声起到双重降噪吸声的效果,并能保证使风机产生的噪声降低到85分贝以下,满足了降噪隔声的要求;

又由于本实用新型还包括用于与风机的进气口相连接的风机进气消声器,所述风机进气消声器设在隔声罩内,所述墙板上设有多通道进气窗口,且墙板内设有隔声罩进气消声器和导流隔板,所述导流隔板的一端与顶板相抵接,所述墙板的进气窗口与导流隔板之间构成进气通道,且所述进气通道与隔声罩进气消声器相连通;

使用时,将罗茨鼓风机置于隔声罩的内腔中,且所述风机进气消声器与罗茨鼓风机的进气口相连接,而所述隔声罩进气消声器位于罗茨鼓风机的电机尾部的一侧,所述罗茨鼓风机在高升压状况下,依靠所述风机进气口的吸力,将外界空气从进气窗口吸入经进气通道进入隔声罩进气消声器内,起到均匀气流和降噪的作用后,强制性排入隔声罩的内腔后进入风机进气消声器分流消声进入风机内,最后经风机的出气口排出,使得所述风机吸入隔声罩内的气体可以形成流动的气流,实现隔声罩内的强制定量吸风,形成室外空气强行进入隔声罩内补充,确保隔声罩内的温度能保证风机电机的正常运行,以及还能有效地降低隔声罩内腔中由于风机高温引起的温度,也就是能够降低风机的温度;

即使风机在环境温度较高并高升压力产生的高温情况下使用,也无需打开隔声罩的监测维护门,就能对隔声罩的内部进行降温,防止风机电机部件因温度较高导致风机不能正常运作的现象发生,同时,还能保证风机依然能够被封闭在隔声罩内,对其进行降噪消声。因此,本实用新型不仅结构简单,而且能够大大提高隔声降噪效果,并对其内部的风机及其配套电机进行降温。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图;

图2是图1的俯视示意图;

图3是图1的a-a剖视示意图;

图4是本实用新型风机进气消声器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例,对本实用新型作进一步的说明,但并不局限于此。

如图1、2、3、4所示,一种风机隔声降噪降温装置,包括隔声罩1和用于与风机的进气口相连接的风机进气消声器2,所述风机进气消声器2设在隔声罩1内;

所述隔声罩1包括顶板11和墙板12,所述顶板11扣合在墙板12的顶部,所述墙板12上设有监测维护门13;

还包括彩钢阻燃隔芯板4、阻燃消声海绵5和框架3,所述顶板11和墙板12的外层均为彩钢阻燃隔芯板4,内层为阻燃消声海绵5,所述彩钢阻燃隔芯板4和阻燃消声海绵5均被包覆在框架3内,同时为了加强框架的刚性强度和更好地固定阻燃消声海绵5,所述框架3上还设有多个加强挡板;

所述墙板12上并位于隔声罩1内的风机的电机尾部设有多通道进气窗口121,且墙板12内设有进气消声器6和导流隔板7,所述导流隔板7的一端与顶板11相抵接,所述墙板12的进气窗口121与导流隔板7之间构成进气通道122,且所述进气通道122与隔声罩进气消声器6相连通,所述导流隔板7为l形状的隔板。

如图4所示,为了实现隔声罩内的气体能够多通道进入风机进气消声器内,所述风机进气消声器2包括方管本体,且方管本体的中部设有与风机进口相连接的法兰22,且方管本体的内部并位于法兰22的两侧分别设有分流管21,所述分流管21的管口处设有过滤孔板23。使用时,所述法兰22与风机的进气口相连通,所述隔声罩1内的气体通过方管本体两端的分流管21进入到法兰22内,再进入到风机的进口,最后经风机的排气口排出,所述过滤孔板23可有效阻挡杂质进入风机内部。

如图3所示,为了进一步增加隔声效果,及尽量减少风机的噪声,所述隔声罩进气消声器6的外周设有消声棉61。所述隔声罩进气消声器6的横截面形状为矩形或者圆形。

如图3所示,为了防止杂质或灰尘进入到隔声罩内,所述墙板12的进气窗口121处设有通风孔板123。当然,为了实现对进入隔声罩内的气体进行预先降噪,可以在通风孔板123处设有外接进气消声器。

如图1、2所示,为了提高隔声效果,以及均匀进入风机内的气流,所述墙板12内设有6~8个并排布置的隔声罩进气消声器6。所述6~8个的隔声罩进气消声器6同时与进气通道122相连通。

如图2所示,为了方便工作人员多通道进入隔声罩内,观测油量状况以及检测风机的运行状况,本实用新型的隔声罩1设有2个监测维护门13。

本实用新型的风机隔声降噪降温装置并不局限与罗茨鼓风机配套使用,也可以用于其它类型的风机,例如,高速离心风机。

本实用新型选用彩钢阻燃隔芯板4与阻燃消声海绵5结合为一体的墙板12,其中所述彩钢阻燃隔芯板的隔声效果好,阻燃消声海绵的吸声效果较好,这样可以对风机产生的噪声起到双重降噪吸声的效果,并能保证使风机产生的噪声降低到85分贝以下,满足了降噪隔声的要求。

本实用新型使用时,将罗茨鼓风机8置于隔声罩1的内腔中,且所述风机进气消声器2的法兰22与罗茨鼓风机8的进气口相连接,而所述进气消声器6位于罗茨鼓风机8的电机81尾部的一侧,所述罗茨鼓风机8在高升压状况下,依靠所述风机进气口的吸力,将外界空气从进气窗口121吸入经进气通道122进入隔声罩进气消声器6内,起到均匀气流和降噪的作用后,强制性排入隔声罩1的内腔后进入风机进气消声器2的分流管21分流消声通过法兰22进入风机8内,最后经风机的出气口排出,使得所述风机吸入隔声罩内的气体可以形成流动的气流,实现隔声罩1内的强制定量吸风,形成室外空气强行进入隔声罩内补充,确保隔声罩内的温度能保证风机电机的正常运行,以及还能有效地降低隔声罩内腔中由于风机高温引起的温度,也就是能够降低风机的温度,即使风机在环境温度较高并高升压力产生的高温情况下使用,也无需打开隔声罩的监测维护门,就能对隔声罩的内部进行降温,防止风机电机部件因温度较高导致风机不能正常运作的现象发生,同时,还能保证风机依然能够被封闭在隔声罩内,对其进行降噪消声。因此,本实用新型不仅结构简单,而且能够大大提高隔声降噪效果,并对其内部的风机及其配套电机进行降温。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征:

1.一种风机隔声降噪降温装置,其特征在于:包括隔声罩(1)和用于与风机的进气口相连接的风机进气消声器(2),所述风机进气消声器(2)设在隔声罩(1)内;

所述隔声罩(1)包括顶板(11)和墙板(12),所述顶板(11)扣合在墙板(12)的顶部,所述墙板(12)上设有监测维护门(13);

还包括彩钢阻燃隔芯板(4)、阻燃消声海绵(5)和框架(3),所述顶板(11)和墙板(12)的外层均为彩钢阻燃隔芯板(4),内层为阻燃消声海绵(5),所述彩钢阻燃隔芯板(4)和阻燃消声海绵(5)均被包覆在框架(3)内;

所述墙板(12)上设有多通道进气窗口(121),且墙板(12)内设有隔声罩进气消声器(6)和导流隔板(7),所述导流隔板(7)的一端与顶板(11)相抵接,所述墙板(12)的进气窗口(121)与导流隔板(7)之间构成进气通道(122),且所述进气通道(122)与隔声罩进气消声器(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的风机隔声降噪降温装置,其特征在于:所述风机进气消声器(2)包括方管本体,且方管本体的中部设有与风机进口相连接的法兰(22),且方管本体的内部并位于法兰(22)的两侧分别设有分流管(21),所述分流管(21)的管口处设有过滤孔板(23)。

3.根据权利要求1所述的风机隔声降噪降温装置,其特征在于:所述隔声罩进气消声器(6)的外周设有消声棉(61)。

4.根据权利要求1所述的风机隔声降噪降温装置,其特征在于:所述墙板(12)的进气窗口(121)处设有通风孔板(123)。

5.根据权利要求1所述的风机隔声降噪降温装置,其特征在于:所述墙板(12)内设有6~8个并排布置的隔声罩进气消声器(6)。

技术总结
本实用新型涉及一种风机隔声降噪降温装置,其创新点在于:包括隔声罩和用于与风机的进气口相连接的风机进气消声器,所述风机进气消声器设在隔声罩内,所述隔声罩包括扣合为一体的顶板和墙板,且墙板上设有门,还包括彩钢阻燃隔芯板、阻燃消声海绵和框架,所述顶板和墙板的外层均为彩钢阻燃隔芯板,内层为阻燃消声海绵,所述彩钢阻燃隔芯板和阻燃消声海绵均被包覆在框架内,所述墙板上设有进气窗口,且墙板内设有进气消声器和导流隔板,所述导流隔板与顶板相抵接,所述墙板的进气窗口与导流隔板之间构成进气通道,且所述进气通道与进气消声器相连通。本实用新型不仅结构简单,且能大大提高隔声降噪效果,并对其内部的风机及配套电机进行降温。

技术研发人员:巢伯新
受保护的技术使用者:常州市风机制造有限公司
技术研发日:2020.08.20
技术公布日:2021.04.06

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