本实用新型涉及折弯机的技术领域，特别是涉及一种高效的u型螺栓折弯机。
背景技术：
众所周知，高效的u型螺栓折弯机是一种用于圆钢折弯加工成u型的装置；现有的u型螺栓折弯机包括立式床身，立式床身上设置有液压缸，液压缸的输出端设置有u型压板，床身上设置有与u型压板相契合的u型槽；现有的u型螺栓折弯机使用时，将圆钢放置于u型压板的正下方，启动液压缸，液压缸的输出端伸长，u型压板将圆钢压入至u型槽内，经圆钢压制成u型即可；现有的u型螺栓折弯机使用中发现，在进行压制时，立式折弯机视线不佳，上下料困难，进行冷压折弯加工效率低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对圆钢进行预热，视线更佳，便于上下料作业，折弯加工效率高的高效的u型螺栓折弯机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、两组支撑滚轮、安装架、高频电磁加热圈、第一液压缸、u型压架和圆形固定柱，所述两组支撑滚轮可转动设置于所述操作台的顶端左部，所述安装架固定设置于所述操作台的顶端左后部，所述高频电磁加热圈固定设置于所述安装架上，所述高频电磁加热圈位于两组支撑滚轮之间，所述第一液压缸固定设置于所述操作台的顶端右后部，所述u型压架固定设置于所述第一液压缸的输出端，所述圆形固定柱固定设置于所述操作台的右前部，所述两组支撑滚轮上均设置有第一弧形槽，所述u型压架和圆形固定柱上均设置有第二弧形槽。
优选的，还包括第二液压缸、套筒、连接杆和连接板，所述第二液压缸固定设置于所述操作台的右端，所述第二液压缸的输出端与所述连接板的左端底部固定连接，所述连接杆的右端与所述连接板的左端上部固定连接，所述套筒固定设置于所述连接杆的左端端部，所述套筒内设置有电磁铁。
优选的，所述u型压架的前端左部和右部均可转动设置有压轮，所述压轮上设置有第三弧形槽。
优选的，所述u型压架的左端和右端均设置有滑轨，所述操作台上设置两组滑槽，所述滑轨可沿滑槽前后滑动。
优选的，还包括安装座、两组导向杆和两组导向套管，所述安装座固定设置于所述操作台的右端，所述两组导向杆固定设置于所述安装座右端，所述两组导向套管固定设置于所述连接板上，所述两组导向套管可沿两组导向杆左右滑动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的u型螺栓折弯机，具备以下有益效果：该高效的u型螺栓折弯机，将圆钢穿过高频电磁加热圈内并放置于两组支撑滚轮上的第一弧形槽内，启动高频电磁加热圈，高频电磁加热圈对圆钢中部进行加热，将加热后的圆钢移动至圆形固定柱处的第二弧形槽内，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，u型压架向前移动并将推动圆钢进行折弯加工，圆钢在u型压架的推力作用下被折弯成u型，操作人员可对圆钢的u型折弯加工全过程进行清楚的观察，可直接将圆钢进行上料，圆钢被折弯加工完毕后可直接将其取下，方便上下料操作，通过对圆钢的预热，可更易将圆钢进行折弯加工，折弯加工效率高。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的前视结构示意图；
图4是本实用新型的套筒内部结构示意图；
附图中标记：1、操作台；2、支撑滚轮；3、安装架；4、高频电磁加热圈；5、第一液压缸；6、u型压架；7、圆形固定柱；8、第一弧形槽；9、第二弧形槽；10、第二液压缸；11、套筒；12、连接杆；13、连接板；14、电磁铁；15、压轮；16、第三弧形槽；17、滑轨；18、滑槽；19、安装座；20、导向杆；21、导向套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的一种高效的u型螺栓折弯机，包括操作台1、两组支撑滚轮2、安装架3、高频电磁加热圈4、第一液压缸5、u型压架6和圆形固定柱7，两组支撑滚轮2可转动设置于操作台1的顶端左部，安装架3固定设置于操作台1的顶端左后部，高频电磁加热圈4固定设置于安装架3上，高频电磁加热圈4位于两组支撑滚轮2之间，第一液压缸5固定设置于操作台1的顶端右后部，u型压架6固定设置于第一液压缸5的输出端，圆形固定柱7固定设置于操作台1的右前部，两组支撑滚轮2上均设置有第一弧形槽8，u型压架6和圆形固定柱7上均设置有第二弧形槽9；将圆钢穿过高频电磁加热圈4内并放置于两组支撑滚轮2上的第一弧形槽8内，启动高频电磁加热圈4，高频电磁加热圈4对圆钢中部进行加热，将加热后的圆钢移动至圆形固定柱7处的第二弧形槽9内，启动第一液压缸5，第一液压缸5的输出端伸长，u型压架6向前移动并将推动圆钢进行折弯加工，圆钢在u型压架6的推力作用下被折弯成u型，操作人员可对圆钢的u型折弯加工全过程进行清楚的观察，可直接将圆钢进行上料，圆钢被折弯加工完毕后可直接将其取下，方便上下料操作，通过对圆钢的预热，可更易将圆钢进行折弯加工，折弯加工效率高。
本实用新型的一种高效的u型螺栓折弯机，还包括第二液压缸10、套筒11、连接杆12和连接板13，第二液压缸10固定设置于操作台1的右端，第二液压缸10的输出端与连接板13的左端底部固定连接，连接杆12的右端与连接板13的左端上部固定连接，套筒11固定设置于连接杆12的左端端部，套筒11内设置有电磁铁14；当圆钢被预热完毕后，启动第二液压缸10，使第二液压缸10的输出端缩短，连接板13带动连接杆12及套筒11向左移动，套筒11自圆钢的右部套入，电磁铁14动作将圆钢进行吸合，再次启动第二液压缸10，第二液压缸10的输出端伸长，套筒11带动圆钢向右移动至圆形固定柱7与u型压架6之间，启动第一液压缸5，第一液压缸5的输出端伸长，u型压架6向前移动，使圆钢被初步卡固于u型压架6与圆形固定柱7之间，电磁铁14停止动作，电磁铁14与圆钢脱离，再次启动第二液压缸10，第二液压缸10带动套筒11向右移动至与圆钢脱离，完成圆钢的自动上料，减少了人工的操作量，同时可有效避免人工在手持加热后的圆钢被烫伤的情况发生，更为安全可靠；u型压架6的前端左部和右部均可转动设置有压轮15，压轮15上设置有第三弧形槽16；通过压轮15的设置，可减少u型压架6与圆钢在压制过程中的摩擦力，利于圆钢的u型折弯压制；u型压架6的左端和右端均设置有滑轨17，操作台1上设置两组滑槽18，滑轨17可沿滑槽18前后滑动；通过滑轨17和滑槽18的设置，可使u型压架6更为平稳的前后移动；还包括安装座19、两组导向杆20和两组导向套管21，安装座19固定设置于操作台1的右端，两组导向杆20固定设置于安装座19右端，两组导向套管21固定设置于连接板13上，两组导向套管21可沿两组导向杆20左右滑动；通过导向杆20和导向套管21的设置，可使连接杆12及套筒11在左右移动过程中更为平衡稳定，有效避免第二液压缸10的输出端出现自转的情况发生。
在使用时，将圆钢穿过高频电磁加热圈4内并放置于两组支撑滚轮2上的第一弧形槽8内，启动高频电磁加热圈4，高频电磁加热圈4对圆钢中部进行加热，将加热后的圆钢移动至圆形固定柱7处的第二弧形槽9内，启动第一液压缸5，第一液压缸5的输出端伸长，u型压架6向前移动并将推动圆钢进行折弯加工，圆钢在u型压架6的推力作用下被折弯成u型，操作人员可对圆钢的u型折弯加工全过程进行清楚的观察，可直接将圆钢进行上料，圆钢被折弯加工完毕后可直接将其取下，方便上下料操作，通过对圆钢的预热，可更易将圆钢进行折弯加工，折弯加工效率高；当圆钢被预热完毕后，启动第二液压缸10，使第二液压缸10的输出端缩短，连接板13带动连接杆12及套筒11向左移动，套筒11自圆钢的右部套入，电磁铁14动作将圆钢进行吸合，再次启动第二液压缸10，第二液压缸10的输出端伸长，套筒11带动圆钢向右移动至圆形固定柱7与u型压架6之间，启动第一液压缸5，第一液压缸5的输出端伸长，u型压架6向前移动，使圆钢被初步卡固于u型压架6与圆形固定柱7之间，电磁铁14停止动作，电磁铁14与圆钢脱离，再次启动第二液压缸10，第二液压缸10带动套筒11向右移动至与圆钢脱离，完成圆钢的自动上料，减少了人工的操作量，同时可有效避免人工在手持加热后的圆钢被烫伤的情况发生，更为安全可靠；通过压轮15的设置，可减少u型压架6与圆钢在压制过程中的摩擦力，利于圆钢的u型折弯压制；通过滑轨17和滑槽18的设置，可使u型压架6更为平稳的前后移动；通过导向杆20和导向套管21的设置，可使连接杆12及套筒11在左右移动过程中更为平衡稳定，有效避免第二液压缸10的输出端出现自转的情况发生。
本实用新型的一种高效的u型螺栓折弯机，高频电磁加热圈和电磁铁均是购买来的，并且高频电磁加热圈和电磁铁均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效的u型螺栓折弯机，其特征在于，包括操作台(1)、两组支撑滚轮(2)、安装架(3)、高频电磁加热圈(4)、第一液压缸(5)、u型压架(6)和圆形固定柱(7)，所述两组支撑滚轮(2)可转动设置于所述操作台(1)的顶端左部，所述安装架(3)固定设置于所述操作台(1)的顶端左后部，所述高频电磁加热圈(4)固定设置于所述安装架(3)上，所述高频电磁加热圈(4)位于两组支撑滚轮(2)之间，所述第一液压缸(5)固定设置于所述操作台(1)的顶端右后部，所述u型压架(6)固定设置于所述第一液压缸(5)的输出端，所述圆形固定柱(7)固定设置于所述操作台(1)的右前部，所述两组支撑滚轮(2)上均设置有第一弧形槽(8)，所述u型压架(6)和圆形固定柱(7)上均设置有第二弧形槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的u型螺栓折弯机，其特征在于，还包括第二液压缸(10)、套筒(11)、连接杆(12)和连接板(13)，所述第二液压缸(10)固定设置于所述操作台(1)的右端，所述第二液压缸(10)的输出端与所述连接板(13)的左端底部固定连接，所述连接杆(12)的右端与所述连接板(13)的左端上部固定连接，所述套筒(11)固定设置于所述连接杆(12)的左端端部，所述套筒(11)内设置有电磁铁(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高效的u型螺栓折弯机，其特征在于，所述u型压架(6)的前端左部和右部均可转动设置有压轮(15)，所述压轮(15)上设置有第三弧形槽(16)。
4.根据权利要求3所述的一种高效的u型螺栓折弯机，其特征在于，所述u型压架(6)的左端和右端均设置有滑轨(17)，所述操作台(1)上设置两组滑槽(18)，所述滑轨(17)可沿滑槽(18)前后滑动。
5.根据权利要求4所述的一种高效的u型螺栓折弯机，其特征在于，还包括安装座(19)、两组导向杆(20)和两组导向套管(21)，所述安装座(19)固定设置于所述操作台(1)的右端，所述两组导向杆(20)固定设置于所述安装座(19)右端，所述两组导向套管(21)固定设置于所述连接板(13)上，所述两组导向套管(21)可沿两组导向杆(20)左右滑动。
技术总结