本实用新型涉及材料切割的技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统。
背景技术：
众所周知，钢化玻璃就是表面具有压应力的玻璃，又称钢化玻璃，在钢化玻璃锅盖的加工过程中，需要将原料切割后加工成锅盖边部护环，钢化玻璃锅盖边部护环下料系统是一种用于在钢化玻璃锅盖的加工过程中对边部护环所需原料进行切割的下料系统，其在材料切割的领域中得到了广泛的使用；现有的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统包括工作板、送料机构、安装架、气缸组件、切割工具、第一垫块和第二垫块，工作板的底端设置有四组支腿，送料机构安装在工作板的顶端左部区域，安装架的底端设置有第一u型槽，安装架的底端与工作板的顶端前侧和后侧中部区域连接，气缸组件安装在安装架的顶端中部区域，安装架的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，气缸组件的输出端穿过输出孔与切割工具的顶端连接，第一垫块的底端与工作板的顶端左部区域连接，第二垫块的底端与工作板的顶端右部区域连接，切割工具的左端所在平面与第一垫块的右端所在平面紧贴；现有的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统使用时，首先将需要切割的原料放置在第一垫块和第二垫块的顶端，确定需要切割的尺寸之后将需要切割的地方对准放置在切割工具正下方，然后打开气缸组件带动切割工具进行切割即可；现有的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统使用中发现，人工控制原料切割尺寸，操作便捷性较差，效率较低，而且很难保证较高的原料加工精度，从而导致实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将人为控制原料切断尺寸改为机械控制，提高了操作便捷性，提高了工作效率，提高了原料的加工精度，从而增加了实用性的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，包括工作板、送料机构、安装架、气缸组件、切割工具、第一垫块和第二垫块，工作板的底端设置有四组支腿，送料机构安装在工作板的顶端左部区域，安装架的底端设置有第一u型槽，安装架的底端与工作板的顶端前侧和后侧中部区域连接，气缸组件安装在安装架的顶端中部区域，安装架的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，气缸组件的输出端穿过输出孔与切割工具的顶端连接，第一垫块的底端与工作板的顶端左部区域连接，第二垫块的底端与工作板的顶端右部区域连接，切割工具的左端所在平面与第一垫块的右端所在平面紧贴；还包括固定板、伸缩杆、挤压弹簧、推动板、挤压轮、支持轮、转轴、动力轮、皮带、调节轮、带动轴、定位板、感应板、稳固架和接近开关组件，固定板的右端前部区域和后部区域分别与安装架的左端前侧和后侧的中部区域连接，固定板的顶端中部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩杆的底端滑动穿过伸缩孔与推动板的顶端中部区域连接，挤压弹簧套装在伸缩杆的下部区域，挤压弹簧的顶端与固定板的底端紧贴，挤压弹簧的底端与推动板的顶端紧贴，推动板的底端设置有第二u型槽，挤压轮与第二u型槽转动连接，第一垫块的顶端左部区域设置有u型槽，支持轮与u型槽转动连接，第二u型槽的后端下侧中部区域贯穿设置有转动孔，转轴的前端转动穿过转动孔与挤压轮键连接，转轴的后端与动力轮键连接，皮带的底端与动力轮转动连接，皮带的顶端与调节轮转动连接，带动轴的后端与调节轮键连接，定位板的右端与安装架的左端上侧后部区域连接，定位板的后端中部区域贯穿设置有穿透孔，带动轴的前端轴承穿过穿透孔与感应板的后端下部区域连接，稳固架的底端与安装架的顶端左侧后部区域连接，稳固架的顶端左部区域贯穿设置有安装孔，接近开关组件与安装孔固定卡转，接近开关组件与气缸组件电连接。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，还包括限位板，限位板的左端中部区域贯穿设置有固定孔，固定孔与原料滑动卡装。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，还包括第一防滑胶套和第二防滑胶套，第一防滑胶套与挤压轮套装，第二防滑胶套与支持轮套装。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，还包括四组提升螺纹杆和四组垫板，四组支腿的底端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹杆分别与四组提升螺纹槽螺装，四组垫板的顶端中部区域分别与四组提升螺纹杆的底端连接。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，还包括四组转动把手，四组转动把手分别安装在四组提升螺纹杆的外端下部区域。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，还包括四组防滑把套，四组防滑把套分别与四组转动把手套装。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，还包括提动把手，提动把手安装在伸缩杆的顶端。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，还包括加固板，加固板的右端与安装架的左端后侧下部区域连接，加固板的后端中部区域贯穿设置有连接孔，转轴的后端轴承穿过连接孔与动力轮键连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先使需要切割的原料的顶端和底端分别与挤压轮的底端和支持轮的顶端紧贴，然后工作人员确定需要切割的尺寸之后将第二垫块向右抽动，同时带动挤压轮和支持轮向右转动，然后通过转轴带动动力轮转动，在皮带的带动下使调节轮同步转动，然后调节轮带动带动轴和感应板转动，当感应板的顶端转动至接近开关组件的正下方，此时感应板与接近开关组件之间的距离达到了启动距离，然后接近开关组件将气缸组件启动带动切割工具进行切割，根据对原料不同切割尺寸的要求，调节轮的尺寸可以进行更换，使调节轮带动感应板转动一周原料移动的长度正好是需要切割的尺寸即可，将人为控制原料切断尺寸改为机械控制，提高了操作便捷性，提高了工作效率，提高了原料的加工精度，从而增加了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a部的放大结构示意图；
图3是本实用新型安装架与气缸组件的连接结构示意图；
图4是本实用新型固定板与伸缩杆的连接结构示意图；
附图中标记：1、工作板；2、支腿；3、送料机构；4、安装架；5、气缸组件；6、切割工具；7、第一垫块；8、第二垫块；9、固定板；10、伸缩杆；11、挤压弹簧；12、推动板；13、挤压轮；14、u型槽；15、支持轮；16、转轴；17、动力轮；18、皮带；19、调节轮；20、带动轴；21、定位板；22、感应板；23、稳固架；24、接近开关组件；25、限位板；26、第一防滑胶套；27、第二防滑胶套；28、提升螺纹杆；29、垫板；30、转动把手；31、防滑把套；32、提动把手；33、加固板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，包括工作板1、送料机构3、安装架4、气缸组件5、切割工具6、第一垫块7和第二垫块8，工作板1的底端设置有四组支腿2，送料机构3安装在工作板1的顶端左部区域，安装架4的底端设置有第一u型槽，安装架4的底端与工作板1的顶端前侧和后侧中部区域连接，气缸组件5安装在安装架4的顶端中部区域，安装架4的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，气缸组件5的输出端穿过输出孔与切割工具6的顶端连接，第一垫块7的底端与工作板1的顶端左部区域连接，第二垫块8的底端与工作板1的顶端右部区域连接，切割工具6的左端所在平面与第一垫块7的右端所在平面紧贴；还包括固定板9、伸缩杆10、挤压弹簧11、推动板12、挤压轮13、支持轮15、转轴16、动力轮17、皮带18、调节轮19、带动轴20、定位板21、感应板22、稳固架23和接近开关组件24，固定板9的右端前部区域和后部区域分别与安装架4的左端前侧和后侧的中部区域连接，固定板9的顶端中部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩杆10的底端滑动穿过伸缩孔与推动板12的顶端中部区域连接，挤压弹簧11套装在伸缩杆10的下部区域，挤压弹簧11的顶端与固定板9的底端紧贴，挤压弹簧11的底端与推动板12的顶端紧贴，推动板12的底端设置有第二u型槽，挤压轮13与第二u型槽转动连接，第一垫块7的顶端左部区域设置有u型槽14，支持轮15与u型槽14转动连接，第二u型槽的后端下侧中部区域贯穿设置有转动孔，转轴16的前端转动穿过转动孔与挤压轮13键连接，转轴16的后端与动力轮17键连接，皮带18的底端与动力轮17转动连接，皮带18的顶端与调节轮19转动连接，带动轴20的后端与调节轮19键连接，定位板21的右端与安装架4的左端上侧后部区域连接，定位板21的后端中部区域贯穿设置有穿透孔，带动轴20的前端轴承穿过穿透孔与感应板22的后端下部区域连接，稳固架23的底端与安装架4的顶端左侧后部区域连接，稳固架23的顶端左部区域贯穿设置有安装孔，接近开关组件24与安装孔固定卡转，接近开关组件24与气缸组件5电连接；首先使需要切割的原料的顶端和底端分别与挤压轮的底端和支持轮的顶端紧贴，然后工作人员确定需要切割的尺寸之后将第二垫块向右抽动，同时带动挤压轮和支持轮向右转动，然后通过转轴带动动力轮转动，在皮带的带动下使调节轮同步转动，然后调节轮带动带动轴和感应板转动，当感应板的顶端转动至接近开关组件的正下方，此时感应板与接近开关组件之间的距离达到了启动距离，然后接近开关组件将气缸组件启动带动切割工具进行切割，根据对原料不同切割尺寸的要求，调节轮的尺寸可以进行更换，使调节轮带动感应板转动一周原料移动的长度正好是需要切割的尺寸即可，将人为控制原料切断尺寸改为机械控制，提高了操作便捷性，提高了工作效率，提高了原料的加工精度，从而增加了实用性。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，还包括限位板25，限位板25的左端中部区域贯穿设置有固定孔，固定孔与原料滑动卡装；通过限位板减少原料从挤压轮和支持轮之间滑落的可能，使原料的位置更加固定，增加了实用性。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，还包括第一防滑胶套26和第二防滑胶套27，第一防滑胶套26与挤压轮13套装，第二防滑胶套27与支持轮15套装；通过第一防滑胶套和第二防滑胶套增加挤压轮和支持轮与原料之间的摩擦力，使原料的抽动更加便于操控，增加了便捷性。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，还包括四组提升螺纹杆28和四组垫板29，四组支腿2的底端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹杆28分别与四组提升螺纹槽螺装，四组垫板29的顶端中部区域分别与四组提升螺纹杆28的底端连接；通过四组提升螺纹杆和四组垫板可以调节装置的高度和稳定性，使装置可以适应不同高度和地面的需求，增加了装置的适用性。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，还包括四组转动把手30，四组转动把手30分别安装在四组提升螺纹杆28的外端下部区域；通过四组转动把手使四组提升螺纹杆的转动更加便于操控，增加了便捷性。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，还包括四组防滑把套31，四组防滑把套31分别与四组转动把手30套装；通过四组防滑把套增加四组转动把手与手部之间的摩擦力，使四组转动把手更加便于操控，增加了便捷性和舒适性。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，还包括提动把手32，提动把手32安装在伸缩杆10的顶端；通过提动把手使伸缩杆的滑动更加便于操控，增加了便捷性。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，还包括加固板33，加固板33的右端与安装架4的左端后侧下部区域连接，加固板33的后端中部区域贯穿设置有连接孔，转轴16的后端轴承穿过连接孔与动力轮17键连接；通过加固板使转轴的位置更加固定，增加了稳定性。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，其在工作时，首先使需要切割的原料的顶端和底端分别与挤压轮13的底端和支持轮15的顶端紧贴，然后工作人员确定需要切割的尺寸之后将第二垫块8向右抽动，同时带动挤压轮13和支持轮15向右转动，然后通过转轴16带动动力轮17转动，在皮带18的带动下使调节轮19同步转动，然后调节轮19带动带动轴20和感应板22转动，当感应板22的顶端转动至接近开关组件24的正下方，此时感应板22与接近开关组件24之间的距离达到了启动距离，然后接近开关组件24将气缸组件5启动带动切割工具6进行切割，根据对原料不同切割尺寸的要求，调节轮19的尺寸可以进行更换，使调节轮19带动感应板22转动一周原料移动的长度正好是需要切割的尺寸即可。
本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统的气缸组件5为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，包括工作板（1）、送料机构（3）、安装架（4）、气缸组件（5）、切割工具（6）、第一垫块（7）和第二垫块（8），工作板（1）的底端设置有四组支腿（2），送料机构（3）安装在工作板（1）的顶端左部区域，安装架（4）的底端设置有第一u型槽，安装架（4）的底端与工作板（1）的顶端前侧和后侧中部区域连接，气缸组件（5）安装在安装架（4）的顶端中部区域，安装架（4）的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，气缸组件（5）的输出端穿过输出孔与切割工具（6）的顶端连接，第一垫块（7）的底端与工作板（1）的顶端左部区域连接，第二垫块（8）的底端与工作板（1）的顶端右部区域连接，切割工具（6）的左端所在平面与第一垫块（7）的右端所在平面紧贴；其特征在于，还包括固定板（9）、伸缩杆（10）、挤压弹簧（11）、推动板（12）、挤压轮（13）、支持轮（15）、转轴（16）、动力轮（17）、皮带（18）、调节轮（19）、带动轴（20）、定位板（21）、感应板（22）、稳固架（23）和接近开关组件（24），固定板（9）的右端前部区域和后部区域分别与安装架（4）的左端前侧和后侧的中部区域连接，固定板（9）的顶端中部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩杆（10）的底端滑动穿过伸缩孔与推动板（12）的顶端中部区域连接，挤压弹簧（11）套装在伸缩杆（10）的下部区域，挤压弹簧（11）的顶端与固定板（9）的底端紧贴，挤压弹簧（11）的底端与推动板（12）的顶端紧贴，推动板（12）的底端设置有第二u型槽，挤压轮（13）与第二u型槽转动连接，第一垫块（7）的顶端左部区域设置有u型槽（14），支持轮（15）与u型槽（14）转动连接，第二u型槽的后端下侧中部区域贯穿设置有转动孔，转轴（16）的前端转动穿过转动孔与挤压轮（13）键连接，转轴（16）的后端与动力轮（17）键连接，皮带（18）的底端与动力轮（17）转动连接，皮带（18）的顶端与调节轮（19）转动连接，带动轴（20）的后端与调节轮（19）键连接，定位板（21）的右端与安装架（4）的左端上侧后部区域连接，定位板（21）的后端中部区域贯穿设置有穿透孔，带动轴（20）的前端轴承穿过穿透孔与感应板（22）的后端下部区域连接，稳固架（23）的底端与安装架（4）的顶端左侧后部区域连接，稳固架（23）的顶端左部区域贯穿设置有安装孔，接近开关组件（24）与安装孔固定卡装，接近开关组件（24）与气缸组件（5）电连接。
2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，其特征在于，还包括限位板（25），限位板（25）的左端中部区域贯穿设置有固定孔，固定孔与原料滑动卡装。
3.如权利要求2所述的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，其特征在于，还包括第一防滑胶套（26）和第二防滑胶套（27），第一防滑胶套（26）与挤压轮（13）套装，第二防滑胶套（27）与支持轮（15）套装。
4.如权利要求3所述的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，其特征在于，还包括四组提升螺纹杆（28）和四组垫板（29），四组支腿（2）的底端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹杆（28）分别与四组提升螺纹槽螺装，四组垫板（29）的顶端中部区域分别与四组提升螺纹杆（28）的底端连接。
5.如权利要求4所述的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，其特征在于，还包括四组转动把手（30），四组转动把手（30）分别安装在四组提升螺纹杆（28）的外端下部区域。
6.如权利要求5所述的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，其特征在于，还包括四组防滑把套（31），四组防滑把套（31）分别与四组转动把手（30）套装。
7.如权利要求6所述的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，其特征在于，还包括提动把手（32），提动把手（32）安装在伸缩杆（10）的顶端。
8.如权利要求7所述的一种钢化玻璃锅盖边部护环下料系统，其特征在于，还包括加固板（33），加固板（33）的右端与安装架（4）的左端后侧下部区域连接，加固板（33）的后端中部区域贯穿设置有连接孔，转轴（16）的后端轴承穿过连接孔与动力轮（17）键连接。
技术总结