本实用新型涉及轴流风机相关技术领域，具体为一种具有减震支撑机构的轴流风机。
背景技术：
轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为轴流式，是因为气体平行于风机轴流动。
现有的轴流风机，防尘效果差和减震效果差等问题，使得我们在使用该装置时，因防尘效果差，容易导致外壳内部的电子元件遭受灰尘腐蚀，从而导致该装置出现故障，降低了该装置的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有减震支撑机构的轴流风机，以解决上述背景技术提出的现有的轴流风机，防尘效果差和减震效果差等问题，使得我们在使用该装置时，因防尘效果差，容易导致外壳内部的电子元件遭受灰尘腐蚀，从而导致该装置出现故障，降低了该装置的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震支撑机构的轴流风机，包括基座，所述基座的外侧上方均设置有固定套管，且固定套管的内侧设置有碳素弹簧，所述碳素弹簧的外侧上方设置有连接杆，且连接杆的外侧上方设置有伸缩管，所述伸缩管的外侧壁设置有限位杆，且伸缩管的外侧上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁均开设有限位孔，且伸缩杆的外侧上方设置有固定套筒，所述固定套筒的内侧设置有连接轴，且连接轴的一端设置有连接块，所述连接块的内侧设置有转动杆，且转动杆的一端设置有外壳，所述外壳的内侧均开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有防尘网。
优选的，所述伸缩管通过碳素弹簧与连接杆伸缩连接，且碳素弹簧在固定套管的内侧活动连接。
优选的，所述外壳通过伸缩管与伸缩杆伸缩连接，且伸缩管与伸缩杆为垂直分布。
优选的，所述限位杆与限位孔螺纹连接，且限位杆的外侧与限位孔的内侧均为螺纹状设置。
优选的，所述连接块通过连接轴与固定套筒旋转连接，且连接块以基座中轴线对称设置。
优选的，所述连接块的内侧与转动杆的外侧活动连接，且连接块的内侧为凹槽状设置，所述转动杆的外侧为凸出状设置。
优选的，所述连接槽与防尘网卡合连接，且防尘网的外径与外壳的内径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过碳素弹簧、固定套管和连接杆，可以对该装置起到很好减震降噪效果，避免了在使用该装置时，因减震降噪效果较差，加速了零件的磨损，提高了该装置的使用寿命。同时也提高了该装置的使用舒适度。
2.本实用新型通过伸缩管和伸缩杆，可以根据使用需求，伸缩调节外壳的外置，提高了该装置的实用性，同时操作简单，方便实用，降低了工作人员的劳动强度。
3.本实用新型通过连接槽和防尘网，这样可以对外壳起到很好的防尘效果，避免了外壳内部的电子元件遭受灰尘腐蚀，导致该装置发生故障，提高了该装置的工作效率，同时也降低维护成本，便于将防尘网进行安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种具有减震支撑机构的轴流风机的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；
图2为图1所示限位杆连接的结构示意图；
图3为图1所示限位孔结构示意图；
图4为图1所示a区的结构放大示意图。
图中：1、基座；2、固定套管；3、碳素弹簧；4、连接杆；5、伸缩管；6、限位杆；7、伸缩杆；8、限位孔；9、固定套筒；10、连接轴；11、连接块；12、转动杆；13、外壳；14、连接槽；15、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震支撑机构的轴流风机，包括基座1，基座1的外侧上方均设置有固定套管2，且固定套管2的内侧设置有碳素弹簧3，碳素弹簧3的外侧上方设置有连接杆4，且连接杆4的外侧上方设置有伸缩管5，伸缩管5的外侧壁设置有限位杆6，且伸缩管5的外侧上方设置有伸缩杆7，伸缩杆7的外侧壁均开设有限位孔8，且伸缩杆7的外侧上方设置有固定套筒9，固定套筒9的内侧设置有连接轴10，且连接轴10的一端设置有连接块11，连接块11的内侧设置有转动杆12，且转动杆12的一端设置有外壳13，外壳13的内侧均开设有连接槽14，且连接槽14的内侧设置有防尘网15。
伸缩管5通过碳素弹簧3与连接杆4伸缩连接，且碳素弹簧3在固定套管2的内侧活动连接，通过碳素弹簧3、固定套管2和连接杆4，可以对该装置起到很好减震降噪效果，避免了在使用该装置时，因减震降噪效果较差，加速了零件的磨损，提高了该装置的使用寿命。同时也提高了该装置的使用舒适度。
外壳13通过伸缩管5与伸缩杆7伸缩连接，且伸缩管5与伸缩杆7为垂直分布，通过伸缩管5和伸缩杆7，可以根据使用需求，伸缩调节外壳13的外置，提高了该装置的实用性，同时操作简单，方便实用，降低了工作人员的劳动强度。
限位杆6与限位孔8螺纹连接，且限位杆6的外侧与限位孔8的内侧均为螺纹状设置，通过限位杆6与限位孔8之间的螺纹连接，便于将伸缩调节完成后的伸缩杆7进行固定，提高了该装置的稳定性。
连接块11通过连接轴10与固定套筒9旋转连接，且连接块11以基座1中轴线对称设置，通过连接轴10，可以根据安装使用需求，对外壳13进行旋转角度调节，提高了该装置的实用性。
连接块11的内侧与转动杆12的外侧活动连接，且连接块11的内侧为凹槽状设置，转动杆12的外侧为凸出状设置，通过连接块11与转动杆12之间的卡合连接，便于将外壳13进行安装和拆卸，提高了工作人员的安装效率。
连接槽14与防尘网15卡合连接，且防尘网15的外径与外壳13的内径相同，通过连接槽14和防尘网15，这样可以对外壳13起到很好的防尘效果，避免了外壳13内部的电子元件遭受灰尘腐蚀，导致该装置发生故障，提高了该装置的工作效率，同时也降低维护成本，便于将防尘网15进行安装和拆卸。
工作原理：首先将该装置移动至指定位置，然后再将基座1与相邻装置进行安装固定，其次再根据使用需求，通过伸缩管5和伸缩杆7，可以根据使用需求，伸缩调节外壳13的外置，提高了该装置的实用性，同时操作简单，方便实用，降低了工作人员的劳动强度，再通过限位杆6与限位孔8之间的螺纹连接，便于将伸缩调节完成后的伸缩杆7进行固定，提高了该装置的稳定性，最后再通过连接轴10，可以根据安装使用需求，对外壳13进行旋转角度调节，提高了该装置的实用性，再通过设置在外壳13内侧的连接槽14和防尘网15，这样可以对外壳13起到很好的防尘效果，避免了外壳13内部的电子元件遭受灰尘腐蚀，导致该装置发生故障，提高了该装置的工作效率，同时也降低维护成本，便于将防尘网15进行安装和拆卸，这样一种具有减震支撑机构的轴流风机使用就完成了。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有减震支撑机构的轴流风机，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的外侧上方均设置有固定套管(2)，且固定套管(2)的内侧设置有碳素弹簧(3)，所述碳素弹簧(3)的外侧上方设置有连接杆(4)，且连接杆(4)的外侧上方设置有伸缩管(5)，所述伸缩管(5)的外侧壁设置有限位杆(6)，且伸缩管(5)的外侧上方设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的外侧壁均开设有限位孔(8)，且伸缩杆(7)的外侧上方设置有固定套筒(9)，所述固定套筒(9)的内侧设置有连接轴(10)，且连接轴(10)的一端设置有连接块(11)，所述连接块(11)的内侧设置有转动杆(12)，且转动杆(12)的一端设置有外壳(13)，所述外壳(13)的内侧均开设有连接槽(14)，且连接槽(14)的内侧设置有防尘网(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震支撑机构的轴流风机，其特征在于：所述伸缩管(5)通过碳素弹簧(3)与连接杆(4)伸缩连接，且碳素弹簧(3)在固定套管(2)的内侧活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有减震支撑机构的轴流风机，其特征在于：所述外壳(13)通过伸缩管(5)与伸缩杆(7)伸缩连接，且伸缩管(5)与伸缩杆(7)为垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有减震支撑机构的轴流风机，其特征在于：所述限位杆(6)与限位孔(8)螺纹连接，且限位杆(6)的外侧与限位孔(8)的内侧均为螺纹状设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有减震支撑机构的轴流风机，其特征在于：所述连接块(11)通过连接轴(10)与固定套筒(9)旋转连接，且连接块(11)以基座(1)中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有减震支撑机构的轴流风机，其特征在于：所述连接块(11)的内侧与转动杆(12)的外侧活动连接，且连接块(11)的内侧为凹槽状设置，所述转动杆(12)的外侧为凸出状设置。
7.根据权利要求1所述的一种具有减震支撑机构的轴流风机，其特征在于：所述连接槽(14)与防尘网(15)卡合连接，且防尘网(15)的外径与外壳(13)的内径相同。
技术总结