本实用新型涉及钢带折弯技术领域，具体为一种木质箱包装用钢带折弯装置。
背景技术：
在许多领域中需要对材料进行折弯，如铜排线、光纤、板材等，以使其获得在使用中的最佳弯折状态。例如，电力机车是铁路运输行业的主要牵引动力设备。机车顶部供电为2.5kv直流电，电力机车的电机若需获得380v电压，需要变压器的逆变。因此，设置于变压器中的铜排线的表皮不能出现破损。铜排线一般通过焊接固定于变压器中。在焊接的过程中，需要对铜排线进行折弯。一般会采用两种方式折弯，一种是数控机械折弯，其能够较好地控制折弯精度，但是其需要较大的场地放置数控机械，因此，此种方式受到场地的限制。另一种是利用虎钳夹住铜排线直接折弯，但是此种折弯的方式会造成铜排线的走向、折弯的角度以及尺寸不精确，而且还容易造成铜排线表皮破损。
现有技术在加工过程中通常使用人工弯折，进而使得弯折的角度难以控制，同时费力、危险系数较高，而对于不同的加工零部件需要的折弯角度不同，而通过人工弯折的精度无法达到需要，为此提供一种折弯装置，用以提供自动化代替人工操作的高精度弯折装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木质箱包装用钢带折弯装置，解决了折弯精准的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质箱包装用钢带折弯装置，包括底座，所述底座的左侧面固定连接有固定板一，所述固定板一的右侧面开设有滑孔，所述固定板一的右侧面固定连接有槽环，所述滑孔的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的右侧面固定连接有滑杆一，所述槽环的右表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有套环一，所述滑杆一的右端贯穿槽环和弹簧并延伸至套环一的内部，所述滑杆一的右端开设有第一通孔，所述套环一的表面开设有两个相对称的槽孔，所述第一通孔和两个槽孔的内部插接有螺杆一，所述螺杆一的另一端螺纹连接有螺栓一，所述底座的右侧面固定连接有固定板二，所述固定板二的上表面开设有槽口一，所述槽口一的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有滑杆二，所述滑杆二的左侧面螺纹连接有套环二。
作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上表面的边缘处固定连接有两个相对称的支撑板，每个所述支撑板的上表面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内侧壁上均开设有两个相对称的槽口二，能够让固定杆进行移动。
作为上述技术方案的进一步描述，每个所述滑槽的内部均滑动连接有固定杆，每个所述固定杆的底端均开设有第二通孔，所述第二通孔和两个槽口二的内部插接有螺杆二，所述螺杆二的另一端螺纹连接有螺栓二，能够加固固定杆。
作为上述技术方案的进一步描述，所述滑杆一的右侧面固定连接有压板一，所述套环二的左侧面固定连接有压板二，可以夹紧物料，便于操作。
作为上述技术方案的进一步描述，每个所述螺栓二与支撑板的交接处均设有垫片，减少螺栓二与支撑板的摩擦增加寿命。
作为上述技术方案的进一步描述，每个所述螺栓二的长度值均大于滑槽的宽度值，能更好的固定螺栓二与滑槽。
相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
1.本实用新型通过设置液压缸和压板的配合，实现利用液压缸达到自动化挤压弯折的目的，同时通过控制滑杆二和滑杆二的长度控制弯折的角度，使得折弯的精度提高。
2.本实用新型通过设置固定杆，使得装置在弯折过程保障安全性，防止造成误伤，通过开设滑槽，可以让固定杆左右移动，同时螺栓二和螺帽配合能让固定杆固定在某个位置，从而达到不同的规格钢带进行折弯。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型底座俯视角度的剖视图；
图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、滑杆一；3、滑孔；4、固定板一；5、滑板；6、套环一；7、压板二；8、固定杆；9、槽口二；10、套环二；11、第二通孔；12、固定板二；13、液压缸；14、支撑板；15、滑杆二；16、垫片；17、螺杆二；18、螺栓一；19、槽环；20、螺栓二；21、槽口一；22、弹簧；23、槽孔；24、螺杆一；25、压板一；26、第一通孔；27、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木质箱包装用钢带折弯装置，包括底座1，底座1上表面的边缘处固定连接有两个相对称的支撑板14，每个支撑板14的上表面均开设有滑槽27，每个滑槽27的内侧壁上均开设有两个相对称的槽口二9，底座1上表面的边缘处固定连接有两个相对称的支撑板14，每个支撑板14的上表面均开设有滑槽27，每个滑槽27的内侧壁上均开设有两个相对称的槽口二9，能够对固定杆8的位置进行灵活的调节，每个螺栓二20的长度值均大于滑槽27的宽度值，能更好的固定螺栓二20，每个滑槽27的内部均滑动连接有固定杆8，每个固定杆8的底端均开设有第二通孔28，第二通孔28和两个槽口二9的内部插接有螺杆二17，螺杆二17的另一端螺纹连接有螺栓二20，能够加固固定杆8，每个螺栓二20与支撑板14的交接处均设有垫片16，减少螺栓二20与支撑板14的摩擦，增加寿命，底座1的左侧面固定连接有固定板一4，固定板一4的右侧面开设有滑孔3，固定板一4的右侧面固定连接有槽环19，滑孔3的内壁滑动连接有滑板5，滑板5的右侧面固定连接有滑杆一2，槽环19的右表面固定连接有弹簧22，弹簧22的另一端固定连接有套环一6，滑杆一2的右端贯穿槽环19和弹簧22并延伸至套环一6的内部，滑杆一2的右端开设有第一通孔26，套环一6的表面开设有两个相对称的槽孔23，滑杆一2的右侧面固定连接有压板一25，套环二10的左侧面固定连接有压板二7，可以有效的夹紧物料，便于操作，第一通孔26和两个槽孔23的内部插接有螺杆一24，螺杆一24的另一端螺纹连接有螺栓一18，底座1的右侧面固定连接有固定板二12，固定板二12的上表面开设有槽口一21，槽口一21的内部固定连接有液压缸13，液压缸13的输出端固定连接有滑杆二15，滑杆二15的左侧面螺纹连接有套环二10，能够对套环二10和套环一6进行灵活的拆卸和更换。
工作原理：根据折弯角度的实际要求，对固定杆8的位置进行相应的移动，将钢带放入两个固定杆8之间，利用螺杆二17、垫片16和螺栓二20的配合，对调整好位置的固定杆8进行拧紧锁定，通过控制两组固定杆8的位置，能够对折弯角度进行有效的控制，此时的钢带位于压板一25和压板二7之间，启动液压缸13，液压缸13进行工作并推动第二压板7向左移动，此时压板二7会推动钢带和压板一25向左运动，并对钢带进行折弯处理，此时的弹簧22进行压缩，滑杆一24会推动滑板5在滑孔3的内部向左移动，进而实现弯折的目的，通过对螺杆一2、螺栓一18进行拆卸，能够对套环一6进行不同样式的更换，通过将套环二10拧下来，能够对套环二10进行不同样式的更换，从而起到对压板一25和压板二7进行不同样式的更换，有效的提高了折弯的多样性，通过控制液压杆13的长度控制弯折的角度，使得折弯的精度提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种木质箱包装用钢带折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧面固定连接有固定板一(4)，所述固定板一(4)的右侧面开设有滑孔(3)，所述固定板一(4)的右侧面固定连接有槽环(19)，所述滑孔(3)的内壁滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的右侧面固定连接有滑杆一(2)，所述槽环(19)的右表面固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的另一端固定连接有套环一(6)，所述滑杆一(2)的右端贯穿槽环(19)和弹簧(22)并延伸至套环一(6)的内部，所述滑杆一(2)的右端开设有第一通孔(26)，所述套环一(6)的表面开设有两个相对称的槽孔(23)，所述第一通孔(26)和两个槽孔(23)的内部插接有螺杆一(24)，所述螺杆一(24)的另一端螺纹连接有螺栓一(18)，所述底座(1)的右侧面固定连接有固定板二(12)，所述固定板二(12)的上表面开设有槽口一(21)，所述槽口一(21)的内部固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端固定连接有滑杆二(15)，所述滑杆二(15)的左侧面螺纹连接有套环二(10)。
2.根据权利要求1所述的一种木质箱包装用钢带折弯装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的边缘处固定连接有两个相对称的支撑板(14)，每个所述支撑板(14)的上表面均开设有滑槽(27)，每个所述滑槽(27)的内侧壁上均开设有两个相对称的槽口二(9)。
3.根据权利要求2所述的一种木质箱包装用钢带折弯装置，其特征在于：每个所述滑槽(27)的内部均滑动连接有固定杆(8)，每个所述固定杆(8)的底端均开设有第二通孔(11)，所述第二通孔(11)和两个槽口二(9)的内部插接有螺杆二(17)，所述螺杆二(17)的另一端螺纹连接有螺栓二(20)。
4.根据权利要求1所述的一种木质箱包装用钢带折弯装置，其特征在于：所述滑杆一(2)的右侧面固定连接有压板一(25)，所述套环二(10)的左侧面固定连接有压板二(7)。
5.根据权利要求3所述的一种木质箱包装用钢带折弯装置，其特征在于：每个所述螺栓二(20)与支撑板(14)的交接处均设有垫片(16)。
6.根据权利要求3所述的一种木质箱包装用钢带折弯装置，其特征在于：每个所述螺栓二(20)的长度值均大于滑槽(27)的宽度值。
技术总结