本实用新型涉及弯管机领域，具体涉及一种液压弯管机。
背景技术：
弯管机大致可以分为数控弯管机和液压弯管机等，液压弯管机主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家俱装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点，液压弯管机主要用于管子的塑性成型，使建筑工程用管时得到理想形状的管子。
目前，金属管折弯模具弯曲角度不可调，使用范围窄，只能用来弯曲一种固定角度的管道，如果需要弯折大角度的管道时，则需要更换模具，使用不方便，模具制作成本高。
因此，发明一种液压弯管机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种液压弯管机，通过液压缸输出端推动活动块移动，使限位轴沿着第一滑槽移动，进而使活动轮推动管道两端，从而使管道弯曲，当需要继续折弯更大的角度时，液压缸输出端继续推动活动块移动，使限位轴进而第二滑槽内部并沿着第二滑槽滑动，通过设置c形的第二滑槽，使活动轮能够沿着固定轮的曲面继续弯折管道，从而实现管道的大角度弯折，无需更换模具，提高了生产效率，同时避免了制作多个模具，降低了制作成本，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压弯管机，包括底座，所述底座前后两侧均设有固定板，所述固定板与底座固定连接，两个所述固定板之间设有固定轮，所述固定轮与固定板转动连接，所述固定轮底部设有两个活动轮，所述活动轮与固定轮相匹配，所述活动轮底部设有活动机构；
所述活动机构包括限位轴，所述限位轴贯穿活动轮并与活动轮通过轴承转动连接，所述固定板靠近底座的一侧开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相连通，所述第一滑槽设在第二滑槽底部，所述限位轴两端分别延伸入两个固定板一侧的第一滑槽内部，所述限位轴与第一滑槽滑动连接；
所述底座顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有活动块，所述活动块顶部两侧分别铰接有两个连接杆，两个所述限位轴分别贯穿两个连接杆，所述限位轴与连接杆固定连接。
优选的，所述活动块前后两侧均固定连接有滑块，两个所述固定板靠近活动块一侧均开设有第三滑槽，所述滑块设在第三滑槽内部，所述滑块与第三滑槽滑动连接。
优选的，所述第二滑槽截面形状设置为c形，所述第二滑槽与限位轴滑动连接。
优选的，两个所述固定板之间设有两个连接板，两个所述连接板对称分布于固定板两侧，所述连接板两端分别与两个固定板固定连接，所述连接板底端与底座固定连接。
优选的，所述底座底设有多个第一支撑垫，所述第一支撑垫与底座固定连接。
优选的，其中一个所述固定板远离底座的一侧设有多第二支撑垫，所述第二支撑垫与固定板固定连接。
优选的，所述活动轮和固定轮外部均开设有限位卡槽，所述限位卡槽形状设置为环形，所述限位卡槽截面形状设置为半圆形。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过液压缸输出端推动活动块移动，使限位轴沿着第一滑槽移动，进而使活动轮推动管道两端，从而使管道弯曲，当需要继续折弯更大的角度时，液压缸输出端继续推动活动块移动，使限位轴进而第二滑槽内部并沿着第二滑槽滑动，通过设置c形的第二滑槽，使活动轮能够沿着固定轮的曲面继续弯折管道，从而实现管道的大角度弯折，无需更换模具，提高了生产效率，同时避免了制作多个模具，降低了制作成本。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的前视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型固定板的立体结构示意图。
附图标记说明：
1底座、2固定板、3固定轮、4活动轮、5限位轴、6第一滑槽、7第二滑槽、8液压缸、9活动块、10连接杆、11滑块、12第三滑槽、13连接板、14第一支撑垫、15第二支撑垫、16限位卡槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种液压弯管机，包括底座1，所述底座1前后两侧均设有固定板2，所述固定板2与底座1固定连接，两个所述固定板2之间设有固定轮3，所述固定轮3与固定板2转动连接，所述固定轮3底部设有两个活动轮4，所述活动轮4与固定轮3相匹配，所述活动轮4底部设有活动机构；
所述活动机构包括限位轴5，所述限位轴5贯穿活动轮4并与活动轮4通过轴承转动连接，所述固定板2靠近底座1的一侧开设有第一滑槽6和第二滑槽7，所述第一滑槽6与第二滑槽7相连通，所述第一滑槽6设在第二滑槽7底部，所述限位轴5两端分别延伸入两个固定板2一侧的第一滑槽6内部，所述限位轴5与第一滑槽6滑动连接；
所述底座1顶部固定连接有液压缸8，所述液压缸8输出端固定连接有活动块9，所述活动块9顶部两侧分别铰接有两个连接杆10，两个所述限位轴5分别贯穿两个连接杆10，所述限位轴5与连接杆10固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述活动块9前后两侧均固定连接有滑块11，两个所述固定板2靠近活动块9一侧均开设有第三滑槽12，所述滑块11设在第三滑槽12内部，所述滑块11与第三滑槽12滑动连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑槽7截面形状设置为c形，所述第二滑槽7与限位轴5滑动连接。
进一步的，在上述技术方案中，两个所述固定板2之间设有两个连接板13，两个所述连接板13对称分布于固定板2两侧，所述连接板13两端分别与两个固定板2固定连接，所述连接板13底端与底座1固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述底座1底设有多个第一支撑垫14，所述第一支撑垫14与底座1固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，其中一个所述固定板2远离底座1的一侧设有多第二支撑垫15，所述第二支撑垫15与固定板2固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述活动轮4和固定轮3外部均开设有限位卡槽16，所述限位卡槽16形状设置为环形，所述限位卡槽16截面形状设置为半圆形。
实施方式具体为：本实用新型使用时，通过设置第一支撑垫14和第二支撑垫15，使用时可以根据客户需求将底座1或者固定板2作为本弯管机的底面，使用时通过将需要弯折的管道放置在固定轮3和活动轮4之间，使管道被固定轮3和活动轮4外部的限位卡槽16限位，然后启动液压缸8，通过液压缸8输出端推动活动块9移动，活动块9两侧的滑块11限位活动块9，使活动块9沿着第三滑槽12方向移动，从而使活动块9顶端的连接杆10推动限位轴5移动，使限位轴5沿着第一滑槽6移动，进而使活动轮4推动管道两端，通过固定轮3阻挡，从而使管道弯曲，直至限位轴5移动刀第一滑槽6和第二滑槽7的连接处，完成折弯，当需要继续折弯更大的角度时，液压缸8输出端继续推动活动块9移动，通过上述传动，使限位轴5进而第二滑槽7内部并沿着第二滑槽7滑动，通过设置c形的第二滑槽7，使活动轮4能够沿着固定轮3的曲面继续弯折管道，从而实现管道的大角度弯折，无需更换模具，提高了生产效率，同时避免了制作多个模具，降低了制作成本，使用该实施方式具体解决了现有技术中如果需要弯折大角度的管道时，则需要更换模具，使用不方便，模具制作成本高的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种液压弯管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)前后两侧均设有固定板(2)，所述固定板(2)与底座(1)固定连接，两个所述固定板(2)之间设有固定轮(3)，所述固定轮(3)与固定板(2)转动连接，所述固定轮(3)底部设有两个活动轮(4)，所述活动轮(4)与固定轮(3)相匹配，所述活动轮(4)底部设有活动机构；
所述活动机构包括限位轴(5)，所述限位轴(5)贯穿活动轮(4)并与活动轮(4)通过轴承转动连接，所述固定板(2)靠近底座(1)的一侧开设有第一滑槽(6)和第二滑槽(7)，所述第一滑槽(6)与第二滑槽(7)相连通，所述第一滑槽(6)设在第二滑槽(7)底部，所述限位轴(5)两端分别延伸入两个固定板(2)一侧的第一滑槽(6)内部，所述限位轴(5)与第一滑槽(6)滑动连接；
所述底座(1)顶部固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)输出端固定连接有活动块(9)，所述活动块(9)顶部两侧分别铰接有两个连接杆(10)，两个所述限位轴(5)分别贯穿两个连接杆(10)，所述限位轴(5)与连接杆(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述活动块(9)前后两侧均固定连接有滑块(11)，两个所述固定板(2)靠近活动块(9)一侧均开设有第三滑槽(12)，所述滑块(11)设在第三滑槽(12)内部，所述滑块(11)与第三滑槽(12)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述第二滑槽(7)截面形状设置为c形，所述第二滑槽(7)与限位轴(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：两个所述固定板(2)之间设有两个连接板(13)，两个所述连接板(13)对称分布于固定板(2)两侧，所述连接板(13)两端分别与两个固定板(2)固定连接，所述连接板(13)底端与底座(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述底座(1)底设有多个第一支撑垫(14)，所述第一支撑垫(14)与底座(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：其中一个所述固定板(2)远离底座(1)的一侧设有多第二支撑垫(15)，所述第二支撑垫(15)与固定板(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述活动轮(4)和固定轮(3)外部均开设有限位卡槽(16)，所述限位卡槽(16)形状设置为环形，所述限位卡槽(16)截面形状设置为半圆形。
技术总结