本实用新型涉及挤压装置技术领域，具体为一种布片挤压装置。
背景技术：
在对纺织产品进行层叠铺设和裁剪作业的过程中，一般会使用布片挤压装置来对布片进行控制和固定，以达到在适当张力情况下进行裁剪，以实现切口平直的目的，现有的布片挤压装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
现有的布片挤压装置一般是利用电磁铁吸附的方式进行压布，在压布的过程中，电磁线圈通电产生磁场，以便吸附铁质压布构件，进而将布料固，操作不便捷且挤压准备时间较长，为此我们提出一种布片挤压装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种布片挤压装置，以解决上述背景技术中提出装置挤压的准备时间较长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布片挤压装置，包括底座、布片本体和电机，底座顶端放置有布片本体，且布片本体上端设置有电机，所述布片本体顶端表面皆与两组挤压头贴合，且挤压头皆通过伸缩装置与滚筒连接，所述滚筒中部皆被第一转轴贯穿，且第一转轴皆通过转动装置与第二限位板连接，所述第一转轴后端皆贯穿第一限位板中心，所述第一转轴后端表面皆焊接有第一锥形轮，且第一锥形轮皆与两组第二锥形轮啮合，所述第二锥形轮内部焊接有连接杆，右侧所述第二锥形轮右端与电机输出端焊接。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆、弹簧和伸缩杆槽，所述挤压头顶端皆焊接有伸缩杆，且伸缩杆皆内嵌在伸缩杆槽内部，所述伸缩杆槽内部皆设置有弹簧，且弹簧的一端皆焊接在伸缩杆上，所述弹簧的另一端皆焊接在伸缩杆槽上，且伸缩杆槽皆内嵌在滚筒表面。
优选的，所述转动装置包括第二转轴、钢珠槽、钢珠和第二转轴槽，两组所述第一转轴前端皆焊接有第二转轴，且第二转轴表面皆内嵌有钢珠槽，所述钢珠槽皆内嵌有钢珠，且钢珠表面皆与第二转轴槽内壁贴合，所述第二转轴槽皆内嵌在第二限位板后端表面。
优选的，所述第二锥形轮表面皆设置有正螺纹，所述第一锥形轮表面皆设置有逆螺纹。
优选的，所述伸缩杆皆设置为圆柱形，所述伸缩杆槽外壁皆开设有圆孔，所述伸缩杆设置的圆柱形表面直径与伸缩杆槽外壁开设的圆孔内壁直径相同。
优选的，所述伸缩杆槽皆设置有六组，所述伸缩杆槽以第一转轴为中心环形内嵌在滚筒表面。
优选的，所述钢珠槽皆设置有四组，所述钢珠槽以第一转轴为中心环形内嵌在第二转轴表面。
优选的，所述钢珠皆设置为球形，所述钢珠槽表面皆开设有球形槽，所述钢珠设置的球形表面直径与钢珠槽表面开设的球形槽内壁直径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该布片挤压装置设置有电机、挤压头、伸缩杆、弹簧、伸缩杆槽、滚筒和第一转轴，通过使电机带动第一转轴转动，第一转轴带动滚筒转动，使滚筒带动挤压头转动，挤压头贴合底座顶端并挤压布片本体，另一挤压头反方向转动并挤压布片本体，使布片本体中部被施加适当的张力，从而达到使布片本体表面平整的目的，剪裁完成后第一转轴继续转动，对下一段布片本体进行挤压和施力，使装置挤压的准备时间缩短，提高了装置的工作效率。
2、该布片挤压装置设置有第一转轴、第二锥形轮、连接杆、第二转轴、钢珠槽、钢珠、第二转轴槽和第二限位板，通过转动连接杆，使连接杆带动第二锥形轮转动，左侧第二锥形轮转动带动第一锥形轮顺时针转动，右侧第二锥形轮转动带动第一锥形轮逆时针转动，使第一锥形轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴在第二限位板内部转动，从而达到使第一转轴能够同步转动的目的，避免两组第一转轴由于转动不同步导致布片本体无法拉平，提高装置的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型对较厚布片进行挤压的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型转动装置的正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、布片本体；3、电机；4、挤压头；5、伸缩杆；6、弹簧；7、伸缩杆槽；8、滚筒；9、第一转轴；10、第一限位板；11、第一锥形轮；12、第二锥形轮；13、连接杆；14、第二转轴；15、钢珠槽；16、钢珠；17、第二转轴槽；18、第二限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
一种布片挤压装置，包括底座、布片本体和电机，底座顶端放置有布片本体，且布片本体上端设置有电机，布片本体顶端表面皆与两组挤压头贴合，且挤压头皆通过伸缩装置与滚筒连接，伸缩装置包括伸缩杆、弹簧和伸缩杆槽，挤压头顶端皆焊接有伸缩杆，且伸缩杆皆内嵌在伸缩杆槽内部，伸缩杆皆设置为圆柱形，伸缩杆槽外壁皆开设有圆孔，伸缩杆设置的圆柱形表面直径与伸缩杆槽外壁开设的圆孔内壁直径相同，由于伸缩杆设置的圆柱形表面直径与伸缩杆槽外壁开设的圆孔内壁直径相同，使伸缩杆能够在伸缩杆槽内部移动，伸缩杆槽内部皆设置有弹簧，且弹簧的一端皆焊接在伸缩杆上，弹簧的另一端皆焊接在伸缩杆槽上，且伸缩杆槽皆内嵌在滚筒表面，伸缩杆槽皆设置有六组，伸缩杆槽以第一转轴为中心环形内嵌在滚筒表面，通过设置多组伸缩杆槽，使装置的挤压准备时间缩短，从而达到提高工作效率的目的。
滚筒中部皆被第一转轴贯穿，且第一转轴皆通过转动装置与第二限位板连接，转动装置包括第二转轴、钢珠槽、钢珠和第二转轴槽，两组第一转轴前端皆焊接有第二转轴，且第二转轴表面皆内嵌有钢珠槽，钢珠槽皆设置有四组，钢珠槽以第一转轴为中心环形内嵌在第二转轴表面，通过设置多组钢珠槽，使第二转轴与第二转轴槽的接触面积减少，达到提高转动效率的目的，钢珠槽皆内嵌有钢珠，钢珠皆设置为球形，钢珠槽表面皆开设有球形槽，钢珠设置的球形表面直径与钢珠槽表面开设的球形槽内壁直径相同，由于钢珠设置的球形表面直径与钢珠槽表面开设的球形槽内壁直径相同，使钢珠能够在钢珠槽内部转动，从而达到降低摩擦力，提升转动流畅度的作用，且钢珠表面皆与第二转轴槽内壁贴合，第二转轴槽皆内嵌在第二限位板后端表面，第一转轴后端皆贯穿第一限位板中心，第一转轴后端表面皆焊接有第一锥形轮，且第一锥形轮皆与两组第二锥形轮啮合，第二锥形轮表面皆设置有正螺纹，第一锥形轮表面皆设置有逆螺纹，使第二锥形轮在转动时使第一锥形轮与另一第一锥形轮不往同一方向转动，第二锥形轮内部焊接有连接杆，右侧第二锥形轮右端与电机输出端焊接。
工作原理：当需要对布片本体进行挤压时，通过启动电机，使电机带动第二锥形轮转动，第二锥形轮带动连接杆转动，使连接杆带动另一第二锥形轮转动，第二锥形轮带动第一转轴在第一限位板的限制下转动，使第一转轴带动第二转轴转动，第二转轴带动钢珠槽转动，使钢珠槽带动钢珠贴合第二转轴槽内壁旋转，第一转轴带动第二转轴在第二限位板开设的第二转轴槽内部转动，使第一转轴带动滚筒转动，滚筒带动伸缩杆槽转动，使伸缩杆槽带动伸缩杆转动，伸缩杆带动挤压头转动，使挤压头移动到底布片本体表面，在转动的作用下，底座顶端对挤压头进行挤压，使挤压头挤压伸缩杆，伸缩杆挤压弹簧，弹簧因伸缩杆挤压产生弹性形变，使弹簧带动伸缩杆向伸缩杆槽内部移动，布片本体在挤压头和底座挤压的作用下表面产生张力，另一挤压头和底座使布片本体产生反向张力，使布片本体在挤压头和另一挤压头的作用下被拉直，再进行剪裁，实现了切口平直的目的，剪裁完成后，使第一转轴继续转动，即可继续重复进行挤压操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种布片挤压装置，包括底座(1)、布片本体(2)和电机(3)，底座(1)顶端放置有布片本体(2)，且布片本体(2)上端设置有电机(3)，其特征在于：所述布片本体(2)顶端表面皆与两组挤压头(4)贴合，且挤压头(4)皆通过伸缩装置与滚筒(8)连接，所述滚筒(8)中部皆被第一转轴(9)贯穿，且第一转轴(9)皆通过转动装置与第二限位板(18)连接，所述第一转轴(9)后端皆贯穿第一限位板(10)中心，所述第一转轴(9)后端表面皆焊接有第一锥形轮(11)，且第一锥形轮(11)皆与两组第二锥形轮(12)啮合，所述第二锥形轮(12)内部焊接有连接杆(13)，右侧所述第二锥形轮(12)右端与电机(3)输出端焊接。
2.根据权利要求1所述的一种布片挤压装置，其特征在于：所述伸缩装置包括伸缩杆(5)、弹簧(6)和伸缩杆槽(7)，所述挤压头(4)顶端皆焊接有伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)皆内嵌在伸缩杆槽(7)内部，所述伸缩杆槽(7)内部皆设置有弹簧(6)，且弹簧(6)的一端皆焊接在伸缩杆(5)上，所述弹簧(6)的另一端皆焊接在伸缩杆槽(7)上，且伸缩杆槽(7)皆内嵌在滚筒(8)表面。
3.根据权利要求1所述的一种布片挤压装置，其特征在于：所述转动装置包括第二转轴(14)、钢珠槽(15)、钢珠(16)和第二转轴槽(17)，两组所述第一转轴(9)前端皆焊接有第二转轴(14)，且第二转轴(14)表面皆内嵌有钢珠槽(15)，所述钢珠槽(15)皆内嵌有钢珠(16)，且钢珠(16)表面皆与第二转轴槽(17)内壁贴合，所述第二转轴槽(17)皆内嵌在第二限位板(18)后端表面。
4.根据权利要求1所述的一种布片挤压装置，其特征在于：所述第二锥形轮(12)表面皆设置有正螺纹，所述第一锥形轮(11)表面皆设置有逆螺纹。
5.根据权利要求2所述的一种布片挤压装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)皆设置为圆柱形，所述伸缩杆槽(7)外壁皆开设有圆孔，所述伸缩杆(5)设置的圆柱形表面直径与伸缩杆槽(7)外壁开设的圆孔内壁直径相同。
6.根据权利要求2所述的一种布片挤压装置，其特征在于：所述伸缩杆槽(7)皆设置有六组，所述伸缩杆槽(7)以第一转轴(9)为中心环形内嵌在滚筒(8)表面。
7.根据权利要求3所述的一种布片挤压装置，其特征在于：所述钢珠槽(15)皆设置有四组，所述钢珠槽(15)以第一转轴(9)为中心环形内嵌在第二转轴(14)表面。
8.根据权利要求3所述的一种布片挤压装置，其特征在于：所述钢珠(16)皆设置为球形，所述钢珠槽(15)表面皆开设有球形槽，所述钢珠(16)设置的球形表面直径与钢珠槽(15)表面开设的球形槽内壁直径相同。
技术总结