本实用新型涉及弯管技术领域，尤其涉及一种不锈钢钢管加工用弯管装置。
背景技术：
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能，成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种，和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种，它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍，添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
但是，现有技术中，由于传统的对于空心型钢管的弯折设备比较庞大，不适用于小型企业，且不易于初学者进行操作使用。
因此，有必要提供一种新的不锈钢钢管加工用弯管装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对空心型钢管进行弯折，同时亦可根据需要改变其弯折距离，操作起来简单便捷的不锈钢钢管加工用弯管装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的不锈钢钢管加工用弯管装置包括：工作台；圆形支撑柱，所述圆形支撑柱固定安装在工作台的顶部；回型置放块，所述回型置放块固定安装在圆形支撑柱的顶端；液压缸，所述液压缸固定安装在回型置放块上；弧形固定压板，所述弧形固定压板固定安装在液压缸的输出轴上；空心型钢管，所述空心型钢管设置在回型置放块上，所述弧形固定压板的底部与空心型钢管相接触；回型拉动块，所述回型拉动块滑动套设在空心型钢管上；驱动电机，所述驱动电机固定安装在工作台的底部；第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上；内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在工作台上；第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮固定安装在内螺纹套筒上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮啮合；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在内螺纹套筒上，所述螺纹杆的顶端与回型拉动块固定连接。
优选的，所述工作台上滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端与螺纹杆固定连接。
优选的，所述工作台的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与内螺纹套筒固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢钢管加工用弯管装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种不锈钢钢管加工用弯管装置，通过圆形支撑柱、回型置放块、液压缸和弧形固定压板相互配合下，能够简单有效的对空心型钢管进行固定，通过驱动电机、第一圆形齿轮、内螺纹套筒、螺纹杆和第二圆形齿轮相互配合下，能够件有效的对空心型钢管进行弯折，便于使用者操作。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的不锈钢钢管加工用弯管装置包括：条型固定支撑块，所述条型固定支撑块固定安装在所述工作台的顶部，所述条型固定支撑块上螺纹安装有横向螺纹转动杆，所述横向螺纹转动杆的一端转动安装有方型推板，所述条型固定支撑块上滑动安装有刻度尺，所述刻度尺的一端与方型推板固定连接。
优选的，所述条型固定支撑块的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上开设有内螺纹，所述第二通孔与横向螺纹转动杆螺纹连接，所述条型固定支撑块上开设有第三通孔，所述第三通孔与刻度尺滑动连接。
优选的，所述横向螺纹转动杆的一端固定安装有把手。
优选的，所述方型推板上开设有转动槽，所述横向螺纹转动杆与转动槽转动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢钢管加工用弯管装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种不锈钢钢管加工用弯管装置，通过条型固定支撑块、横向螺纹转动杆、刻度尺、方型推板和把手相互配合下，能够简单有效的调整空心型钢管的弯折距离，便于使用者操作。
附图说明
图1为本实用新型提供的不锈钢钢管加工用弯管装置的第一实施例的正视剖视结构示意图；
图2为图1中a部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型提供的第二实施例的正视剖视结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、圆形支撑柱；3、回型置放块；4、液压缸；5、弧形固定压板；6、空心型钢管；7、回型拉动块；8、驱动电机；9、第一圆形齿轮；10、内螺纹套筒；11、第二圆形齿轮；12、螺纹杆；13、条型固定支撑块；14、横向螺纹转动杆；15、方型推板；16、刻度尺；17、把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1，在本实用新型的第一实施例中，不锈钢钢管加工用弯管装置包括：工作台1；圆形支撑柱2，所述圆形支撑柱2固定安装在工作台1的顶部；回型置放块3，所述回型置放块3固定安装在圆形支撑柱2的顶端；液压缸4，所述液压缸4固定安装在回型置放块3上；弧形固定压板5，所述弧形固定压板5固定安装在液压缸4的输出轴上；空心型钢管6，所述空心型钢管6设置在回型置放块3上，所述弧形固定压板5的底部与空心型钢管6相接触；回型拉动块7，所述回型拉动块7滑动套设在空心型钢管6上；驱动电机8，所述驱动电机8固定安装在工作台1的底部；第一圆形齿轮9，所述第一圆形齿轮9固定安装在驱动电机8的输出轴上；内螺纹套筒10，所述内螺纹套筒10转动安装在工作台1上；第二圆形齿轮11，所述第二圆形齿轮11固定安装在内螺纹套筒10上，所述第二圆形齿轮11与第一圆形齿轮9啮合；螺纹杆12，所述螺纹杆12螺纹安装在内螺纹套筒10上，所述螺纹杆12的顶端与回型拉动块7固定连接。
所述工作台1上滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端与螺纹杆12固定连接。
所述工作台1的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与内螺纹套筒10固定连接。
本实用新型提供的不锈钢钢管加工用弯管装置的工作原理如下：
当需要对空心型钢管6进行弯折时，先将空心型钢管6穿过回型置放块3和回型拉动块7，然后启动液压缸4，液压缸4的输出轴带动弧形固定压板5，使弧形固定压板5将空心型钢管6压紧，然后启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动第一圆形齿轮9转动，第一圆形齿轮9带动第二圆形齿轮11，第二圆形齿轮11带动内螺纹套筒10转动；
在螺纹的作用下，内螺纹套筒10带动螺纹杆12移动，螺纹杆12带动回型拉动块7移动，回型拉动块7带动空心型钢管6移动，在回型置放块3的作用下，空心型钢管6将逐渐被折弯，继而达到空心型钢管6的弯折功能性，从而完成本次空心型钢管6的弯折工作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢钢管加工用弯管装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种不锈钢钢管加工用弯管装置，通过圆形支撑柱2、回型置放块3、液压缸4和弧形固定压板5相互配合下，能够简单有效的对空心型钢管6进行固定，通过驱动电机8、第一圆形齿轮9、内螺纹套筒10、螺纹杆12和第二圆形齿轮11相互配合下，能够件有效的对空心型钢管6进行弯折，便于使用者操作。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的不锈钢钢管加工用弯管装置，本申请的第二实施例提出另一种不锈钢钢管加工用弯管装置，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图2-图3，在本实用新型的第二实施例中，不锈钢钢管加工用弯管装置包括：条型固定支撑块13，所述条型固定支撑块13固定安装在所述工作台1的顶部，所述条型固定支撑块13上螺纹安装有横向螺纹转动杆14，所述横向螺纹转动杆14的一端转动安装有方型推板15，所述条型固定支撑块13上滑动安装有刻度尺16，所述刻度尺16的一端与方型推板15固定连接。
所述条型固定支撑块13的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上开设有内螺纹，所述第二通孔与横向螺纹转动杆14螺纹连接，所述条型固定支撑块13上开设有第三通孔，所述第三通孔与刻度尺16滑动连接。
所述横向螺纹转动杆14的一端固定安装有把手17。
所述方型推板15上开设有转动槽，所述横向螺纹转动杆14与转动槽转动连接。
本实用新型提供的不锈钢钢管加工用弯管装置的工作原理如下：
如需要改变空心型钢管6的弯折位置时，直接转动把手17，把手17带动横向螺纹转动杆14转动，横向螺纹转动杆14带动方型推板15移动，方型推板15推动空心型钢管6移动；
通过观察刻度尺16上的距离，移动到一定距离后停止转动把手17，从而完成本次空心型钢管6的弯折工作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢钢管加工用弯管装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种不锈钢钢管加工用弯管装置，通过条型固定支撑块13、横向螺纹转动杆14、刻度尺16、方型推板15和把手17相互配合下，能够简单有效的调整空心型钢管6的弯折距离，便于使用者操作。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种不锈钢钢管加工用弯管装置，其特征在于，包括：
工作台；
圆形支撑柱，所述圆形支撑柱固定安装在工作台的顶部；
回型置放块，所述回型置放块固定安装在圆形支撑柱的顶端；
液压缸，所述液压缸固定安装在回型置放块上；
弧形固定压板，所述弧形固定压板固定安装在液压缸的输出轴上；
空心型钢管，所述空心型钢管设置在回型置放块上，所述弧形固定压板的底部与空心型钢管相接触；
回型拉动块，所述回型拉动块滑动套设在空心型钢管上；
驱动电机，所述驱动电机固定安装在工作台的底部；
第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上；
内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在工作台上；
第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮固定安装在内螺纹套筒上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮啮合；
螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在内螺纹套筒上，所述螺纹杆的顶端与回型拉动块固定连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢钢管加工用弯管装置，其特征在于，所述工作台上滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端与螺纹杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的不锈钢钢管加工用弯管装置，其特征在于，所述工作台的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与内螺纹套筒固定连接。
4.根据权利要求1所述的不锈钢钢管加工用弯管装置，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有条型固定支撑块，所述条型固定支撑块上螺纹安装有横向螺纹转动杆，所述横向螺纹转动杆的一端转动安装有方型推板，所述条型固定支撑块上滑动安装有刻度尺，所述刻度尺的一端与方型推板固定连接。
5.根据权利要求4所述的不锈钢钢管加工用弯管装置，其特征在于，所述条型固定支撑块的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上开设有内螺纹，所述第二通孔与横向螺纹转动杆螺纹连接，所述条型固定支撑块上开设有第三通孔，所述第三通孔与刻度尺滑动连接。
6.根据权利要求4所述的不锈钢钢管加工用弯管装置，其特征在于，所述横向螺纹转动杆的一端固定安装有把手。
7.根据权利要求4所述的不锈钢钢管加工用弯管装置，其特征在于，所述方型推板上开设有转动槽，所述横向螺纹转动杆与转动槽转动连接。
技术总结