本实用新型涉及自动校正装置技术领域，尤其涉及一种轴类锻件自动校正装置。
背景技术：
轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类，或分为实心轴、空心轴等。
轴类零件在加工生产过程中，由于受切削力的影响，通常都会发生弯曲，所以为了保证轴圆柱面同轴度，需要对轴类零件进行校正处理，而目前常见的校正过程都是先用打表检测出弯曲部分并标记，随后再将工件搬移到压机的下方，压机压完后需要再次装回至车床内打表，且若还是没达到标准还需重复上述步骤，从而使得校正过程非常繁琐，大大增加了工作人员的劳动量，搬运零件的过程中也存在摔损零件的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴类锻件自动校正装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴类锻件自动校正装置，包括工作台，所述工作台的上方设有压机，所述工作台的上侧固定连接有两个对称设置的垫块，所述工作台的上侧贯穿设有两个对称设置的放置块，所述放置块的上侧设有放置槽，所述放置槽的内侧设有多个转动槽，多个所述转动槽的内部均设有滚珠，所述工作台的上侧设有用于移动放置块的移动机构，所述工作台的上侧设有检测表，所述工作台的上侧设有用于改变检测表位置的调节机构。
优选地，所述移动机构包括固定连接在工作台上侧上的电机，所述电机的输出端末端贯穿工作台的上侧并固定连接有螺纹杆，所述工作台的下方设有底板，所述螺纹杆远离电机的一端与底板的上侧转动连接，所述螺纹杆的外侧套设有移动板，所述移动板与螺纹杆螺纹连接，所述工作台的下侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离工作台的一端贯穿移动板的上侧并与底板的上侧固定连接，所述滑杆与移动板滑动连接，所述移动板的上侧与两个放置块的下侧固定连接。
优选地，所述调节机构包括设置在工作台上侧上的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的内底部设有固定口，所述滑块的上侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿固定孔并套设有螺母，所述螺母与螺栓螺纹连接，所述滑块的上侧固定连接有调节筒，所述调节筒的内部设有用于调节检测表高度的调高机构。
优选地，所述调高机构包括贯穿设置在调节筒上侧上的齿条，所述调节筒的侧壁贯穿设有把手，所述把手的一端与调节筒的内侧转动连接，所述把手的外侧套设有齿轮，所述齿轮与把手固定连接，所述齿轮与齿条之间相互啮合。
优选地，所述放置槽的纵截面呈三角形结构，位于同一侧的多个所述转动槽均呈等间距设置。
优选地，所述螺栓的侧壁与固定口的内侧相抵设置，所述螺母与工作台的下侧相抵设置。
本实用新型中具有以下有益效果：
1、通过设置移动机构，当对工件打表结束后，利用电机带动螺纹杆转动，在滑杆的导向作用下，使得移动板向下，从而使得放置板向下移动，工件落在垫块上，此时可直接启动压机对工件进行校正处理，无需多次搬运工件，简化了校正过程；
2、通过设置调节机构和调高机构，利用滑槽和滑块可以改变检测表的水平位置，且利用螺栓螺母使得检测表位置固定，其次利用齿轮齿条，通过转动把手即可改变打表的高度，从而使得装置可以对不同直径的工件进行打表测量，增加了装置的实用性；
3、通过设置滚珠和转动槽，将工件放置在放置槽内，当需要进行打表测量时，需要一直旋转工件，利用滚珠大大减小了工件与放置槽之间的摩擦力，方便旋转工件。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴类锻件自动校正装置的结构示意图；
图2为图1的a-a向截面图；
图3为图2的b处放大图；
图4为本实用新型提出的一种轴类锻件自动校正装置工作台的立体图。
图中：1工作台、2移动板、3底板、4放置块、5电机、6螺纹杆、7滑杆、8垫块、9调节筒、10检测表、11齿条、12齿轮、13把手、14滑块、15滑槽、16螺栓、17螺母、18转动槽、19滚珠、20固定口、21放置槽、22压机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种轴类锻件自动校正装置，包括工作台1，工作台1的上方设有压机22，工作台1的上侧固定连接有两个对称设置的垫块8，工作台1的上侧贯穿设有两个对称设置的放置块4，放置块4的上侧设有放置槽21，放置槽21的纵截面呈三角形结构，放置槽21可以放置不同尺寸的工件，增加装置的适用性，位于同一侧的多个转动槽18均呈等间距设置，放置槽21的内侧设有多个转动槽18，多个转动槽18的内部均设有滚珠19，减小了工件与放置槽21之间的摩擦力，方便转动工件。
工作台1的上侧设有用于移动放置块4的移动机构，移动机构包括固定连接在工作台1上侧上的电机5，电机5的输出端末端贯穿工作台1的上侧并固定连接有螺纹杆6，工作台1的下方设有底板3，螺纹杆6远离电机5的一端与底板3的上侧转动连接，螺纹杆6的外侧套设有移动板2，移动板2与螺纹杆6螺纹连接，工作台1的下侧固定连接有滑杆7，滑杆7起到导向作用，滑杆7远离工作台1的一端贯穿移动板2的上侧并与底板3的上侧固定连接，滑杆7与移动板2滑动连接，移动板2的上侧与两个放置块4的下侧固定连接，使得移动板2的下移带动放置块4的下移，从而将打表后的工件放置在垫块8上。
工作台1的上侧设有检测表10，工作台1的上侧设有用于改变检测表10位置的调节机构，调节机构包括设置在工作台1上侧上的滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块14，滑槽15的内底部设有固定口20，滑块14的上侧螺纹连接有螺栓16，螺栓16的侧壁与固定口20的内侧相抵设置，螺母17与工作台1的下侧相抵设置，螺栓16贯穿固定口20并套设有螺母17，螺母17与螺栓16螺纹连接，利用螺母17与工作台1下侧相抵，从而将滑块14固定住，通过改变检测表10的水平位置，使得装置能对工件的不同位置进行打表，滑块14的上侧固定连接有调节筒9。
调节筒9的内部设有用于调节检测表10高度的调高机构，调高机构包括贯穿设置在调节筒9上侧上的齿条11，调节筒9的侧壁贯穿设有把手13，把手13的一端与调节筒9的内侧转动连接，把手13的外侧套设有齿轮12，齿轮12与把手13固定连接，齿轮12与齿条11之间相互啮合，通过转动把手13带动齿轮12转动，从而改变齿条11的位置，从而调节检测表10的高度，使得装置能对不同尺寸的工件进行打表测量。
本实用新型使用时，首先将工件放置在放置槽21的内部，再滑动滑块14的位置，使得滑块14位于合适的位置，拧动螺母17，使得螺母17与工作台1的下侧相抵，从而将滑块14固定住，随后拧动把手13，把手13的转动带动齿轮12的转动，使得齿条11上下移动，从而实现改变检测表10高度的目的；
对工件打表结束后，启动电机5，电机5输出轴转动带动螺纹杆6转动，在滑杆7的导向作用下，使得移动板2与放置块4向下移动，从而使得工件落在垫块8上，随后启动压机22，对工件进行校正处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种轴类锻件自动校正装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方设有压机(22)，所述工作台(1)的上侧固定连接有两个对称设置的垫块(8)，所述工作台(1)的上侧贯穿设有两个对称设置的放置块(4)，所述放置块(4)的上侧设有放置槽(21)，所述放置槽(21)的内侧设有多个转动槽(18)，多个所述转动槽(18)的内部均设有滚珠(19)，所述工作台(1)的上侧设有用于移动放置块(4)的移动机构，所述工作台(1)的上侧设有检测表(10)，所述工作台(1)的上侧设有用于改变检测表(10)位置的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴类锻件自动校正装置，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在工作台(1)上侧上的电机(5)，所述电机(5)的输出端末端贯穿工作台(1)的上侧并固定连接有螺纹杆(6)，所述工作台(1)的下方设有底板(3)，所述螺纹杆(6)远离电机(5)的一端与底板(3)的上侧转动连接，所述螺纹杆(6)的外侧套设有移动板(2)，所述移动板(2)与螺纹杆(6)螺纹连接，所述工作台(1)的下侧固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)远离工作台(1)的一端贯穿移动板(2)的上侧并与底板(3)的上侧固定连接，所述滑杆(7)与移动板(2)滑动连接，所述移动板(2)的上侧与两个放置块(4)的下侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴类锻件自动校正装置，其特征在于，所述调节机构包括设置在工作台(1)上侧上的滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑槽(15)的内底部设有固定口(20)，所述滑块(14)的上侧螺纹连接有螺栓(16)，所述螺栓(16)贯穿固定口(20)并套设有螺母(17)，所述螺母(17)与螺栓(16)螺纹连接，所述滑块(14)的上侧固定连接有调节筒(9)，所述调节筒(9)的内部设有用于调节检测表(10)高度的调高机构。
4.根据权利要求3所述的一种轴类锻件自动校正装置，其特征在于，所述调高机构包括贯穿设置在调节筒(9)上侧上的齿条(11)，所述调节筒(9)的侧壁贯穿设有把手(13)，所述把手(13)的一端与调节筒(9)的内侧转动连接，所述把手(13)的外侧套设有齿轮(12)，所述齿轮(12)与把手(13)固定连接，所述齿轮(12)与齿条(11)之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种轴类锻件自动校正装置，其特征在于，所述放置槽(21)的纵截面呈三角形结构，位于同一侧的多个所述转动槽(18)均呈等间距设置。
6.根据权利要求3所述的一种轴类锻件自动校正装置，其特征在于，所述螺栓(16)的侧壁与固定口(20)的内侧相抵设置，所述螺母(17)与工作台(1)的下侧相抵设置。
技术总结