本实用新型涉及机械制造领域，具体而言，尤其涉及一种自适应不同规格端子插针折弯治具。
背景技术：
目前，随着科技技术的发展，连接器的使用范围越来越广泛，连接器的使用有时会需要用到折弯的端子连接器。在现有的连接器端子折弯技术中，大多数采用模具折弯，由电动冲床提供动力源给折弯模具，连接器的端子进行折弯后再装配到产品基座内。连接器端子折弯角度调整繁琐，同时此生产工艺端子压入基座是过盈间隙，将折弯后的端子放入产品基座内时，很容易出现端子变形的问题，使产品合格率低，装配效率不高，造成劳动强度过大的生产缺陷。因此需要一种新的连接器折弯工装，来改善现有连接器端子折弯工艺来提高端子折弯效率和产品合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自适应不同规格端子插针折弯治具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种自适应不同规格端子插针折弯治具，包括基座，所述基座上开设有一开口，所述开口内设有用以承载端子的承载板，所述承载板的下方设有用以将端子精准定位在所述承载板上的定位组件；所述承载板的上方设有用以将端子按压在承载板上的按压组件，所述承载板的侧端设有用以将端子插针折弯的折弯组件。
优选的，所述定位组件包括固设在所述基座上的固定块，所述固定块上设有一与其螺接的螺栓，所述螺栓的一端侧固设有一定位板，另一端侧固设有旋转手柄。
优选的，所述定位组件还包括与所述固定块平行设置的定位块，所述定位块和固定块之间还设有定位杆，所述定位杆位于所述螺栓的两侧，所述定位板紧套在所述定位杆上。
优选的，所述按压组件包括支撑块以及设置在所述支撑块端侧的连接销，所述连接销至少部分延伸置于设置在所述基座上且与其适配的连接销槽内；其中一个所述连接销的端侧固设有一按压手柄；所述支撑块上还固设一横截面呈直角三角形状的按压块。
优选的，所述折弯组件包括呈圆柱状的折弯块，所述折弯块上开设有一折弯口，所述折弯口的深度大于所述折弯块的半径；所述承载板至少部分延伸置于所述折弯口内；所述折弯块的端侧设有枢轴销，所述枢轴销至少部分延伸置于设置在所述基座上且与其适配的枢轴销槽内；其中一个所述枢轴销的端侧固设有一折弯手柄。
优选的，所述承载板上开设有一贯穿槽。
本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单，操作方便，利用折弯组件对端子插针子进行折弯，改变了传统的先用模具将端子折弯再装配到产品基座上的工作顺序，避免折弯过程中出现端子形变、高度变化的问题，并且承载板和定位组件可以控制端子的精准位置，从而提高产品的合格率；另外，通过该折弯治具可提高产品的生产率，提高折弯工装的通用性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型优选实施例的立体图；
图2：本实用新型优选实施例的爆炸图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地；包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种自适应不同规格端子插针折弯治具，包括基座1，所述基座1上开设有一开口11，所述开口11内设有用以承载端子的承载板2，所述承载板2上开设有一贯穿槽21，所述贯穿槽21的设置可减少所述承载板2的重量，使得治具轻量化，同时，也降低了成本。
本实用新型中，所述承载板2的下方设有用以将端子精准定位在所述承载板2上的定位组件3，所述定位组件3包括固设在所述基座1上的固定块31，所述固定块31上设有一与其螺接的螺栓32，所述螺栓32的一端侧固设有一定位板33，另一端侧固设有旋转手柄34。通过旋转所述旋转手柄34驱动所述固定块31前后移动，与所述承载板相配合将端子精准定位。
进一步的，所述定位组件3还包括与所述固定块31平行设置的定位块35，所述定位块35和固定块31之间还设有定位杆36，所述定位杆36位于所述螺栓32的两侧，所述定位板33紧套在所述定位杆36上。所述定位杆36的设置可防止所述定位板33出现晃动，确保可将端子精准定位。
本实施例中，所述承载板2的上方设有用以将端子按压在承载板2上的按压组件4，所述按压组件4包括支撑块41以及设置在所述支撑块41端侧的连接销42，所述连接销42至少部分延伸置于设置在所述基座1上且与其适配的连接销槽内，其中一个所述连接销42的端侧固设有一按压手柄43，所述支撑块41上还固设一横截面呈直角三角形状的按压块44。
所述承载板2的侧端设有用以将端子插针折弯的折弯组件5，所述折弯组件5包括呈圆柱状的折弯块51，所述折弯块51上开设有一折弯口52，所述折弯口52的深度大于所述折弯块51的半径。所述承载板2至少部分延伸置于所述折弯口52内。所述折弯块51的端侧设有枢轴销53，所述枢轴销53至少部分延伸置于设置在所述基座1上且与其适配的枢轴销槽内。其中一个所述枢轴销53的端侧固设有一折弯手柄54。通过拉动所述折弯手柄54从而驱动所述折弯块51转动，实现将端子插针折弯。
上述结构简单，操作方便，利用折弯组件对端子插针子进行折弯，改变了传统的先用模具将端子折弯再装配到产品基座上的工作顺序，避免折弯过程中出现端子形变、高度变化的问题，并且承载板和定位组件可以控制端子的精准位置，从而提高产品的合格率。同时，通过新式的折弯治具可提高产品的生产率，提高折弯工装的通用性。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.自适应不同规格端子插针折弯治具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上开设有一开口（11），所述开口（11）内设有用以承载端子的承载板（2），所述承载板（2）的下方设有用以将端子精准定位在所述承载板（2）上的定位组件（3）；所述承载板（2）的上方设有用以将端子按压在承载板（2）上的按压组件（4），所述承载板（2）的侧端设有用以将端子插针折弯的折弯组件（5）。
2.根据权利要求1所述的自适应不同规格端子插针折弯治具，其特征在于：所述定位组件（3）包括固设在所述基座（1）上的固定块（31），所述固定块（31）上设有一与其螺接的螺栓（32），所述螺栓（32）的一端侧固设有一定位板（33），另一端侧固设有旋转手柄（34）。
3.根据权利要求2所述的自适应不同规格端子插针折弯治具，其特征在于：所述定位组件（3）还包括与所述固定块（31）平行设置的定位块（35），所述定位块（35）和固定块（31）之间还设有定位杆（36），所述定位杆（36）位于所述螺栓（32）的两侧，所述定位板（33）紧套在所述定位杆（36）上。
4.根据权利要求1所述的自适应不同规格端子插针折弯治具，其特征在于：所述按压组件（4）包括支撑块（41）以及设置在所述支撑块（41）端侧的连接销（42），所述连接销（42）至少部分延伸置于设置在所述基座（1）上且与其适配的连接销槽内；其中一个所述连接销（42）的端侧固设有一按压手柄（43）；所述支撑块（41）上还固设一横截面呈直角三角形状的按压块（44）。
5.根据权利要求1所述的自适应不同规格端子插针折弯治具，其特征在于：所述折弯组件（5）包括呈圆柱状的折弯块（51），所述折弯块（51）上开设有一折弯口（52），所述折弯口（52）的深度大于所述折弯块（51）的半径；所述承载板（2）至少部分延伸置于所述折弯口（52）内；所述折弯块（51）的端侧设有枢轴销（53），所述枢轴销（53）至少部分延伸置于设置在所述基座（1）上且与其适配的枢轴销槽内；其中一个所述枢轴销（53）的端侧固设有一折弯手柄（54）。
6.根据权利要求1所述的自适应不同规格端子插针折弯治具，其特征在于：所述承载板（2）上开设有一贯穿槽（21）。
技术总结