本实用新型涉及一种卷板机，具体是指一种带导向装置的卷板机。
背景技术：
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成型的设备，可以成型筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，其工作原理是通过机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成型。
现有的卷板机在板材弯曲成型加工过程中存在以下两个比较明显的缺陷：1)成型后的板材缺乏导向支撑，在其自重的作用下，易导致成型后的板材易产生较大的尺寸误差，需要后期进行校正；2)为确保能够对较大板材的弯曲成型加工，现有的卷板机加工用工作辊一般具有较大长度，工作辊本身，特别是工作辊中部，极易受重力影响而产生变形，加之卷板过程中的板材一般是通过工作辊的中部进行施力成型，导致工作辊的中部极易产生变形。
因此，设计一款能够有效对工作辊的中部形成稳定的加强支撑，从而有效防止工作辊本身，特别是工作辊中部产生变形，且能够有效在板材的成型过程中实时对板材产生导向支撑，从而有效提高产品的弯曲成型精度的带导向装置的卷板机是本实用新型的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种带导向装置的卷板机，该带导向装置的卷板机能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种带导向装置的卷板机，包括一组对称设置的基座，所述基座是由底座和垂直设置于底座上的支撑板组成，还包括
卷板机构，用于板材弯曲成型加工，所述卷板机构包含并排转动装置于支撑板底侧之间的两个主传动辊，所述两个主传动辊的中间上方转动安装有导向成型辊；
驱动机构，用于驱动所述主传动辊；
防变形机构，所述防变形机构包含设置于所述主传动辊下方的限位座，所述限位座上端设有限位槽，所述限位槽内转动安装有三个相应的支撑辊，所述三个支撑辊的上端均位于限位槽的上方，且三个支撑辊分别支撑连接于两个主传动辊的下方侧壁上；
导向机构，用于对成型后的板材进行导向支撑，所述导向机构包含固接于限位座外侧的支撑块，所述支撑块的前侧向上倾斜铰接有支撑液压缸，所述支撑液压缸的缸体铰接于支撑块外侧，支撑液压缸的活塞杆上转动安装有支撑导向轮，所述支撑液压缸的缸体与支撑块的后侧之间铰接安装有导向液压缸。
所述支撑液压缸的活塞杆上固接有定位横杆，所述支撑导向轮转动安装于所述定位横杆的两侧。
所述驱动机构包含驱动电机和传动连接于所述驱动电机输出轴端的减速器，所述主传动辊传动连接到所述减速器的输出轴端。
本实用新型的优点：
1)本实用新型设置有防变形机构，防变形机构包含设置于主传动辊下方的限位座，限位座上端设有限位槽，限位槽内转动安装有三个相应的支撑辊，三个支撑辊的上端均位于限位槽的上方，且三个支撑辊分别支撑连接于两个主传动辊的下方侧壁上。在三个限位辊的作用下，能够有效将主动辊的受力传输至限位座上，能够有效对主动辊的中部形成稳定的加强支撑，从而有效防止主动辊本身，特别是主动辊中部产生变形。
2)在此基础上，本实用新型还设置有导向机构，导向机构包含固接于限位座外侧的支撑块，支撑块的前侧向上倾斜铰接有支撑液压缸，支撑液压缸的缸体铰接于支撑块外侧，支撑液压缸的活塞杆上转动安装有支撑导向轮，支撑液压缸的缸体与支撑块的后侧之间铰接安装有导向液压缸。通过支撑液压缸的伸缩动作，以及导向液压缸的伸缩动作配合，有效形成联动，从而有效调整支撑导向轮的高度及位置，能够有效在板材的成型过程中实时对板材产生导向支撑，从而有效提高产品的弯曲成型精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为卷板机构的结构示意图。
图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-3，一种带导向装置的卷板机，包括一组对称设置的基座1，所述基座1是由底座101和垂直设置于底座101上的支撑板102组成，还包括
卷板机构2，用于板材弯曲成型加工，所述卷板机构2包含并排转动装置于支撑板102底侧之间的两个主传动辊201，所述两个主传动辊201的中间上方转动安装有导向成型辊202；
驱动机构3，用于驱动所述主传动辊201；
防变形机构4，所述防变形机构4包含设置于所述主传动辊201下方的限位座401，所述限位座401上端设有限位槽，所述限位槽内转动安装有三个相应的支撑辊402，所述三个支撑辊402的上端均位于限位槽的上方，且三个支撑辊402分别支撑连接于两个主传动辊201的下方侧壁上；
导向机构5，用于对成型后的板材进行导向支撑，所述导向机构5包含固接于限位座401外侧的支撑块501，所述支撑块501的前侧向上倾斜铰接有支撑液压缸502，所述支撑液压缸502的缸体铰接于支撑块501外侧，支撑液压缸502的活塞杆上转动安装有支撑导向轮6，所述支撑液压缸502的缸体与支撑块501的后侧之间铰接安装有导向液压缸503。
所述支撑液压缸502的活塞杆上固接有定位横杆7，所述支撑导向轮6转动安装于所述定位横杆7的两侧。
所述驱动机构3包含驱动电机301和传动连接于所述驱动电机301输出轴端的减速器302，所述主传动辊201传动连接到所述减速器302的输出轴端。
本实用新型在三个限位辊402的作用下，能够有效将主动辊201的受力传输至限位座401上，能够有效对主动辊201的中部形成稳定的加强支撑，从而有效防止主动辊201本身，特别是主动辊201中部产生变形。且通过支撑液压缸502的伸缩动作，以及导向液压缸503的伸缩动作配合，有效形成联动，从而有效调整支撑导向轮6的高度及位置，能够有效在板材8的成型过程中实时对板材8产生导向支撑，从而有效提高产品的弯曲成型精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种带导向装置的卷板机，包括一组对称设置的基座(1)，所述基座(1)是由底座(101)和垂直设置于底座(101)上的支撑板(102)组成，其特征在于：还包括
卷板机构(2)，用于板材弯曲成型加工，所述卷板机构(2)包含并排转动装置于支撑板(102)底侧之间的两个主传动辊(201)，所述两个主传动辊(201)的中间上方转动安装有导向成型辊(202)；
驱动机构(3)，用于驱动所述主传动辊(201)；
防变形机构(4)，所述防变形机构(4)包含设置于所述主传动辊(201)下方的限位座(401)，所述限位座(401)上端设有限位槽，所述限位槽内转动安装有三个相应的支撑辊(402)，所述三个支撑辊(402)的上端均位于限位槽的上方，且三个支撑辊(402)分别支撑连接于两个主传动辊(201)的下方侧壁上；
导向机构(5)，用于对成型后的板材进行导向支撑，所述导向机构(5)包含固接于限位座(401)外侧的支撑块(501)，所述支撑块(501)的前侧向上倾斜铰接有支撑液压缸(502)，所述支撑液压缸(502)的缸体铰接于支撑块(501)外侧，支撑液压缸(502)的活塞杆上转动安装有支撑导向轮(6)，所述支撑液压缸(502)的缸体与支撑块(501)的后侧之间铰接安装有导向液压缸(503)。
2.根据权利要求1所述的一种带导向装置的卷板机，其特征在于：所述支撑液压缸(502)的活塞杆上固接有定位横杆(7)，所述支撑导向轮(6)转动安装于所述定位横杆(7)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种带导向装置的卷板机，其特征在于：所述驱动机构(3)包含驱动电机(301)和传动连接于所述驱动电机(301)输出轴端的减速器(302)，所述主传动辊(201)传动连接到所述减速器(302)的输出轴端。
技术总结