本实用新型涉及用于钢丝绳的合绳机构，属于电梯用钢丝绳生产工艺设备技术领域。
背景技术：
目前常见的钢丝绳生产工艺大致分为捻股及合股，其步骤为：由多台拉丝机拉出多根钢丝，多根钢丝进入捻股机后捻为一根捻股绳，多台捻股机送出的多根捻股绳，多根捻股绳进入合绳机后形成不同规格尺寸的钢丝绳，在捻股绳合成钢丝绳的过程中，钢丝表面会产生较多的灰尘或者油渍，如果在合绳的过程中不能够有效的清理会影响钢丝绳的生产质量，在进入压线模时捻股绳，容易弯曲，由于多股捻股绳弯曲进入到压线模内，严重影响合绳效果。为此，提供用于钢丝绳的合绳机构以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供用于钢丝绳的合绳机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
用于钢丝绳的合绳机构，包括疏线设备、集线设备、压线模，所述疏线设备位于集线设备左侧，所述压线模位于集线设备右侧，且所述疏线设备、集线设备、压线模内部依次贯穿有钢丝；所述集线设备包括筒体，所述筒体左右两侧分别设有侧盖板，所述侧盖板分别与筒体左右两侧卡合固定，所述筒体左右两侧分别等距设有绳芯孔，所述绳芯孔外侧等距设有股绳孔，所述侧盖板上分别等距设有通孔，所述绳芯孔与股绳孔内壁顶侧与底侧分别等距连接有滚轮，所述滚轮左右两侧分别设有转轴；所述疏线设备包括直管，所述直管内腔中部贯通设有第一穿线通道，所述第一穿线通道外侧等距设有第二穿线通道，所述第一穿线通道与第二穿线通道内部均设有压板，所述压板靠外一侧分别等距设有弹簧，所述直管左侧等距设有清线装置，所述清线装置包括铰轴连接件，所述铰轴连接件之间连接有活动杆，所述活动杆底部通过安装架活动连接有清洁轮。
进一步而言，所述侧盖板顶侧与底侧分别设有螺纹孔，所述侧盖板通过螺纹孔分别连接有限位螺栓，所述侧盖板通过限位螺栓分别与筒体外壁连接固定。
进一步而言，所述绳芯孔与股绳孔分别贯穿筒体两侧，且分别与通孔的孔径大小相匹配。
进一步而言，所述压板具体为弧形板，所述弹簧两端分别与压板外壁、第一穿线通道、第二穿线通道内壁固定连接。
进一步而言，所述铰轴连接件分别对称设置在第一穿线通道与第二穿线通道左端上下两侧，所述清洁轮外壁上等距设有毛刷，所述活动杆之间的方向相对。
进一步而言，所述第一穿线通道与第二穿线通道的位置分别与绳芯孔、股绳孔的位置对应。
本实用新型有益效果：
1、通过设置侧盖板，能够在不使用集线设备的情况下，旋转侧盖板，使侧盖板上的通孔分别与绳芯孔、股绳孔交错，有效的避免在不使用的情况下外界的灰尘或者水渍油渍进入集线设备内腔中，实用性大大提高；
2、通过设置滚轮，能够有效的使钢丝绳的输料过程中更加的流畅，同时防止设备对钢丝绳表面造成磨损；
3、通过设置压板与弹簧，能够在钢丝绳分别穿过第一穿线通道、第二穿线通道内部时，压板能够钢丝绳进行挤压防止发生弯曲的情况，同时弹簧能够提高压板适应力，使较大规格或者较小规格的钢丝绳都能够进行使用；
4、通过设置活动杆，能够在钢丝绳的股芯和多股绳分别穿过第一穿线通道、第二穿线通道左侧后，分别与上下两侧的清洁轮接触，带动清洁轮进行滚动，对钢丝绳外表面进行清洁。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型用于钢丝绳的合绳机构平面侧视图；
图2是本实用新型用于钢丝绳的合绳机构的集线设备展开结构示意图；
图3是本实用新型用于钢丝绳的合绳机构的疏线设备剖面结构侧视图；
图4是本实用新型用于钢丝绳的合绳机构的集线设备剖面结构侧视图；
图5是本实用新型用于钢丝绳的合绳机构的标号a放大结构示意图；
图6是本实用新型用于钢丝绳的合绳机构的标号b放大结构示意图。
图中标号：1、疏线设备；2、集线设备；3、压线模；4、钢丝；5、筒体；6、侧盖板；7、绳芯孔；8、股绳孔；9、通孔；10、滚轮；11、转轴；12、直管；13、第一穿线通道；14、第二穿线通道；15、压板；16、弹簧；17、清线装置；18、铰轴连接件；19、活动杆；20、清洁轮；21、限位螺栓；22、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-图6所示，本实用新型提供的用于钢丝绳的合绳机构，包括疏线设备1、集线设备2、压线模3，疏线设备1位于集线设备2左侧，压线模3位于集线设备2右侧，且疏线设备1、集线设备2、压线模3内部依次贯穿有钢丝4；集线设备2包括筒体5，筒体5左右两侧分别设有侧盖板6，通过设置侧盖板6，能够在不使用集线设备2的情况下，旋转侧盖板6，使侧盖板6上的通孔9分别与绳芯孔7、股绳孔8交错，有效的避免在不使用的情况下外界的灰尘或者水渍油渍进入集线设备2内腔中，实用性大大提高；侧盖板6分别与筒体5左右两侧卡合固定，筒体5左右两侧分别等距设有绳芯孔7，绳芯孔7外侧等距设有股绳孔8，侧盖板6上分别等距设有通孔9，绳芯孔7与股绳孔8内壁顶侧与底侧分别等距连接有滚轮10，通过设置滚轮10，能够有效的使钢丝绳的输料过程中更加的流畅，同时防止设备对钢丝绳表面造成磨损，滚轮10左右两侧分别设有转轴11；疏线设备1包括直管12，直管12内腔中部贯通设有第一穿线通道13，第一穿线通道13外侧等距设有第二穿线通道14，第一穿线通道13与第二穿线通道14内部均设有压板15，压板15靠外一侧分别等距设有弹簧16，通过设置压板15与弹簧16，能够在钢丝绳分别穿过第一穿线通道13、第二穿线通道14内部时，压板15能够钢丝绳进行挤压防止发生弯曲的情况，同时弹簧16能够提高压板15适应力，使较大规格或者较小规格的钢丝绳都能够进行使用，直管12左侧等距设有清线装置17，清线装置17包括铰轴连接件18，铰轴连接件18之间连接有活动杆19，活动杆19底部通过安装架活动连接有清洁轮20，通过设置活动杆19，能够在钢丝绳的股芯和多股绳分别穿过第一穿线通道13、第二穿线通道14左侧后，分别与上下两侧的清洁轮20接触，带动清洁轮20进行滚动，对钢丝绳外表面进行清洁。
本实施例中，侧盖板6顶侧与底侧分别设有螺纹孔，侧盖板6通过螺纹孔分别连接有限位螺栓21，侧盖板6通过限位螺栓21分别与筒体5外壁连接固定，通过设置限位螺栓21，方便对侧盖板6进行旋转或者拆卸更换，安装拆卸的便捷性提高的同时，灵活性进一步提高。
本实施例中，绳芯孔7与股绳孔8分别贯穿筒体5两侧，且分别与通孔9的孔径大小相匹配。
本实施例中，压板15具体为弧形板，弹簧16两端分别与压板15外壁、第一穿线通道13、第二穿线通道14内壁固定连接，弧形板结构的压板15，能够最大限度的与钢丝4进行接触，从而更加有效的防止钢丝4发生弯曲的情况。
本实施例中，铰轴连接件18分别对称设置在第一穿线通道13与第二穿线通道14左端上下两侧，清洁轮20外壁上等距设有毛刷22，活动杆19之间的方向相对，通过设置毛刷22，在清洁轮20进行转动时，清洁轮22上的毛刷22能够对经过钢丝4外表面的灰尘进行清理，有效的提高了钢丝绳成品的质量，避免股绳内腔中的灰尘过多的情况发生。
本实施例中，第一穿线通道13与第二穿线通道14的位置分别与绳芯孔7、股绳孔8的位置对应。
实施例2
本实施例2基于实施例1，如图6所示，清洁轮20外壁上还可以设置有吸油布，吸油布卷绕在清洁轮20上，能够对接触的钢丝4表面进行擦拭的同时，还能够方便进行更换，实用性进一步提高。
本实用新型工作原理：钢丝4分别依次穿过疏线设备1、集线设备2，最后通过压线模3成出钢丝绳，在钢丝绳分别穿过第一穿线通道13、第二穿线通道14内部时，压板15能够钢丝绳进行挤压防止发生弯曲的情况，在钢丝绳的股芯和多股绳分别穿过第一穿线通道13、第二穿线通道14左侧后，分别与上下两侧的清洁轮20接触，带动清洁轮20进行滚动，清洁轮22上的毛刷22能够对经过钢丝4外表面的灰尘进行清理，在不使用集线设备2的情况下，旋转侧盖板6，使侧盖板6上的通孔9分别与绳芯孔7、股绳孔8交错，有效的避免在不使用的情况下外界的灰尘或者水渍油渍进入集线设备2内腔中。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.用于钢丝绳的合绳机构，其特征在于，包括疏线设备(1)、集线设备(2)及压线模(3)；所述疏线设备(1)位于集线设备(2)左侧，所述压线模(3)位于集线设备(2)右侧，且所述疏线设备(1)、集线设备(2)、压线模(3)内部依次贯穿有钢丝(4)；
所述集线设备(2)包括筒体(5)，所述筒体(5)左右两侧分别设有侧盖板(6)，所述侧盖板(6)分别与筒体(5)左右两侧卡合固定，所述筒体(5)左右两侧分别等距设有绳芯孔(7)，所述绳芯孔(7)外侧等距设有股绳孔(8)，所述侧盖板(6)上分别等距设有通孔(9)，所述绳芯孔(7)与股绳孔(8)内壁顶侧与底侧分别等距连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)左右两侧分别设有转轴(11)；
所述疏线设备(1)包括直管(12)，所述直管(12)内腔中部贯通设有第一穿线通道(13)，所述第一穿线通道(13)外侧等距设有第二穿线通道(14)，所述第一穿线通道(13)与第二穿线通道(14)内部均设有压板(15)，所述压板(15)靠外一侧分别等距设有弹簧(16)，所述直管(12)左侧等距设有清线装置(17)，所述清线装置(17)包括铰轴连接件(18)，所述铰轴连接件(18)之间连接有活动杆(19)，所述活动杆(19)底部通过安装架活动连接有清洁轮(20)。
2.根据权利要求1所述的用于钢丝绳的合绳机构，其特征在于：所述侧盖板(6)顶侧与底侧分别设有螺纹孔，所述侧盖板(6)通过螺纹孔分别连接有限位螺栓(21)，所述侧盖板(6)通过限位螺栓(21)分别与筒体(5)外壁连接固定。
3.根据权利要求1所述的用于钢丝绳的合绳机构，其特征在于：所述绳芯孔(7)与股绳孔(8)分别贯穿筒体(5)两侧，且分别与通孔(9)的孔径大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的用于钢丝绳的合绳机构，其特征在于：所述压板(15)具体为弧形板，所述弹簧(16)两端分别与压板(15)外壁、第一穿线通道(13)、第二穿线通道(14)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于钢丝绳的合绳机构，其特征在于：所述铰轴连接件(18)分别对称设置在第一穿线通道(13)与第二穿线通道(14)左端上下两侧，所述清洁轮(20)外壁上等距设有毛刷(22)，所述活动杆(19)之间的方向相对。
6.根据权利要求1所述的用于钢丝绳的合绳机构，其特征在于：所述第一穿线通道(13)与第二穿线通道(14)的位置分别与绳芯孔(7)、股绳孔(8)的位置对应。
技术总结