本实用新型涉及轧制技术领域，具体为一种坯料断面稳定轧制装置。
背景技术：
坯料断面稳定轧制装置是指：我国是一个新兴的发展中国家，在国家建设过程中对于钢材的需求量巨大，轧机是实现金属轧制过程的设备，在钢铁的成型方面起着非常重要的作用，轧辊轴承作为轧机中的重要组件。轧机是实现金属轧制过程的核心设备，轧机的主要设备有工作机座和传动装置，其中工作机坐由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置以及上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
但现有的轧辊工作负荷变化大，需要具有足够的强敌和刚度，而且要便于更换轧辊。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种坯料断面稳定轧制装置，具备操作便捷，轧辊更换方便和维护方便的优点，解决了现有的轧辊工作负荷变化大，需要具有足够的强敌和刚度，而且要便于更换轧辊的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坯料断面稳定轧制装置，包括轧机本体、第一轧辊和第二轧辊，所述轧机本体的内壁转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴背离轧机本体的一端安装有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮背离第一转轴和第二转轴的一端均焊接有螺杆，所述第一轧辊和第二轧辊内均开设有凹槽和螺纹孔，所述轧机本体的后端面安装有固定架，且固定架上安装有气缸，所述气缸的输出轴上安装有连接架。
优选的，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，且从动轮的大小主动轮的大小相适配。
优选的，所述第一轧辊通过螺纹孔转动安装在主动轮的螺杆上，且第二轧辊通过螺纹孔转动安装在从动轮的螺杆上。
优选的，所述连接架背离气缸的一端固定有第一限位杆，且第一限位杆滑动插接在第一轧辊的凹槽内。
优选的，所述连接架背离气缸的一端固定有第二限位杆，且第二限位杆滑动插接在第二轧辊的凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置轧机本体，操作人员在对轧机本体进行使用后，为防止轧机本体内部轧辊变形，影响后期加工质量，操作人员通过外接电源打开气缸，气缸启动时拉动连接架进行移动，使连接架上的第一限位杆和第二限位杆离开第一轧辊和第二轧辊的凹槽内，离开后操作人员旋转第一轧辊和第二轧辊，使第一轧辊和第二轧辊从螺杆上转动取下，方便对第一轧辊和第二轧辊进行跟换和维护，跟换和维护后操作人员再次将第一轧辊和第二轧辊转动安装在螺杆上，安装和启动气缸，气缸推动连接架进行移动，使连接架上的第一限位杆和第二限位杆插接进第一轧辊和第二轧辊的凹槽内，方便进行安装，保证第一轧辊和第二轧辊进行旋转，使操作更加便捷，实用性更佳，后期维护更加快捷。
附图说明
图1为本实用新型的俯视外观结构示意图；
图2为本实用新型的俯视内部结构示意图；
图3为本实用新型的第二轧辊内部结构示意图。
图中：1、从动轮；2、第一转轴；3、轧机本体；4、第二转轴；5、主动轮；6、第一轧辊；7、第一限位杆；8、固定架；9、气缸；10、连接架；11、第二限位杆；12、第二轧辊；13、螺杆；14、凹槽；15、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种坯料断面稳定轧制装置，包括轧机本体3、第一轧辊6和第二轧辊12，轧机本体3的内壁转动安装有第一转轴2和第二转轴4，第一转轴2和第二转轴4背离轧机本体3的一端安装有从动轮1和主动轮5，从动轮1通过皮带与主动轮5传动连接，且从动轮1的大小主动轮5的大小相适配，从动轮1和主动轮5背离第一转轴2和第二转轴4的一端均焊接有螺杆13，第一轧辊6和第二轧辊12内均开设有凹槽14和螺纹孔15，第一轧辊6通过螺纹孔15转动安装在主动轮5的螺杆13上，且第二轧辊12通过螺纹孔15转动安装在从动轮1的螺杆13上，轧机本体3的后端面安装有固定架8，且固定架8上安装有气缸9，气缸9的输出轴上安装有连接架10，连接架10背离气缸9的一端固定有第一限位杆7，且第一限位杆7滑动插接在第一轧辊6的凹槽14内，连接架10背离气缸9的一端固定有第二限位杆11，且第二限位杆11滑动插接在第二轧辊12的凹槽14内，通过设置轧机本体3，操作人员在对轧机本体3进行使用后，为防止轧机本体3内部轧辊变形，影响后期加工质量，操作人员通过外接电源打开气缸9，气缸9启动时拉动连接架10进行移动，使连接架10上的第一限位杆7和第二限位杆11离开第一轧辊6和第二轧辊12的凹槽14内，离开后操作人员旋转第一轧辊6和第二轧辊12，使第一轧辊6和第二轧辊12从螺杆13上转动取下，方便对第一轧辊6和第二轧辊12进行跟换和维护，跟换和维护后操作人员再次将第一轧辊6和第二轧辊12转动安装在螺杆13上，安装和启动气缸9，气缸9推动连接架10进行移动，使连接架10上的第一限位杆7和第二限位杆11插接进第一轧辊6和第二轧辊12的凹槽14内，方便进行安装，保证第一轧辊6和第二轧辊12进行旋转，使操作更加便捷，实用性更佳，后期维护更加快捷。
工作原理：操作人员在对轧机本体3进行使用后，为防止轧机本体3内部轧辊变形，影响后期加工质量，操作人员通过外接电源打开气缸9，气缸9启动时拉动连接架10进行移动，使连接架10上的第一限位杆7和第二限位杆11离开第一轧辊6和第二轧辊12的凹槽14内，离开后操作人员旋转第一轧辊6和第二轧辊12，使第一轧辊6和第二轧辊12从螺杆13上转动取下，方便对第一轧辊6和第二轧辊12进行跟换和维护，跟换和维护后操作人员再次将第一轧辊6和第二轧辊12转动安装在螺杆13上，安装和启动气缸9，气缸9推动连接架10进行移动，使连接架10上的第一限位杆7和第二限位杆11插接进第一轧辊6和第二轧辊12的凹槽14内，方便进行安装，保证第一轧辊6和第二轧辊12进行旋转，使操作更加便捷，实用性更佳，后期维护更加快捷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种坯料断面稳定轧制装置，包括轧机本体(3)、第一轧辊(6)和第二轧辊(12)，其特征在于：所述轧机本体(3)的内壁转动安装有第一转轴(2)和第二转轴(4)，所述第一转轴(2)和第二转轴(4)背离轧机本体(3)的一端安装有从动轮(1)和主动轮(5)，所述从动轮(1)和主动轮(5)背离第一转轴(2)和第二转轴(4)的一端均焊接有螺杆(13)，所述第一轧辊(6)和第二轧辊(12)内均开设有凹槽(14)和螺纹孔(15)，所述轧机本体(3)的后端面安装有固定架(8)，且固定架(8)上安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出轴上安装有连接架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种坯料断面稳定轧制装置，其特征在于：所述从动轮(1)通过皮带与主动轮(5)传动连接，且从动轮(1)的大小主动轮(5)的大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种坯料断面稳定轧制装置，其特征在于：所述第一轧辊(6)通过螺纹孔(15)转动安装在主动轮(5)的螺杆(13)上，且第二轧辊(12)通过螺纹孔(15)转动安装在从动轮(1)的螺杆(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种坯料断面稳定轧制装置，其特征在于：所述连接架(10)背离气缸(9)的一端固定有第一限位杆(7)，且第一限位杆(7)滑动插接在第一轧辊(6)的凹槽(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种坯料断面稳定轧制装置，其特征在于：所述连接架(10)背离气缸(9)的一端固定有第二限位杆(11)，且第二限位杆(11)滑动插接在第二轧辊(12)的凹槽(14)内。
技术总结