本实用新型涉及高棒加热炉技术领域，具体为一种新型井口导槽。
背景技术：
加热炉可分为单棒加热炉和高棒加热炉，高棒加热炉既是多棒加热炉，是指铝型材挤压前对多条铝圆棒进行加热，达到挤压温度，并剪断成合适的长度供铝型材挤压机使用，单棒炉只能一根棒接一根棒地进入炉膛进行加热，而多棒炉一次性就可以将多根棒送进炉膛进行加热。
随着工业的发展，加热炉的使用也更加广泛，为了方便对内部进行观察，一般都会对加热炉的顶部开设一个观察口，称之为“井口”，同时为了保证加热炉内部气流的流畅，会对井口处安装一个导风装置，称之为导槽，还会对导风装置处安装一层滤网，防止烟尘飘出，但是该滤网是通过螺丝固定，长期使用后滤网上会吸附大量烟尘，拆卸清理非常不便，故而提出一种新型井口导槽来解决上述所提到的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型井口导槽，具备便于对滤网进行拆卸清理的优点，解决了为了保证加热炉内部气流的流畅，会对井口处安装一个导风装置，称之为导槽，还会对导风装置处安装一层滤网，防止烟尘飘出，但是该滤网是通过螺丝固定，长期使用后滤网上会吸附大量烟尘，拆卸清理非常不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于对滤网进行拆卸清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型井口导槽，包括加热炉本体，所述加热炉本体的顶部开设有观察井，所述加热炉本体的顶部固定安装有位于观察井外部的密封筒，所述密封筒的右侧固定安装有风管，所述风管的右侧固定安装有固定座，所述固定座的右侧开设有容纳槽，所述固定座的右侧开设有延伸至容纳槽内部的限位槽，所述容纳槽的内部活动安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有滤网本体，所述限位槽的内顶壁和内底壁均开设有位于固定座内部的固定槽，所述限位槽的内部活动安装有限位框，所述限位框的左侧固定安装有延伸至容纳槽内部的挤压环，所述限位框的顶部和底部均开设有挤压槽，两个所述挤压槽的内部均固定安装有卡簧，两个所述卡簧相背的一侧均固定安装有延伸至固定槽内部的卡头，所述固定座的顶部和底部均开设有延伸至固定槽内部的通孔，所述通孔的内部活动安装有挤压杆。
优选的，所述加热炉本体的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有隔热板，所述加热炉本体的右侧固定安装有上料架。
优选的，所述密封筒的顶部铰接有密封盖，所述固定座的左侧开设有延伸至容纳槽内部的通口。
优选的，所述固定环与容纳槽均呈圆形，所述挤压环与固定环贴合，所述限位槽与限位框均呈矩形。
优选的，两个所述卡头的左侧均为斜面，所述卡簧的伸展长度小于挤压槽的深度。
优选的，两个所述挤压杆相背的一侧均延伸至固定座的外部，两个所述挤压杆相背的一侧均固定安装有压板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型井口导槽，具备以下有益效果：
该新型井口导槽，通过对固定座开设了容纳槽，可对固定环和滤网本体进行限位，通过对固定座开设了限位槽，可对限位框和挤压环进行限位，通过对固定座开设了固定槽，以及对卡簧安装了延伸至固定槽内部的卡头，可对限位框和挤压环进行固定，同时通过挤压环对固定环和滤网本体进行挤压固定，通过对固定座开设了通孔，以及对通孔安装了挤压杆，按压挤压杆即可将卡头推出固定槽，即可将限位框和挤压环拆卸下来，然后可将固定环连同滤网本体拆卸下来进行清理，达到了便于对滤网进行拆卸清理的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构图1中a的放大图；
图3为本实用新型固定环和滤网本体的示意图。
图中：1加热炉本体、2观察井、3密封筒、4风管、5固定座、6容纳槽、7限位槽、8固定环、9滤网本体、10固定槽、11限位框、12挤压环、13挤压槽、14卡簧、15卡头、16通孔、17挤压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型井口导槽，包括加热炉本体1，加热炉本体1的底部固定安装有支撑架，支撑架的底部固定安装有隔热板，加热炉本体1的右侧固定安装有上料架，加热炉本体1的顶部开设有观察井2，加热炉本体1的顶部固定安装有位于观察井2外部的密封筒3，密封筒3的右侧固定安装有风管4，风管4的右侧固定安装有固定座5，固定座5的右侧开设有容纳槽6，密封筒3的顶部铰接有密封盖，固定座5的左侧开设有延伸至容纳槽6内部的通口，固定座5的右侧开设有延伸至容纳槽6内部的限位槽7，容纳槽6的内部活动安装有固定环8，固定环8的内部固定安装有滤网本体9，限位槽7的内顶壁和内底壁均开设有位于固定座5内部的固定槽10，限位槽7的内部活动安装有限位框11，限位框11的左侧固定安装有延伸至容纳槽6内部的挤压环12，固定环8与容纳槽6均呈圆形，挤压环12与固定环8贴合，限位槽7与限位框11均呈矩形，限位框11的顶部和底部均开设有挤压槽13，两个挤压槽13的内部均固定安装有卡簧14，两个卡簧14相背的一侧均固定安装有延伸至固定槽10内部的卡头15，两个卡头15的左侧均为斜面，卡簧14的伸展长度小于挤压槽13的深度，固定座5的顶部和底部均开设有延伸至固定槽10内部的通孔16，通孔16的内部活动安装有挤压杆17，两个挤压杆17相背的一侧均延伸至固定座5的外部，两个挤压杆17相背的一侧均固定安装有压板。
综上所述，该新型井口导槽，通过对固定座5开设了容纳槽6，可对固定环8和滤网本体9进行限位，通过对固定座5开设了限位槽7，可对限位框11和挤压环12进行限位，通过对固定座5开设了固定槽10，以及对卡簧14安装了延伸至固定槽10内部的卡头15，可对限位框11和挤压环12进行固定，同时通过挤压环12对固定环8和滤网本体9进行挤压固定，通过对固定座5开设了通孔16，以及对通孔16安装了挤压杆17，按压挤压杆17即可将卡头15推出固定槽10，即可将限位框11和挤压环12拆卸下来，然后可将固定环8连同滤网本体9拆卸下来进行清理，达到了便于对滤网进行拆卸清理的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型井口导槽，包括加热炉本体(1)，其特征在于：所述加热炉本体(1)的顶部开设有观察井(2)，所述加热炉本体(1)的顶部固定安装有位于观察井(2)外部的密封筒(3)，所述密封筒(3)的右侧固定安装有风管(4)，所述风管(4)的右侧固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的右侧开设有容纳槽(6)，所述固定座(5)的右侧开设有延伸至容纳槽(6)内部的限位槽(7)，所述容纳槽(6)的内部活动安装有固定环(8)，所述固定环(8)的内部固定安装有滤网本体(9)，所述限位槽(7)的内顶壁和内底壁均开设有位于固定座(5)内部的固定槽(10)，所述限位槽(7)的内部活动安装有限位框(11)，所述限位框(11)的左侧固定安装有延伸至容纳槽(6)内部的挤压环(12)，所述限位框(11)的顶部和底部均开设有挤压槽(13)，两个所述挤压槽(13)的内部均固定安装有卡簧(14)，两个所述卡簧(14)相背的一侧均固定安装有延伸至固定槽(10)内部的卡头(15)，所述固定座(5)的顶部和底部均开设有延伸至固定槽(10)内部的通孔(16)，所述通孔(16)的内部活动安装有挤压杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型井口导槽，其特征在于：所述加热炉本体(1)的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有隔热板，所述加热炉本体(1)的右侧固定安装有上料架。
3.根据权利要求1所述的一种新型井口导槽，其特征在于：所述密封筒(3)的顶部铰接有密封盖，所述固定座(5)的左侧开设有延伸至容纳槽(6)内部的通口。
4.根据权利要求1所述的一种新型井口导槽，其特征在于：所述固定环(8)与容纳槽(6)均呈圆形，所述挤压环(12)与固定环(8)贴合，所述限位槽(7)与限位框(11)均呈矩形。
5.根据权利要求1所述的一种新型井口导槽，其特征在于：两个所述卡头(15)的左侧均为斜面，所述卡簧(14)的伸展长度小于挤压槽(13)的深度。
6.根据权利要求1所述的一种新型井口导槽，其特征在于：两个所述挤压杆(17)相背的一侧均延伸至固定座(5)的外部，两个所述挤压杆(17)相背的一侧均固定安装有压板。
技术总结