本实用新型涉及一种带有夹送辊的铝带表面检测装置，属于铝带加工设备领域。
背景技术：
铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。铝带应用于制作铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等，铝带在出厂前需要对其上、下表面进行表面缺陷检测，工作人员根据检测结果采取不同解决措施。
在现有的技术条件下，在对铝带进行表面缺陷检测的过程中，易出现带材抖动，导致缺陷的检出率不高与带材表面上实际存在的缺陷相差较大，而降低带材的成品率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种带有夹送辊的铝带表面检测装置，它解决了在对铝带进行表面缺陷检测的过程中，易出现带材抖动，导致缺陷的检出率不高与铝带表面上实际存在的缺陷相差较大，而降低带材的成品率的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种带有夹送辊的铝带表面检测装置，包括机架、上表面检测机构、下表面检测机构、摆动伸缩导板、夹送辊，其中，上表面检测机构设于机架的上部，下表面检测机构设于机架的下部，摆动伸缩导板的设于上表面检测机构与下表面检测机构之间，夹送辊靠近摆动伸缩导板的一长度侧设于机架上；
所述上表面检测机构包括上表面检测机构的上部的第一高速相机，下表面检测机构包括下表面检测机构的下部的第二高速相机；
所述夹送辊包括上夹紧辊和下夹紧辊，上夹紧辊设于下夹紧辊的上方，上夹紧辊两端的轴承上均套设有一个轴承，两个轴承的上方均设有一个气缸，气缸的伸缩端与轴承固定连接；
所述摆动伸缩导板包括上导板支架、上导板、下导板支架、下导板、纵置油缸、横置油缸，上导板固定于上导板支架顶部，下导板固定于下导板支架顶部，上导板支架套设于下导板支架上方，上导板支架长度方向一侧的两端与机架可转到连接，纵置油缸的伸缩端与上导板支架宽度方向的中部连接，纵置油缸的缸盖端与机架的底部连接，横置油缸的缸盖端与下导板支架长度方向一侧的中部连接，横置油缸的伸缩端与下导板支架长度方向另一侧的中部连接。
优选地，所述机架与上夹紧辊两端的辊轴的连接处均设有矩形槽，矩形槽的内壁宽度等于辊轴的外径，矩形槽的内侧设有滚珠。
优选地，所述上导板和下导板的长度小于等于机架的两侧壁之间的间隔。
优选地，所述第一高速相机和第二高速相机的数量均为两个，两个第一高速相机并排设置，两个第二高速相机并排设置。
本实用新型的有益效果是：通过上表面检测机构、下表面检测机构对经第一、第二高速相机拍摄带材的上表面和下表面进行缺陷检测；通过设置摆动伸缩导板，使带材能顺利穿过上表面检测机构、下表面检测机构之间的区域；通过设置夹送辊，使带材在检测时保持稳定，有效防止带材抖动。
附图说明
图1为本实用新型的纵置油缸和横置油缸收缩状态的结构示意图；
图2为本实用新型的纵置油缸和横置油缸拉伸状态的结构示意图；
图3为本实用新型的上夹紧辊的上移的结构示意图。
图中：1-机架，2-上表面检测机构，3-下表面检测机构，4-上导板，5-下导板，6-第一高速相机，7-第二高速相机，8-上夹紧辊，9-下夹紧辊，10-气缸，11-矩形槽，12-纵置油缸，13-横置油缸。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种带有夹送辊的铝带表面检测装置，包括机架1、上表面检测机构2、下表面检测机构3、摆动伸缩导板、夹送辊，其中，上表面检测机构2设于机架1的上部，下表面检测机构3设于机架1的下部，摆动伸缩导板的设于上表面检测机构2与下表面检测机构3之间，夹送辊靠近摆动伸缩导板的一侧设于机架1上。
上表面检测机构2包括上表面检测机构2的上部的第一高速相机6，下表面检测机构3包括下表面检测机构3的下部的第二高速相机7。采用高速相机拍摄带材的上、下表面后，通过对比分型检测确定带材的缺陷类型和缺损程度，检测结果将为工作人员在后续工作中采取不同措施提供依据。
夹送辊包括上夹紧辊8和下夹紧辊9，上夹紧辊8设于下夹紧辊9的上方，上夹紧辊8两端的轴承上均套设有一个轴承，两个轴承的上方均设有一个气缸10，气缸10的伸缩端与轴承固定连接。采用两个气缸10将上夹紧辊8的两端抬起和放下，使上夹紧辊8能进行上、下移动，从而实现夹紧穿过上夹紧辊8和下夹紧辊9之间的带材，可有效抑制带材抖动而造成相机成像虚空问题，使带材能稳定穿过上、下检测机构之间形成的检测区，高速相机的成像清晰，进而提升带材的缺陷检出率，为企业及时调整生产工艺提供依据，可有效提高成品率。
摆动伸缩导板包括上导板支架、上导板4、下导板支架、下导板5、纵置油缸12、横置油缸13，上导板4固定于上导板支架顶部，下导板5固定于下导板支架顶部，上导板支架套设于下导板支架上方，上导板支架长度方向一侧的两端与机架1可转到连接，纵置油缸12的伸缩端与上导板支架宽度方向的中部连接，纵置油缸12的缸盖端与机架1的底部连接，横置油缸13的缸盖端与下导板支架长度方向一侧的中部连接，横置油缸13的伸缩端与下导板支架长度方向另一侧的中部连接。纵置油缸12收缩和横置油缸13收缩，向下拉动上导板支架，使上导板4和下导板5竖向下摆；纵置油缸12拉伸向上推动上导板支架，横置油缸13拉伸，使下导板5自上导板支架内伸出。设置的可摆动的上导板4和可伸缩的下导板5，当上导板4上摆和下导板5伸出时，使支撑带材能其顺利进入检测区，当上导板4下摆和下导板5收回时，使不阻挡带材的下表面被检测。
机架1与上夹紧辊8两端的辊轴的连接处均设有矩形槽11，矩形槽11的内壁宽度等于辊轴的外径，矩形槽11的内侧设有滚珠。辊轴可在矩形槽11内上下移动，防止上夹棍在上下移动时左右偏移，提升对带材的稳定效果，且通过设置的滚珠减小辊轴移动时的摩檫力，使辊轴能顺畅地上下移动。
上导板4和下导板5的长度小于等于机架1的两侧壁之间的间隔。
第一高速相机6和第二高速相机7的数量均为两个，两个第一高速相机6并排设置，两个第二高速相机7并排设置。
本实用新型的工作过程如下：
参阅图1至图3，当带材穿入检测装置时，纵置油缸12拉伸推动上导板4支架向上转动至上导板4放平后，横置油缸13拉伸推动下导板支架伸出上导板支架，气缸10收缩使上夹紧辊8上抬，带材依次经下导板5、上导板4支撑后，到达下夹紧辊9上，此时气缸10拉伸使上夹紧辊8下压，以使带材在上夹紧辊8与下夹紧辊9之间被夹紧后，依次收缩横置油缸13、纵置油缸12，使上导板支架和下导板支架复位，带材在检测区被上表面检测机构2、下表面检测机构3分别检测带材的上表面、下表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种带有夹送辊的铝带表面检测装置，其特征在于，包括机架、上表面检测机构、下表面检测机构、摆动伸缩导板、夹送辊，其中，上表面检测机构设于机架的上部，下表面检测机构设于机架的下部，摆动伸缩导板的设于上表面检测机构与下表面检测机构之间，夹送辊靠近摆动伸缩导板的一长度侧设于机架上；
所述上表面检测机构包括上表面检测机构的上部的第一高速相机，下表面检测机构包括下表面检测机构的下部的第二高速相机；
所述夹送辊包括上夹紧辊和下夹紧辊，上夹紧辊设于下夹紧辊的上方，上夹紧辊两端的轴承上均套设有一个轴承，两个轴承的上方均设有一个气缸，气缸的伸缩端与轴承固定连接；
所述摆动伸缩导板包括上导板支架、上导板、下导板支架、下导板、纵置油缸、横置油缸，上导板固定于上导板支架顶部，下导板固定于下导板支架顶部，上导板支架套设于下导板支架上方，上导板支架长度方向一侧的两端与机架可转到连接，纵置油缸的伸缩端与上导板支架宽度方向的中部连接，纵置油缸的缸盖端与机架的底部连接，横置油缸的缸盖端与下导板支架长度方向一侧的中部连接，横置油缸的伸缩端与下导板支架长度方向另一侧的中部连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有夹送辊的铝带表面检测装置，其特征在于，所述机架与上夹紧辊两端的辊轴的连接处均设有矩形槽，矩形槽的内壁宽度等于辊轴的外径，矩形槽的内侧设有滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种带有夹送辊的铝带表面检测装置，其特征在于，所述上导板和下导板的长度小于等于机架的两侧壁之间的间隔。
4.根据权利要求1所述的一种带有夹送辊的铝带表面检测装置，其特征在于，所述第一高速相机和第二高速相机的数量均为两个，两个第一高速相机并排设置，两个第二高速相机并排设置。
技术总结