本实用新型涉及羊毛衫生产设备技术领域，具体涉及一种羊毛衫面料除毛球设备。
背景技术：
羊毛衫服装通称毛衫服装，又称毛针织服装，是用毛纱或毛型化纤纱编织成的针织服装；在羊毛衫生产的过程中，羊毛衫面料会经过各种的加工，在加工的过程中，羊毛衫面料在加工的过程中很容易起毛球，人们在清理的时候非常不便，这种毛球光靠人力很难去除，既影响了羊毛衫的美观，还增加了人们的工作负担，影响人们的工作效益，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的羊毛衫面料除毛球设备，通过自动化除球装置对羊毛衫面料上毛球进行去除，减少了人力资源的投入，减少了工人的负担，同时，增加了羊毛衫的美观，实用性更强。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、隔板、箱门；箱体为前侧开口的中空结构，箱体的内部固定设置有隔板，隔板上侧的箱体前侧开口端上通过合页旋转设置有箱门；它还包含一号电机、二号电机、三号电机、一号转轴、二号转轴；箱体的右侧壁底部固定设置有底板，底板上部的前后两侧对称设置有固定座，前后两侧的固定座之间旋转设置有卷轴，卷轴的外侧壁上绕设有羊毛衫面料，羊毛衫面料的一端穿过箱体的右侧壁、箱体的左侧壁后，伸设在箱体的左侧；卷轴的后侧面上固定设置有方轴，位于后侧的固定座上通过轴承旋转设置有套管，方轴的后端插设在套管的中部，套管的后端固定连接在一号电机的输出端上，一号电机通过电机支架固定设置在固定座的后侧壁上；卷轴的前端固定设置有圆轴，圆轴的前端活动插设在位于前侧的固定座中部；箱体的内顶面上通过轴承等间距旋转设置有数个一号转轴，数个一号转轴的上端均套设有一号同步轮，数个一号同步轮之间通过一号同步带连接，位于最左侧的一号转轴的上端通过轴承旋转穿过箱体的顶面后，与二号电机的输出端固定连接，二号电机通过电机支架固定设置在箱体的顶面上；数个一号转轴的下端均固定连接有安装板，安装板上等圆角通过轴承旋转穿设有数个二号转轴，二号转轴的下端上固定连接有刀片，刀片与羊毛衫面料的上侧面相接触设置，二号转轴的上端固定套设有二号同步轮，数个二号同步轮之间通过二号同步带传动连接，其中一个二号转轴的上端头上固定连接有三号电机，三号电机通过电机支架固定设置在安装板上；所述的一号电机、二号电机和三号电机均与外部电源连接；
隔板上侧的箱体后侧壁上等间距固定设置有数个引风罩，数个引风罩与箱体的内部相连通设置，引风罩的外端均固定连接有出风管，数个出风管均通过多通接头与抽吸泵的输入端连接，抽吸泵通过电机支架固定设置在箱体的后侧壁，抽吸泵的输出端上固定连接有进风管，进风管与隔板下侧的箱体内部相连通设置；隔板下侧的箱体前侧开口端上活动插设有收集槽，收集槽的前侧面上固定嵌设有网板，收集槽的上侧面以及后侧面均为开口状设置。
进一步地，所述的位于前侧的固定座中部开设有安装槽，安装槽的内部等圆角设置有数个滑轮，数个滑轮的中轴前后两侧分别通过轴承旋转插设在安装槽内部的前后两侧，圆轴插设在数个滑轮之间。
进一步地，所述的隔板上等间距活动嵌设有滚轴，滚轴前后两侧的中轴通过轴承旋转嵌设在隔板上，滚轴的上侧面与羊毛衫面料的下侧面相接触设置。
进一步地，所述的收集槽底面的左右两侧对称固定设置有滑动条，箱体的内底面上左右两侧对称开设有滑槽，滑动条滑动插设在滑槽的内部；网板的前侧壁上固定设置有把手。
进一步地，所述的收集槽的后侧壁上固定设置有磁铁，磁铁与箱体内部的后侧壁相吸引设置。
采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种羊毛衫面料除毛球设备，通过自动化除球装置对羊毛衫面料上毛球进行去除，减少了人力资源的投入，减少了工人的负担，同时，增加了羊毛衫的美观，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型的内部结构示意图。
图4是本实用新型的收集槽的结构示意图。
图5是本实用新型的刀片和安装板的连接结构示意图。
图6是本实用新型的二号转轴、二号同步轮和二号同步带的连接结构示意图。
图7是本实用新型的卷轴、圆周、方轴和套管的结构示意图。
附图标记说明：
箱体1、隔板2、箱门3、底板4、固定座5、卷轴6、羊毛衫面料7、方轴8、套管9、一号电机10、圆轴11、一号转轴12、一号同步轮13、一号同步带14、二号电机15、安装板16、二号转轴17、刀片18、二号同步轮19、二号同步带20、三号电机21、引风罩22、出风管23、抽吸泵24、进风管25、收集槽26、网板27、安装槽28、滑轮29、滚轴30、滑动条31、滑槽32、把手33、磁铁34。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、隔板2、箱门3；箱体1为前侧开口的中空结构，箱体1的内部固定焊设有隔板2，隔板2上侧的箱体1前侧开口端上通过合页旋转设置有箱门3，合页的一侧面通过螺栓与箱体1的前侧壁固定连接，合页的另一侧面通过螺栓与箱体1的前侧壁固定连接；它还包含一号电机10、二号电机15、三号电机21、一号转轴12、二号转轴17；箱体1的右侧壁底部固定焊设有底板4，底板4上部的前后两侧对称焊设有固定座5，前后两侧的固定座5之间旋转设置有卷轴6，卷轴6的外侧壁上绕设有羊毛衫面料7，羊毛衫面料7的一端穿过箱体1的右侧壁、箱体1的左侧壁后，伸设在箱体1的左侧，隔板2上等间距活动嵌设有滚轴30，滚轴30前后两侧的中轴通过轴承旋转嵌设在隔板2上，滚轴30的上侧面与羊毛衫面料7的下侧面相接触设置，滚轴30对羊毛衫面料7进行传动和支撑作用；卷轴6的后侧面上固定焊设有方轴8，位于后侧的固定座5上通过轴承旋转设置有套管9，方轴8的后端插设在套管9的中部，套管9的后端固定连接在一号电机10的输出端上，一号电机10采用的型号是60ktyz，一号电机10通过电机支架和螺栓固定设置在固定座5的后侧壁上；卷轴6的前端固定焊设有圆轴11，位于前侧的固定座5中部开设有安装槽28，安装槽28的内部等圆角设置有数个滑轮29，数个滑轮29的中轴前后两侧分别通过轴承旋转插设在安装槽28内部的前后两侧，圆轴11插设在数个滑轮29之间，减少了圆轴11与固定座5之间的摩擦系数，方便圆轴11转动；箱体1的内顶面上通过轴承等间距旋转设置有三个一号转轴12，数个一号转轴12的上端均焊接套设有一号同步轮13，数个一号同步轮13之间通过一号同步带14连接，位于最左侧的一号转轴12的上端通过轴承旋转穿过箱体1的顶面后，通过联轴器与二号电机15的输出端固定连接，二号电机15的型号是60ktyz，二号电机15通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1的顶面上；数个一号转轴12的下端均固定焊接有安装板16，安装板16上等圆角通过轴承旋转穿设有数个二号转轴17，轴承的内侧壁与二号转轴17固定焊接，轴承的外侧壁与安装板16固定焊接，二号转轴17的下端上固定焊接有刀片18，刀片18与羊毛衫面料7的上侧面相接触设置，二号转轴17的上端固定焊接套设有二号同步轮19，三个二号同步轮19之间通过二号同步带20传动连接，其中一个二号转轴17的上端头上通过联轴器固定连接有三号电机21，三号电机21采用的型号是y2-160m-6，三号电机21通过电机支架和螺栓固定设置在安装板16上；所述的一号电机10、二号电机15和三号电机21均与外部电源连接；
隔板2上侧的箱体1后侧壁上等间距固定焊设有三个引风罩22，三个引风罩22与箱体1的内部相连通设置，引风罩22的外端均固定焊接有出风管23，三个出风管23均通过多通接头与抽吸泵24的输入端连接，抽吸泵24采用的型号是iyg32-300，抽吸泵24通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1的后侧壁，抽吸泵24的输出端上通过螺栓和法兰固定连接有进风管25，进风管25与隔板2下侧的箱体1内部相连通设置；隔板2下侧的箱体1前侧开口端上活动插设有收集槽26，收集槽26的前侧面上固定焊接嵌设有网板27，收集槽26的上侧面以及后侧面均为开口状设置；收集槽26底面的左右两侧对称固定焊设有滑动条31，箱体1的内底面上左右两侧对称开设有滑槽32，滑动条31滑动插设在滑槽32的内部；网板27的前侧壁上固定焊设有把手33，方便将收集槽26从箱体1的内部取出；收集槽26的后侧壁上通过螺栓固定设置有磁铁34，磁铁34与箱体1内部的后侧壁相吸引设置，方便固定收集槽26的位置。
本具体实施方式的工作原理：羊毛衫面料7的运作方向采用的是由左向右，通过一号电机10的输出端带动套管9运动，由于方轴8插设在套管9的中部，套管9带动卷轴6转动，从而将羊毛衫面料7绕设在卷轴6的外侧壁上；打开二号电机15，二号电机15的输出端带动左侧的一号转轴12转动，左侧的一号转轴12通过一号同步带14和一号同步轮13带动其余两个一号转轴12进行同步转动，从而带动一号转轴12下端的安装板16转动，打开三号电机21，三号电机21的输出端带动二号转轴17转动，进而带动刀片18进行高速转动，刀片18将羊毛衫上的毛球进行剔除；打开抽吸泵24，抽吸泵24通过引风罩22和出风管23将剔除后的毛球吸附到箱体1下侧的收集槽26内部，除球结束后，通过把手33将收集槽26取出，进行毛球清理。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、通过二号电机15和三号电机21带动刀片18进行高速转动，自动化除球装置对羊毛衫面料7上毛球进行去除，减少了人力资源的投入，减少了工人的负担，同时，增加了羊毛衫的美观，实用性更强；
2、采用的是抽屉式的收集槽26，方便对毛球进行收集清理，操作更加简便。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种羊毛衫面料除毛球设备，它包含箱体(1)、隔板(2)、箱门(3)；箱体(1)为前侧开口的中空结构，箱体(1)的内部固定设置有隔板(2)，隔板(2)上侧的箱体(1)前侧开口端上通过合页旋转设置有箱门(3)；其特征在于：它还包含一号电机(10)、二号电机(15)、三号电机(21)、一号转轴(12)、二号转轴(17)；箱体(1)的右侧壁底部固定设置有底板(4)，底板(4)上部的前后两侧对称设置有固定座(5)，前后两侧的固定座(5)之间旋转设置有卷轴(6)，卷轴(6)的外侧壁上绕设有羊毛衫面料(7)，羊毛衫面料(7)的一端穿过箱体(1)的右侧壁、箱体(1)的左侧壁后，伸设在箱体(1)的左侧；卷轴(6)的后侧面上固定设置有方轴(8)，位于后侧的固定座(5)上通过轴承旋转设置有套管(9)，方轴(8)的后端插设在套管(9)的中部，套管(9)的后端固定连接在一号电机(10)的输出端上，一号电机(10)通过电机支架固定设置在固定座(5)的后侧壁上；卷轴(6)的前端固定设置有圆轴(11)，圆轴(11)的前端活动插设在位于前侧的固定座(5)中部；箱体(1)的内顶面上通过轴承等间距旋转设置有数个一号转轴(12)，数个一号转轴(12)的上端均套设有一号同步轮(13)，数个一号同步轮(13)之间通过一号同步带(14)连接，位于最左侧的一号转轴(12)的上端通过轴承旋转穿过箱体(1)的顶面后，与二号电机(15)的输出端固定连接，二号电机(15)通过电机支架固定设置在箱体(1)的顶面上；数个一号转轴(12)的下端均固定连接有安装板(16)，安装板(16)上等圆角通过轴承旋转穿设有数个二号转轴(17)，二号转轴(17)的下端上固定连接有刀片(18)，刀片(18)与羊毛衫面料(7)的上侧面相接触设置，二号转轴(17)的上端固定套设有二号同步轮(19)，数个二号同步轮(19)之间通过二号同步带(20)传动连接，其中一个二号转轴(17)的上端头上固定连接有三号电机(21)，三号电机(21)通过电机支架固定设置在安装板(16)上；所述的一号电机(10)、二号电机(15)和三号电机(21)均与外部电源连接；
隔板(2)上侧的箱体(1)后侧壁上等间距固定设置有数个引风罩(22)，数个引风罩(22)与箱体(1)的内部相连通设置，引风罩(22)的外端均固定连接有出风管(23)，数个出风管(23)均通过多通接头与抽吸泵(24)的输入端连接，抽吸泵(24)通过电机支架固定设置在箱体(1)的后侧壁，抽吸泵(24)的输出端上固定连接有进风管(25)，进风管(25)与隔板(2)下侧的箱体(1)内部相连通设置；隔板(2)下侧的箱体(1)前侧开口端上活动插设有收集槽(26)，收集槽(26)的前侧面上固定嵌设有网板(27)，收集槽(26)的上侧面以及后侧面均为开口状设置。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛衫面料除毛球设备，其特征在于：所述的位于前侧的固定座(5)中部开设有安装槽(28)，安装槽(28)的内部等圆角设置有数个滑轮(29)，数个滑轮(29)的中轴前后两侧分别通过轴承旋转插设在安装槽(28)内部的前后两侧，圆轴(11)插设在数个滑轮(29)之间。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛衫面料除毛球设备，其特征在于：所述的隔板(2)上等间距活动嵌设有滚轴(30)，滚轴(30)前后两侧的中轴通过轴承旋转嵌设在隔板(2)上，滚轴(30)的上侧面与羊毛衫面料(7)的下侧面相接触设置。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛衫面料除毛球设备，其特征在于：所述的收集槽(26)底面的左右两侧对称固定设置有滑动条(31)，箱体(1)的内底面上左右两侧对称开设有滑槽(32)，滑动条(31)滑动插设在滑槽(32)的内部；网板(27)的前侧壁上固定设置有把手(33)。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛衫面料除毛球设备，其特征在于：所述的收集槽(26)的后侧壁上固定设置有磁铁(34)，磁铁(34)与箱体(1)内部的后侧壁相吸引设置。
技术总结