本实用新型涉及干衣机技术领域，尤其涉及一种进气接头及其干衣机、洗脱烘一体机。
背景技术：
现有的干衣机，由于衣物的烘干过程是在滚筒里不断翻滚的，衣物的纤维不可避免地会产生断裂从而形成毛绒掉落，掉落的毛绒大部分被风机吸出排到机外，但在外筒的内表面及转笼的外表面随着日积月累，不可避免地会产生毛绒的堆积，这些堆积的毛绒会产生细菌，在衣物的烘干过程中会掉落对衣物进行二次污染。这些毛绒可以用设在转笼上以及外筒上的吹气管进行互吹而掉落被风机排出机外，但与转笼主轴接通的进气旋转接头在转笼旋转时，密封面一直处于相对运动状态，因而进气旋转接头使用寿命不长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种进气接头及其干衣机、洗脱烘一体机，主要解决上述现有技术存在的在保证进气接头的进气功能的情况下，在转笼主轴旋转时如何避免进气接头的密封面与转笼主轴之间不必要摩擦的问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种进气接头，包括由进气口、出气口以及连通进气口和出气口的接头通气道组成的管体，其特征在于：所述管体上还设置用于驱动管体移动的驱动装置。
进一步，所述驱动装置驱动管体轴向移动。
进一步，所述驱动装置包括壳体，进气接头的管体贯穿壳体两端的端面，进气接头的管体外侧面设有隔离部，靠近进气接头进气口的壳体一端的内侧面与隔离部、管体对应外侧面共同形成推动连接区，推动连接区通过第二气孔连通推动连接区内外；
所述壳体靠近进气接头出气口的一端内侧面与隔离部、管体对应外侧面共同形成推动分离区，推动分离区通过第一气孔连通推动分离区内外；或所述壳体靠近进气接头出气口的一端内侧面通过弹性部连接隔离部，形成推动分离区。
进一步，所述进气接头的管体为空心台阶轴或外侧壁设有活塞的空心管，所述空心台阶轴外侧面的台阶或空心管外侧壁的活塞为隔离部；
所述隔离部与壳体内侧壁可移动地密封连接，构成推动连接区的对应壳体端面与进气接头管体的外侧面可移动地密封连接；
所述壳体端面与进气接头管体的外侧面之间设有防转动卡板；所述活塞外侧设有挡圈；
所述进气接头进气口一端设有内侧面呈圆柱面或锥面的接口，该接口连通进气接头进气口。
进一步，所述的驱动装置包括壳体，进气接头的管体贯穿壳体两端的端面，进气接头的管体外侧面设有至少两个隔离部，隔离部之间的管体设有贯穿管体的接头通气道，接头通气道朝向管体内部一侧为出气口，接头通气道背向管体内部一侧为进气口，最靠近壳体其中一个端面的一个隔离部与对应端面内侧面、对应壳体内侧面、对应管体外侧面共同形成推动连接区，推动连接区通过第二气孔连通推动连接区内外；
最靠近壳体其中另一个端面的另一个隔离部与对应端面内侧面、对应壳体内侧面、对应管体外侧面共同形成推动分离区，推动分离区通过第一气孔连通推动分离区内外；或最靠近壳体其中另一个端面的内侧面通过弹性部连接隔离部，形成推动分离区；
所述接头通气道的进气口和/或管体侧壁和/或壳体侧壁设有用于为接头通气道的进气口接入压缩空气的接口。
进一步，所述隔离部为两个，分别与对应端面内侧面、对应壳体内侧面、对应管体外侧面共同形成推动连接区和推动分离区；所述壳体位于两个隔离部之间侧壁部位设有为接头通气道的进气口接入压缩空气的接口。
进一步，所述驱动装置为驱动管体轴向移动的气压装置和/或液压装置和/或电磁牵引装置；或所述驱动装置包括驱动管体轴向移动的气缸机构或齿轮齿条机构或螺杆螺母机构。
一种干衣机，包括上述的一种进气接头、外筒以及设在外筒内的可旋转的转笼，在转笼上设有随转笼一起旋转且能向外筒内壁吹气的第二吹气管，第二吹气管与转笼主轴的通气孔一端连接，其特征在于：所述通气孔的另一端与进气接头的出气口可分离地连接。
进一步，所述通气孔的另一端设有第二密封件，通气孔的另一端通过第二密封件与进气接头的出气口可分离地连接；
或进气接头的出气口设有第二密封件，进气接头的出气口通过第二密封件与通气孔的另一端可分离地连接。
进一步，所述转笼主轴通过管体的管内通道贯穿管体内部，通气孔的另一端设在转笼主轴侧面，通气孔的另一端与贯穿管体的接头通气道的出气口对应；
所述管体内侧面设有两圈第二密封件，出气口位于两圈第二密封件之间，转笼主轴外侧面设有至少一圈凹槽和/或至少一个其外径小于第二密封件内径的轴段，轴段和/或凹槽与通气孔的另一端的位置同两圈第二密封件的位置相对应；
或所述转笼主轴外侧面设有两圈第二密封件，通气孔的另一端位于两圈第二密封件之间，管体内侧面设有至少一圈凹槽和/或至少一个其内径大于第二密封件外径的阶梯孔，阶梯孔和/或凹槽与出气口的位置同两圈第二密封件的位置相对应。
进一步，所述第二密封件呈环形，环形的内侧面呈锥面密封面，进气接头出气口一端与通气孔的另一端可分离地连接的部位呈球面。
进一步，所述外筒外侧面和/或内侧面设有向转笼吹气的第一吹气管；所述第二吹气管的轴向部分设在转笼助翻筋内部；所述干衣机还包括用于支撑外筒和转笼的机架，所述壳体固定在机架上。
进一步，所述第一吹气管的轴截面覆盖在外筒轴截面的边沿形成半圈或一圈；所述第二吹气管的轴截面覆盖在转笼轴截面的边沿形成半圈或一圈；所述第一吹气管的吹气口和/或第二吹气管的吹气口均为长形，吹气口的宽度均为0.02～2毫米。
一种干衣机，包括可移动的进气接头、外筒以及设在外筒内的可旋转的转笼，在转笼上设有随转笼一起旋转且能向外筒内壁吹气的第二吹气管，第二吹气管与转笼主轴的通气孔一端连接，在外筒上设有能向转笼外壁吹气的第一吹气管，其特征在于：所述通气孔另一端与进气接头可分离地连接。
一种洗脱烘一体机，包括干衣部和洗衣部，所述干衣部包括可移动的进气接头、外筒以及设在外筒内的可旋转的转笼，在转笼上设有随转笼一起旋转且能向外筒内壁吹气的第二吹气管，第二吹气管与转笼主轴的通气孔一端连接，在外筒上设有能向转笼外壁吹气的第一吹气管，其特征在于：所述通气孔另一端与进气接头可分离地连接；所述干衣部和洗衣部叠加设置或并排设置。
鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中一种进气接头，其可以由人为控制也可以由控制阀控制移动，使得进气接头在需要吹气的时候(比如进行外筒内侧和转笼外侧空间进行清洁)，与转笼主轴的通气孔连通，将压缩空气输入通气孔，在不需要吹气的时候(比如转笼用于烘干物品)，进气接头移开并与转笼主轴的通气孔分离，此时转笼转动对进气接头无任何影响，有效避免了转笼主轴对进气接头不必要的摩擦，延长进气接头的使用寿命。因此，包含前述进气接头的干衣机和/或洗脱烘一体机，均能够利用可移动的进气接头实现进气接头与转笼主轴的连通和分离，有效避免了转笼主轴对进气接头不必要摩擦，延长进气接头的使用寿命。
附图说明
图1是实施例1中一种干衣机和进气接头的总体结构示意图。
图2是实施例1中进气接头与转笼主轴连接方式1的示意图。
图3是实施例1中进气接头与转笼主轴连接方式2(接通状态)的结构示意图。
图4是实施例1中进气接头与转笼主轴连接方式2(分离状态)的结构示意图。
图5是实施例1中进气接头形状示意图(进气接头的管体为空心台阶轴)。
图6是实施例1中进气接头形状示意图(进气接头的管体为外设活塞的空心管)。
图7是实施例1中转笼结构示意图(第二吹气管22的轴截面覆盖在转笼2轴截面的边沿形成一圈)。
图8是图7中d-d部位的剖面图。
图9是实施例1中转笼结构示意图(图中显示第二吹气管22向外筒内壁的吹气方向)。
图10是实施例1中第一吹气管和第二吹气管的结构示意图1。
图11是实施例1中第一吹气管和第二吹气管的结构示意图2。
图12是实施例1中固定在外筒筒壁上的第一吹气管示意图。
图13是实施例2中进气接头与转笼主轴连接方式(接通状态)的结构示意图。
图14是实施例2中进气接头与转笼主轴连接方式(分离状态)的结构示意图。
图15是实施例3中一种干衣机和进气接头的总体结构示意图。
图16是实施例3中进气接头与转笼主轴连接方式(接通状态)的结构示意图。
图17是实施例3中进气接头与转笼主轴连接方式(分离状态)的结构示意图。
图中：1为外筒；11为第一吹气管；111为第一吹气管的吹气口；12为外筒内壁；13为外筒外壁；14为第一吹气管的进气口；
2为转笼；21为转笼主轴；211为通气孔；212为第二密封件，212a、212b为第二密封件为两圈时的对应两圈第二密封件；22为第二吹气管；22a、22b为第二吹气管为两根时的对应两根吹气管；222为第二吹气管的吹气口；23为转笼助翻筋；24为锥面密封面；25为凹槽；
3为进气接头；31为管体；311为活塞；3111为挡圈；312为进气接头的出气口；313为接头通气道；314为接口；315为台阶；316为进气接头的进气口；32为壳体；321为第一端面；322为第二端面；323为推动连接区；324为推动分离区；33为隔离部；331为第一密封件；34为接头防转动卡板；35为第二气孔；36为第一气孔；37为球面密封面；38为管内通道；
e为转笼的第二吹气管向外筒内壁吹气。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1至图5，一种进气接头3，包括由进气口316、出气口312以及连通进气口316和出气口312的接头通气道313组成的管体31，其特征在于：所述管体31上还设置用于驱动管体31移动的驱动装置。移动方向不受限制，只要实现一种进气接头3的出气口312与转笼2的通气孔211的另一端(即该通气孔的进气一端)与进气接头的出气口312可分离地连接(比如连通和/或分离)即可。
本实施例1中，优选地，所述驱动装置驱动管体31轴向移动。该设计是由于干衣机转笼主轴21只做旋转运动而没有轴向移动，也就是说转笼2的通气孔211只做旋转运动而没有轴向移动，因此，只要把进气接头3的管体31作轴向移动就可以实现进气接头3与转笼主轴21的接通或分离，即实现进气接头3的出气口312与转笼2的通气孔211的另一端(即该通气孔的进气一端)可分离地连接。
进气接头3的移动方法有很多，比如：所述的驱动装置包括壳体32，进气接头的管体31贯穿壳体32两端的端面(此时进气接头的管体31置于壳体32内，壳体32的第一端面321靠近进气接头的进气口，壳体32的第二端面322靠近进气接头的出气口)，进气接头的管体31外侧面设有隔离部33，靠近进气接头进气口316的壳体32一端的内侧面与隔离部33、管体31对应外侧面共同形成推动连接区323，推动连接区323通过第二气孔35连通推动连接区323内外；
所述壳体32靠近进气接头出气口312的一端内侧面与隔离部33、管体31对应外侧面共同形成推动分离区324，推动分离区324通过第一气孔36连通推动分离区324内外；可代替的选择方案，所述壳体32靠近进气接头出气口312的一端内侧面通过弹性部325连接隔离部，形成推动分离区324。第一气孔36和第二气孔35优选设置在壳体32上。
所述进气接头的管体31为空心台阶轴或外侧壁设有活塞的空心管，所述空心台阶轴外侧面的台阶315或空心管外侧壁的活塞311为隔离部33；所述活塞311外侧设有挡圈3111，挡圈3111的作用是帮助活塞311固定在空心管外侧壁(即管体31外侧面)上，间接地帮助活塞311带动管体31轴向相对移动。
第一气孔36和第二气孔35的进气或排气可由电磁阀控制，当第二气孔35进气，第一气孔36排气，此时推动连接区323内压缩气体增加，该压缩气体对隔离部33(比如说台阶或活塞)的压力也增加，同时推动分离区324内气体压力减少，隔离部33带动管体31向进气接头3的出气口312方向移动直至进气接头3的出气口312与转笼2的通气孔211的另一端连通，也就是进气接头3与转笼主轴21接通；此时，进气接头3为通气孔211进气(如压缩空气)的功能同样能够实现。
当第一气孔36进气，第二气孔35排气，推动分离区324内压缩气体增加，该压缩气体对隔离部33(比如说台阶或活塞)的压力也增加，同时推动连接区323内气体压力减少，隔离部33带动管体31向进气接头3的进气口316方向移动直至进气接头3的出气口312与转笼2的通气孔211的另一端分离，也就是进气接头3与转笼主轴21分离。此时，进气接头3与转笼主轴21之间(即进气接头3的出气口312与转笼2的通气孔211的另一端分离)能够有效避免不必要的摩擦，延长进气接头3的使用寿命，所谓“不必要的摩擦”，是指现有技术中当转笼为了烘干物品而旋转，而非对毛绒和/或灰尘的清洁而旋转的时候，进气接头3与转笼主轴21之间因相对运动而产生的对进气接头3密封面的不必要摩擦。
当然，推动分离区324也可以通过弹性部325(比如压缩弹簧)来代替第一气孔36的设计，此时假设当第二气孔35进气，推动连接区323内压缩气体增加，该压缩气体对隔离部33的压力也增加，隔离部33带动管体31向进气接头3的出气口312方向移动直至进气接头3的出气口312与转笼2的通气孔211的另一端连通，此时弹簧部被压缩，弹簧部(未显示在附图中)压力逐步增大；当第二气孔35排气，推动连接区323内压缩气体逐步降低，隔离部33在弹簧部的带动下，隔离部33带动管体31向进气接头3的进气口316方向移动直至进气接头3的出气口312与转笼2的通气孔211的另一端分离，也就是进气接头3与转笼主轴21分离，此时弹簧部回复正常，弹簧压力最小。
所述隔离部33与壳体32内侧壁可移动地密封连接(比如通过第一密封件331实现既密封，在密封的同时隔离部33和气缸内侧壁又可以相对移动，使得管体31实现轴向移动，最终和出气口312与通气孔211之间连通和分离)，此时构成推动连接区323的对应壳体端面与进气接头管体31的外侧面可移动地密封连接，也就是说壳体的两个端面(第一端面321和第二端面322)均与管体31外侧面可移动地密封连接，比如也可以通过第一密封件331实现可移动密封连接。
所述壳体端面与进气接头管体31的外侧面之间设有防转动卡板34,用于防止管体(31)的转动；所述进气接头进气口316一端设有内侧面呈圆柱面或锥面的接口314，该接口314连通进气接头进气口316。该接口314通过软管接入压缩空气。
一种干衣机，包括上述一种进气接头3、外筒1以及设在外筒1内的可旋转的转笼2，在转笼2上设有随转笼2一起旋转且能向外筒内壁12吹气的第二吹气管22，第二吹气管22与转笼2主轴的通气孔211一端连接，其特征在于：所述通气孔211的另一端与进气接头的出气口312可分离地连接。
所述通气孔211的另一端设有第二密封件212(第二密封件212可以设置在通气孔211的另一端的内侧面或外侧面，本实施例1中第二密封件212优选通气孔211的另一端的外侧面)，通气孔211的另一端通过第二密封件212与进气接头的出气口312可分离地连接。第二密封件212用于在进气接头3与转笼主轴21接通时对两者对应部位(即通气孔211的另一端和进气接头的出气口312)进行密封，防止进气接头3出来的压缩空气外泄，使得进气接头3出来的压缩空气尽可能都进入转笼主轴21的通气孔211，保证通气孔211和第二吹气管22内的压缩气体的压力，保证第二吹气管22向外筒内壁12吹气进行毛绒清洁的良好效果。当进气接头3与转笼主轴21分离时，第二密封件212随转笼主轴21一起旋转，只有当需要对干衣机内部毛绒进行清洁时(即进气接头3与转笼主轴21接通)，第二密封件212才与进气接头的出气口312密封连接，当不需要对干衣机内部毛绒进行清洁时，进气接头3与转笼主轴21分离，此时第二密封件212才与进气接头的出气口312也处于分离状态，这样设计能够有效提高第二密封件212的使用寿命。
所述第二密封件212呈环形，环形的内侧面呈锥面密封面24，进气接头出气口312一端与通气孔211的另一端可分离地连接的部位呈球面密封面37，即第二密封件212采用随转笼主轴21一起旋转的锥面密封面的密封环(其材料可以选择石墨或四氟乙烯塑料)，进气接头出气口312一端密封面为球面，这样设计密封效果更好。
第二密封件212的种类及密封方式有很多，例如采用油封或o形圈之类的，均是比较简单可靠的密封方式。
所述第二吹气管22的轴向部分设在转笼助翻筋23内部，能够尽量使机器(即干衣机的转笼2)的结构紧凑。
所述外筒1外侧面(即外筒外壁13)或内侧面设有向转笼2吹气的第一吹气管11(图12)，即第一吹气管11可设在外筒1的外侧面，也可以设在外筒1的内侧面，但必定是设在转笼2的外侧(即转笼之外)，以便第一吹气管11能够向转笼2吹气，起到，本实施例1中优选外筒1外侧面设置第一吹气管11，能够尽量使机器(即干衣机的外筒1)的结构紧凑。第一吹气管11上设有第一吹气管的进气口14，压缩空气通过第一吹气管的进气口14进入第一吹气管11内。
所述第一吹气管11、第二吹气管22均至少为1根，也可以多根。
所述干衣机还包括用于支撑外筒1和转笼2的机架，所述壳体32固定在机架上，机架(未体现在附图中)对壳体32也起到支撑和固定作用。
所述第一吹气管11的吹气口111和/或第二吹气管22的吹气口222均为长槽形(也可以说是长条缝隙)，两个吹气口的宽度均为0.02～2毫米，一般选择为0.15毫米比较合适。多个吹气口111、222时，优选采用间断结构(即吹气口与吹气口之间隔开，和/或交错排列，如图10，图11)，这样有利于保证吹气管(第一吹气管11和/或第二吹气管22)有较高的强度。
所述第一吹气管11和/或第二吹气管22的无论采用单根或多根(比如图11中以第二吹气管22为例的多个吹气管22a和22b，该设计同样适用于第一吹气管11)，在转笼2旋转360°时，要保证第一吹气管11和第二吹气管22相互吹气而形成的气体圆柱面为没有间断的圆柱面，相互形成的圆环为没有间断的圆环(如图9)，以保证相互吹气不留死角。比如按图10的第一吹气管11和/或第二吹气管22，只要各用一根即可，因为吹气口已错位割出，旋转360度就会形成连续的吹扫面，不会有死角；按图11的第一吹气管11和/或第二吹气管22，必须至少用2根，并且轴向或径向排列孔位必须错开，这样吹气口错位并重叠，旋转360度才会形成连续的吹扫面，以保证吹扫没有死角。所有被第一吹气管11和/或第二吹气管22吹落的毛绒和/或灰尘再由风机吸出排到干衣机机外。
第一吹气管11和/或第二吹气管22的吹气或断气，可由人工手动控制，也可由电脑控制。控制阀门(比如电磁阀)可用一个，也可用多个，第一吹气管11、第二吹气管22，可同时工作，也可分别工作。
所述第一吹气管11的轴截面覆盖在外筒1轴截面的边沿形成半圈；所述第二吹气管22的轴截面覆盖在转笼2轴截面的边沿形成半圈。
可选择的替换方案为，所述第一吹气管11的轴截面覆盖在外筒1轴截面的边沿形成一圈；所述第二吹气管22的轴截面覆盖在转笼2轴截面的边沿形成一圈。这样设计，清洁效果更佳，清洁效率更高。此处的一圈是大约接近一圈，如附图7和附图9所示。
由于对干衣机内部的毛绒和/或灰尘的清洁，每天只需第一吹气管11和/或第二吹气管22相互吹气一分钟或每车(即每次)吹气几十秒就够了，通过采用本实施例1中的包含该进气接头的干衣机，只要在需要吹气时(即需要对干衣机内部的毛绒和/或灰尘的清洁)，进气接头3和转笼主轴21才接通，利用第一吹气管11和/或第二吹气管22进行清洁，一旦该清洁结束，进气接头3和转笼主轴21立即分离，此时转笼主轴21因对物品进行烘干而旋转的话，转笼主轴21的旋转与进气接头3无关，进气接头3的密封面(即进气接头3的出气口312一端与通气孔211另一端和/或第二密封件212接触的部位)也不会发生不必要的摩擦，从而大大地提高接头的使用寿命，方便地清除转笼外表面及筒体内表面粘附的毛绒，为防止衣物的二次污染提供有效的保障。
参见图13和图14，具体实施例2，实施例2提供一种进气接头3和包含该进气接头3的干衣机，本实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：进气接头的出气口312设有第二密封件212，进气接头的出气口312通过第二密封件212与通气孔211的另一端可分离地连接。第二密封件212既可以设置在进气接头的管体31内侧面也可以是管体31外侧面，只要能够通过第二密封件212实现进气接头的出气口312和通气孔211的另一端可分离地连接的效果即可，本实施例2中第二密封件212优选地设置在进气接头的管体31内侧面(进气接头的出气口312和通气孔211的另一端的连通状态见附图13，进气接头的出气口312和通气孔211的另一端的分离状态见附图14)，第二密封件212设置选择更多样。
参见图15至图17，具体实施例3，实施例3提供一种进气接头3和包含该进气接头3的干衣机，本实施例3与前述实施例1基本相同，不同之处在于：所述的驱动装置包括壳体32，进气接头的管体31贯穿壳体32两端的端面，进气接头的管体31外侧面设有至少两个隔离部33，隔离部33之间的管体设有贯穿管体31的接头通气道313，接头通气道313朝向管体31内部一侧为出气口312，接头通气道313背向管体内部一侧为进气口316，最靠近壳体32其中一个端面的一个隔离部33与对应端面内侧面、对应壳体32内侧面、对应管体31外侧面共同形成推动连接区323，推动连接区323通过第二气孔35连通推动连接区323内外；
最靠近壳体32其中另一个端面的另一个隔离部33与对应端面内侧面、对应壳体32内侧面、对应管体31外侧面共同形成推动分离区324，推动分离区324通过第一气孔36连通推动分离区324内外；或最靠近壳体32其中另一个端面的内侧面通过弹性部连接隔离部，形成推动分离区324；
所述接头通气道313的进气口316和/或管体31侧壁和/或壳体32侧壁设有用于为接头通气道313的进气口316接入压缩空气的接口314。
本实施例3中，优选地，所述隔离部33为两个，分别与对应端面内侧面、对应壳体32内侧面、对应管体31外侧面共同形成推动连接区323和推动分离区324；所述壳体32位于两个隔离部33之间侧壁部位设有为接头通气道313的进气口316接入压缩空气的接口314。
所述转笼主轴21贯穿管体31内部(即管体31两端开口，管体内部为管内通道38，由转笼主轴21通过管内通道38贯穿管体31两端开口)，通气孔211的另一端设在转笼主轴21侧面(即通气孔由与转笼主轴21平行过渡为与转笼主轴21呈夹角或垂直，然后通气孔211的另一端设在转笼主轴21侧面，也就是说通气孔211的另一端开口设在转笼主轴21侧面上，如图16和图17所示)，通气孔211的另一端与贯穿管体的接头通气道313的出气口312对应，此处“对应”是指当通过第二密封件212(即其中一个第二密封件212a和另一个第二密封件212b)将接头通气道313和通气孔211的另一端形成密封且连通的空间，帮助压缩空气通过接头通气道313后进入通气孔211的另一端。
所述接头通气道313的进气口316和/或管体31侧壁和/或壳体32侧壁设有用于为接头通气道313的进气口316接入压缩空气的接口314，该接口314可以贯穿壳体32侧壁连通接头通气道313的进气口316与壳体32外部，即接口314可以是设置在接头通气道313的进气口316也可以是设置在管体31侧壁，或设置在接头通气道313的进气口316同时贯穿管体31侧壁。该接口314内侧面呈圆柱面或锥面。本实施例3中接口314设置在壳体32侧壁上，其位置对应进气口316。
所述管体31内侧面设有两圈第二密封件212，出气口312位于两圈第二密封件212之间(两圈第二密封件212即其中一个第二密封件212a和另一个第二密封件212b，假设远离凹槽25的密封件为第一密封件212a，靠近凹槽25的密封件为第一密封件212b)，转笼主轴21外侧面设有至少一圈凹槽25(本实施例3中为一个凹槽25)和/或至少一个其外径小于第二密封件(212)内径的轴段(未显示在附图中，轴段也能起到凹槽的作用，即当管体移动时，轴段与两圈第二密封件222形成连通或分离状态，实现通气孔211的另一端与进气接头的出气口312可分离地连接的目的)，轴段和/或凹槽25与通气孔211的另一端的位置同两圈第二密封件212的位置相对应，本实施例3中以一个凹槽25为例，此处的“位置相对应”是指当第二气孔35接入压缩空气，压缩空气进入推动连接区323，推动连接区323中压力增大(也可以同时通过第一气孔36排出推动分离区324中气体而减小推动分离区324中压力或对推动分离区324中弹性部进行压缩)，推动隔离部33向转笼2方向移动，此时隔离部33带动管体31向转笼2方向移动，管体31带动第一密封件212a和第一密封件212b移动，直至第一密封件212a和第一密封件212b分别位于通气孔211的另一端的两侧，且通气孔211的另一端与接头通气道313的出气口312相对，压缩空气通过接头通气道313的出气口312后进入通气孔211的另一端，第一密封件212a和第一密封件212b位于管体31和转笼主轴21之间且同时对管体31和转笼主轴21起到密封作用，防止压缩空气外泄，此时实现管体31和通气孔211之间的连通状态。
当干衣机内部的毛绒和/或灰尘的清洁结束后，通过第二气孔排出推动连接区323中气体，减小推动连接区323中压力，此时通过第一气孔36向推动分离区324中注入压缩空气而增加推动分离区324的压力(或在推动分离区(324)中弹性部的反弹力下)，推动分离区324(或推动分离区(324)中弹性部)推动隔离部33沿着远离转笼2方向移动，隔离部33带动管体31沿着远离转笼2方向移动，管体31带动第一密封件212a和第一密封件212b移动，直至第一密封件212b对应凹槽(此时两者分离，见附图17)、第一密封件212a对应通气孔211的另一端(此时两者分离，见附图17)，此时实现管体31和通气孔211之间分离状态。
可代替的选择方案为所述转笼主轴21外侧面设有两圈第二密封件212，通气孔211的另一端位于两圈第二密封件212之间(即两圈第二密封件212即其中一个第二密封件212a和另一个第二密封件212b，假设靠近凹槽的密封件为第一密封件212a，远离凹槽的密封件为第一密封件212b)，管体31内侧面设有至少一圈凹槽和/或至少一个其内径大于第二密封件(212)外径的阶梯孔，阶梯孔和/或凹槽与出气口312的位置同两圈第二密封件212的位置相对应。比如以一个凹槽为例，此处的“位置相对应”是指当第二气孔35接入压缩空气，压缩空气进入推动连接区323，推动连接区323中压力增大(也可以同时通过第一气孔36排出推动分离区324中气体而减小推动分离区324中压力或对推动分离区324中弹性部进行压缩)，推动隔离部33向转笼2方向移动，此时隔离部33带动管体31向转笼2方向移动，直至接头通气道313的出气口312位于第一密封件212a和第一密封件212b之间且接头通气道313的出气口312与通气孔211的另一端相对，压缩空气通过接头通气道313的出气口312后进入通气孔211的另一端，第一密封件212a和第一密封件212b位于管体31和转笼主轴21之间且同时对管体31和转笼主轴21起到密封作用，防止压缩空气外泄，此时实现管体31和通气孔211之间的连通状态。
当干衣机内部的毛绒和/或灰尘的清洁结束后，通过第二气孔排出推动连接区323中气体，减小推动连接区323中压力，此时通过第一气孔36向推动分离区324中注入压缩空气而增加推动分离区324的压力(或在推动分离区(324)中弹性部的反弹力下)，推动分离区324(或推动分离区(324)中弹性部)推动隔离部33沿着远离转笼2方向移动，隔离部33带动管体31沿着远离转笼2方向移动，直至第一密封件212a对应凹槽(此时两者分离)、第一密封件212b对应通气孔211的另一端(此时两者分离)，此时实现管体31和通气孔211之间分离状态。
具体实施例4，本实施例4提供了一种洗脱烘一体机(或称“洗脱烘连体机”)，包括干衣部和洗衣部，所述干衣部包括可移动的进气接头3、外筒1以及设在外筒1内的可旋转的转笼2，在转笼2上设有随转笼2一起旋转且能向外筒1内壁吹气的第二吹气管22，第二吹气管22与转笼主轴21的通气孔211一端连接，在外筒1上设有能向转笼2外壁吹气的第一吹气管11，其特征在于：所述通气孔211另一端与进气接头3可分离地连接；干衣部和洗衣部叠加设置或并排设置。
此处“干衣部和洗衣部叠加设置或并排设置”是指干衣部和洗衣部的位置可以是上下组合或叠加地设置(干衣部和洗衣部可以叠加连接也可以是叠加放置)，也可以是左右组合或左右并排地设置(干衣部和洗衣部可以左右并排连接也可以是左右并排放置)，先进行洗衣后再进行干衣(即烘干)，干衣部和洗衣部的可以连通，也可以仅仅是两个独立机构(即洗衣机构和烘干机构)的两个外壳连接而成，或是两个独立机构(即洗衣机构和烘干机构)置于同一个外壳中合并而成，干衣部和洗衣部可以连接成一体，也可以通过其他连接线或装置实现间接连接，这样设计能够有效提供空间利用率。
具体实施例5，本实施例5提供了一种进气接头，包括由进气口316、出气口312以及连通进气口316和出气口312的接头通气道313组成的管体31，所述管体31上还设置用于驱动管体31移动的驱动装置。所述驱动装置驱动管体31轴向移动。所述的驱动装置为与管体31连接并驱动管体31轴向移动的气压装置和/或液压装置和/或电磁牵引装置；或所述驱动装置包括带动管体31轴向移动的气缸机构或齿轮齿条机构或螺杆螺母机构。
驱动装置的设计多样化，只要能够实现驱动管体31移动(尤其是轴向移动)的传动装置均能够属于本专利所述的驱动装置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种进气接头(3)，包括由进气口(316)、出气口(312)以及连通进气口(316)和出气口(312)的接头通气道(313)组成的管体(31)，其特征在于：所述管体(31)上还设置用于驱动管体(31)移动的驱动装置。
2.根据权利要求1中所述一种进气接头，其特征在于：所述驱动装置驱动管体(31)轴向移动。
3.根据权利要求2中所述一种进气接头，其特征在于：所述驱动装置包括壳体(32)，进气接头的管体(31)贯穿壳体(32)两端的端面，进气接头的管体(31)外侧面设有隔离部(33)，靠近进气接头进气口(316)的壳体(32)一端的内侧面与隔离部(33)、管体(31)对应外侧面共同形成推动连接区(323)，推动连接区(323)通过第二气孔(35)连通推动连接区(323)内外；
所述壳体(32)靠近进气接头出气口(312)的一端内侧面与隔离部(33)、管体(31)对应外侧面共同形成推动分离区(324)，推动分离区(324)通过第一气孔(36)连通推动分离区(324)内外；或所述壳体(32)靠近进气接头出气口(312)的一端内侧面通过弹性部连接隔离部，形成推动分离区(324)。
4.根据权利要求3中所述一种进气接头，其特征在于：所述进气接头的管体(31)为空心台阶轴或外侧壁设有活塞的空心管，所述空心台阶轴外侧面的台阶(315)或空心管外侧壁的活塞(311)为隔离部(33)；
所述隔离部(33)与壳体(32)内侧壁可移动地密封连接，构成推动连接区(323)的对应壳体端面与进气接头管体(31)的外侧面可移动地密封连接；
所述壳体端面与进气接头管体(31)的外侧面之间设有防转动卡板(34)；所述活塞(311)外侧设有挡圈(3111)；
所述进气接头进气口(316)一端设有内侧面呈圆柱面或锥面的接口(314)，该接口(314)连通进气接头进气口(316)。
5.根据权利要求2中所述一种进气接头，其特征在于：所述的驱动装置包括壳体(32)，进气接头的管体(31)贯穿壳体(32)两端的端面，进气接头的管体(31)外侧面设有至少两个隔离部(33)，隔离部(33)之间的管体设有贯穿管体(31)的接头通气道(313)，接头通气道(313)朝向管体(31)内部一侧为出气口(312)，接头通气道(313)背向管体内部一侧为进气口(316)，最靠近壳体(32)其中一个端面的一个隔离部(33)与对应端面内侧面、对应壳体(32)内侧面、对应管体(31)外侧面共同形成推动连接区(323)，推动连接区(323)通过第二气孔(35)连通推动连接区(323)内外；
最靠近壳体(32)其中另一个端面的另一个隔离部(33)与对应端面内侧面、对应壳体(32)内侧面、对应管体(31)外侧面共同形成推动分离区(324)，推动分离区(324)通过第一气孔(36)连通推动分离区(324)内外；或最靠近壳体(32)其中另一个端面的内侧面通过弹性部连接隔离部，形成推动分离区(324)；
所述接头通气道(313)的进气口(316)和/或管体(31)侧壁和/或壳体(32)侧壁设有用于为接头通气道(313)的进气口(316)接入压缩空气的接口(314)。
6.根据权利要求5中所述一种进气接头，其特征在于：所述隔离部(33)为两个，分别与对应端面内侧面、对应壳体(32)内侧面、对应管体(31)外侧面共同形成推动连接区(323)和推动分离区(324)；所述壳体(32)位于两个隔离部(33)之间侧壁部位设有为接头通气道(313)的进气口(316)接入压缩空气的接口(314)。
7.根据权利要求2中所述一种进气接头，其特征在于：所述驱动装置包括壳体(32)，进气接头的管体(31)贯穿壳体(32)两端的端面；所述驱动装置为驱动管体(31)轴向移动的气压装置和/或液压装置和/或电磁牵引装置；或所述驱动装置包括驱动管体(31)轴向移动的气缸机构或齿轮齿条机构或螺杆螺母机构。
8.一种干衣机，包括上述权利要求3至7中任意一项所述的一种进气接头(3)、外筒(1)以及设在外筒(1)内的可旋转的转笼(2)，在转笼(2)上设有随转笼(2)一起旋转且能向外筒(1)内壁吹气的第二吹气管(22)，第二吹气管(22)与转笼主轴(21)的通气孔(211)一端连接，其特征在于：所述通气孔(211)的另一端与进气接头的出气口(312)可分离地连接。
9.根据权利要求8中所述一种干衣机，其特征在于：所述通气孔(211)的另一端设有第二密封件(212)，通气孔(211)的另一端通过第二密封件(212)与进气接头的出气口(312)可分离地连接；
或进气接头的出气口(312)设有第二密封件(212)，进气接头的出气口(312)通过第二密封件(212)与通气孔(211)的另一端可分离地连接。
10.根据权利要求8中所述一种干衣机，其特征在于：所述转笼主轴(21)通过管体(31)的管内通道(38)贯穿管体(31)内部，通气孔(211)的另一端设在转笼主轴(21)侧面，通气孔(211)的另一端与贯穿管体的接头通气道(313)的出气口(312)对应；
所述管体(31)内侧面设有两圈第二密封件(212)，出气口(312)位于两圈第二密封件(212)之间，转笼主轴(21)外侧面设有至少一圈凹槽(25)和/或至少一个其外径小于第二密封件(212)内径的轴段，轴段和/或凹槽(25)与通气孔(211)的另一端的位置同两圈第二密封件(212)的位置相对应；
或所述转笼主轴(21)外侧面设有两圈第二密封件(212)，通气孔(211)的另一端位于两圈第二密封件(212)之间，管体(31)内侧面设有至少一圈凹槽和/或至少一个其内径大于第二密封件(212)外径的阶梯孔，阶梯孔和/或凹槽与出气口(312)的位置同两圈第二密封件(212)的位置相对应。
11.根据权利要求9中所述一种干衣机，其特征在于：所述第二密封件(212)呈环形，环形的内侧面呈锥面密封面，进气接头出气口(312)一端与通气孔(211)的另一端可分离地连接的部位呈球面。
12.根据权利要求9至11中任意一项所述一种干衣机，其特征在于：所述外筒(1)外侧面和/或内侧面设有向转笼(2)吹气的第一吹气管(11)；所述第二吹气管(22)的轴向部分设在转笼助翻筋(23)内部；所述干衣机还包括用于支撑外筒(1)和转笼(2)的机架，所述壳体(32)固定在机架上。
13.根据权利要求12中所述一种干衣机，其特征在于：所述第一吹气管(11)的轴截面覆盖在外筒(1)轴截面的边沿形成半圈或一圈；所述第二吹气管(22)的轴截面覆盖在转笼(2)轴截面的边沿形成半圈或一圈；所述第一吹气管(11)设有第一吹气管的吹气口(111)，所述第二吹气管(22)设有第二吹气管的吹气口(222)，所述第一吹气管的吹气口(111)和/或第二吹气管的吹气口(222)均为条形，第一吹气管的吹气口(111)和/或第二吹气管的吹气口(222)的宽度均为0.02～2毫米。
14.一种干衣机，包括上述权利要求1至2中任意一项所述的一种进气接头(3)、外筒(1)以及设在外筒(1)内的可旋转的转笼(2)，在转笼(2)上设有随转笼(2)一起旋转且能向外筒(1)内壁吹气的第二吹气管(22)，第二吹气管(22)与转笼主轴(21)的通气孔(211)一端连接，其特征在于：所述通气孔(211)的另一端与进气接头的出气口(312)可分离地连接。
15.一种洗脱烘一体机，包括干衣部和洗衣部，所述干衣部包括上述权利要求1至7中任意一项所述的一种进气接头(3)、外筒(1)以及设在外筒(1)内的可旋转的转笼(2)，在转笼(2)上设有随转笼(2)一起旋转且能向外筒(1)内壁吹气的第二吹气管(22)，第二吹气管(22)与转笼主轴(21)的通气孔(211)一端连接，在外筒(1)上设有能向转笼(2)外壁吹气的第一吹气管(11)，其特征在于：所述通气孔(211)另一端与进气接头(3)可分离地连接；所述干衣部和洗衣部叠加设置或并排设置。
技术总结