本实用新型涉及钢质门框制造技术领域，具体涉及一种钢质门框45度切角模具。
背景技术：
现有的钢质门框组焊时需要先进行切角，而目前的方式主要有两种。其中一种方式为采用线切割进行切角，但是这种切割方式加工繁琐，效率低，产品质量不稳定，容易出现成框不正等缺陷。另一种方式为采用切割机进行切角，但是往往存在切边不齐，毛刺大，拼焊有缝等缺陷，并不能满足实际的生产需求。
技术实现要素：
为了解决现有钢质门框切45角时采用线切割或使用切割机分切所存在的切边耗时耗力，加工成本高以及切角处边不齐且毛刺大的问题，本实用新型提供了一种钢质门框45度切角模具，结构简单，定位方便，切角稳定高效，废料收取方便，有效地保障了产品的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种钢质门框45度切角模具，包括相互配合的上模部件以及下模部件；
所述上模部件包括上模座、上垫板、上退料块以及切刀凹模板；所述上垫板固定设置在所述上模座的下方，所述切刀凹模板固定设置在所述上垫板的下方，所述上退料块设置在所述切刀凹模板内，所述上退料块通过连接杆与所述上模座活动连接，所述上退料块与所述上模座之间设置有第一弹性件；
所述下模部件包括下模座、下切刀、第一定位销、第二定位销、定位托板以及下固定板；所述下固定板设置在所述下模座的上方，所述定位托板设置在所述下固定板的上方，所述下切刀设置在所述定位托板的中部且与所述下模座固定连接，所述第一定位销的一端与所述下模座活动连接且两者之间设置有第二弹性件，所述第一定位销的另一端依次穿过所述下固定板与所述定位托板活动连接，所述定位托板与所述下模座活动连接且两者之间设置有第三弹性件，所述第二定位销固定设置在所述下模座上且位于所述下固定板的侧面。
在本实用新型中，使用冲床进行生产，左右件可同时一次性快速冲切45度角出件，而且废料收取方便，切角平齐质量好，是一种安全、稳定、高效的新型模具。
进一步的，所述下固定板上设置有两个导向柱，所述导向柱的直径为25mm～28mm，所述上模座、所述上垫板以及所述切刀凹模板上均设置有与所述导向柱相适应的导向孔，采用后侧双导向柱，方便工件定位及废料收取，因为属单排边导向，导柱不能过小，选用直径25mm～28mm可以保证滑配精准良好，运行更加顺滑。
进一步的，所述上模座、所述上垫板以及所述切刀凹模板之间通过螺钉固定连接，固定效果更好。
进一步的，所述下固定板以及所述下切刀均通过螺钉与所述下模座固定连接，连接更加稳固。
进一步的，所述下模座的下方开设有用于放入所述第二弹性件以及所述第三弹性件的放置孔，所述放置孔上设置有螺纹塞，方便更换。
进一步的，所述定位托板、所述切刀凹模板、所述下切刀以及所述上退料块的弧面均为与产品弧面贴合匹配的波浪弧面，定位更加准确，产品不易变形，冲切平齐，有效地减少毛刺。
进一步的，所述下切刀与所述切刀凹模板之间为间隙配合，单边的间隙宽度为0.04mm～0.06mm，有效地保证门框切面平齐美观。
进一步的，所述第一弹性件、所述第二弹性件以及所述第三弹性件均为弹簧，弹性好。
进一步的，所述上模座的上方设置有模柄，工作时更加方便。
进一步的，所述切刀凹模板、所述下切刀以及所述上退料块的材质均为cr12mov，热处理至hrc58～62，零件耐用不易崩口，其余模板使用45#或a3钢板加工制造，模具对配要求高，加工质量更好。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、模具结构简单，适用于同类似的异形型钢切角，应用范围广；
2、产品工序件经切角后，废料留在模具凸模切刀处，可轻易取走；
3、上模与下模都有退料机构，退料顺畅；
4、上下模具刀口及定位件均贴合产品波浪弧面，定位准确，产品不易变形，冲切平齐。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种钢质门框45度切角模具的爆炸图；
图2为本实用新型的一种钢质门框45度切角模具的内部结构示意图；
图3为本实用新型的一种钢质门框45度切角模具工作时的结构示意图。
图中：1、上模座；2、上垫板；3、上退料块；4、切刀凹模板；5、下模座；6、下切刀；7、第一定位销；8、第二定位销；9、定位托板；10、下固定板；11、第一弹性件；12、第二弹性件；13、第三弹性件；14、导向柱；15、模柄；16、连接杆；17、工序件。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：
如图1-3所示，一种钢质门框45度切角模具，包括相互配合的上模部件以及下模部件；
上模部件包括上模座1、上垫板2、上退料块3以及切刀凹模板4；上垫板2固定设置在上模座1的下方，切刀凹模板4固定设置在上垫板2的下方，上退料块3设置在切刀凹模板4内，上退料块3通过连接杆16与上模座1活动连接，上退料块3与上模座1之间设置有第一弹性件11；
下模部件包括下模座5、下切刀6、第一定位销7、第二定位销8、定位托板9以及下固定板10；下固定板10设置在下模座5的上方，定位托板9设置在下固定板10的上方，下切刀6设置在定位托板9的中部且与下模座5固定连接，第一定位销7的一端与下模座5活动连接且两者之间设置有第二弹性件12，第一定位销7的另一端依次穿过下固定板10与定位托板9活动连接，定位托板9与下模座5活动连接且两者之间设置有第三弹性件13，第二定位销8固定设置在下模座5上且位于下固定板10的侧面。
在本实用新型中，使用冲床进行生产，左右件可同时一次性快速冲切45度角出件，而且废料收取方便，切角平齐质量好，是一种安全、稳定、高效的新型模具。
如图1-3所示，下固定板10上设置有两个导向柱14，导向柱14的直径为25mm～28mm，上模座1、上垫板2以及切刀凹模板4上均设置有与导向柱14相适应的导向孔，采用后侧双导向柱14，方便工件定位及废料收取，因为属单排边导向，导柱不能过小，选用直径25mm～28mm可以保证滑配精准良好，运行更加顺滑。
在本实施例中，上模座1、上垫板2以及切刀凹模板4之间通过螺钉固定连接，固定效果更好。
在本实施例中，下固定板10以及下切刀6均通过螺钉与下模座5固定连接，连接更加稳固。
在本实施例中，下模座5的下方开设有用于放入第二弹性件12以及第三弹性件13的放置孔，放置孔上设置有螺纹塞，方便更换。
在本实施例中，定位托板9、切刀凹模板4、下切刀6以及上退料块3的弧面均为与产品弧面贴合匹配的波浪弧面，定位更加准确，产品不易变形，冲切平齐，有效地减少毛刺。
在本实施例中，下切刀6与切刀凹模板4之间为间隙配合，单边的间隙宽度为0.04mm～0.06mm，有效地保证门框切面平齐美观。
在本实施例中，第一弹性件11、第二弹性件12以及第三弹性件13均为弹簧，弹性好。
如图1-3所示，上模座1的上方设置有模柄15，工作时更加方便。
在本实施例中，切刀凹模板4、下切刀6以及上退料块3的材质均为cr12mov，热处理至hrc58～62，零件耐用不易崩口，其余模板使用45#或a3钢板加工制造，模具对配要求高，加工质量更好。
本实用新型的工作原理为：
1、将压型好的钢质门框工序件17放置在定位托板9上方，靠住第一定位销7和第二定位销8，左右两边位都可以冲切；
2、模具下行，导向柱14先接触进入切刀凹模板4；持续下行，上退料块3接触工序件17并压紧，防止弹跳跑位；持续下行，切刀凹模板4开始接触工序件17以及活动定位销，紧接着同步下压定位托板9和第一定位销7，此时下切刀6同步性地进入切刀凹模板4，两者之间小间隙剪切对工序件17形成撕口，完成45度切角工作；
3、模具上行，第三弹性件13回弹迫使定位托板9带动切好的工序件17与切刀凹模板4同步上行至设计点；持续上行，上模部件开始离开下模部件，上退料块3将废料角推出留在下切刀6表面；模具持继上行至最高点，所有部件回到开模状态，人工取走工序件17与废料角，再次放入工序件17，完成一个冲切工作周期。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种钢质门框45度切角模具，包括相互配合的上模部件以及下模部件；其特征在于，
所述上模部件包括上模座、上垫板、上退料块以及切刀凹模板；所述上垫板固定设置在所述上模座的下方，所述切刀凹模板固定设置在所述上垫板的下方，所述上退料块设置在所述切刀凹模板内，所述上退料块通过连接杆与所述上模座活动连接，所述上退料块与所述上模座之间设置有第一弹性件；
所述下模部件包括下模座、下切刀、第一定位销、第二定位销、定位托板以及下固定板；所述下固定板设置在所述下模座的上方，所述定位托板设置在所述下固定板的上方，所述下切刀设置在所述定位托板的中部且与所述下模座固定连接，所述第一定位销的一端与所述下模座活动连接且两者之间设置有第二弹性件，所述第一定位销的另一端依次穿过所述下固定板与所述定位托板活动连接，所述定位托板与所述下模座活动连接且两者之间设置有第三弹性件，所述第二定位销固定设置在所述下模座上且位于所述下固定板的侧面。
2.根据权利要求1所述的钢质门框45度切角模具，其特征在于，所述下固定板上设置有两个导向柱，所述导向柱的直径为25mm～28mm，所述上模座、所述上垫板以及所述切刀凹模板上均设置有与所述导向柱相适应的导向孔。
3.根据权利要求1所述的钢质门框45度切角模具，其特征在于，所述上模座、所述上垫板以及所述切刀凹模板之间通过螺钉固定连接。
4.根据权利要求1所述的钢质门框45度切角模具，其特征在于，所述下固定板以及所述下切刀均通过螺钉与所述下模座固定连接。
5.根据权利要求1所述的钢质门框45度切角模具，其特征在于，所述下模座的下方开设有用于放入所述第二弹性件以及所述第三弹性件的放置孔，所述放置孔上设置有螺纹塞。
6.根据权利要求1所述的钢质门框45度切角模具，其特征在于，所述定位托板、所述切刀凹模板、所述下切刀以及所述上退料块的弧面均为与产品弧面贴合匹配的波浪弧面。
7.根据权利要求1所述的钢质门框45度切角模具，其特征在于，所述下切刀与所述切刀凹模板之间为间隙配合，单边的间隙宽度为0.04mm～0.06mm。
8.根据权利要求1所述的钢质门框45度切角模具，其特征在于，所述第一弹性件、所述第二弹性件以及所述第三弹性件均为弹簧。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的钢质门框45度切角模具，其特征在于，所述上模座的上方设置有模柄。
10.根据权利要求9所述的钢质门框45度切角模具，其特征在于，所述切刀凹模板、所述下切刀以及所述上退料块的材质均为cr12mov，热处理至hrc58～62。
技术总结