本实用新型涉及碳纤维设备技术领域，具体为拉伸压辊自调整装置。
背景技术：
含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料，由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的，而拉伸压辊自调整装置则是对上述碳纤维进行拉伸的设备的一部分。
现在市场上的拉伸压辊通常固定在支架上进行拉伸使用，这样极大的限制了拉伸压辊的调节，从而不能满足人们的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供拉伸压辊自调整装置，以解决上述背景技术中提出的拉伸压辊通常固定在支架上进行拉伸使用，这样极大的限制了拉伸压辊的调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拉伸压辊自调整装置，包括底座，所述底座上设置有电机，且电机上设置有转轴，所述转轴外壁上设置有通孔，且通孔内设置有侧架，并且侧架的上端设置有挡板，所述转轴的一侧设置有支杆，且支杆的下端设置有底座，所述侧架的右侧设置有主压辊，且侧架的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有支架，且支架内开设有穿孔结构，所述支架上的穿孔结构内设置有侧轴，且侧轴的一侧设置有副压辊。
优选的，所述挡板上开设有插孔结构，且挡板上的插孔结构内设置有内垫，并且内垫为橡胶材质。
优选的，所述主压辊的外壁上设置有碳纤维布，且主压辊的两侧设置有侧架。
优选的，所述支杆设置有三个，且支杆和底座通过焊接进行连接。
优选的，所述副压辊通过支架与侧架上的弹簧构成弹性连接。
优选的，所述支架和侧轴各设置有两个，且侧轴关于副压辊对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉伸压辊自调整装置采用主压辊通过两侧的侧架与支杆进行套合连接，同时转轴可与侧架形成丝杠运动，这样主压辊就可上下进行移动，接着通过侧架上的弹簧与副压辊上的支架进行弹性连接，然后副压辊可将碳纤维布得到弹性支撑，这样副压辊就可得到弹性支撑调节。
附图说明
图1为本实用新型拉伸压辊自调整装置正视图；
图2为本实用新型拉伸压辊自调整装置侧视图；
图3为本实用新型拉伸压辊自调整装置底座和支杆仰视图。
图中：1、通孔，2、侧架，3、转轴，4、内垫，5、挡板，6、主压辊，7、碳纤维布，8、电机，9、支杆，10、底座，11、副压辊，12、支架，13、侧轴，14、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：拉伸压辊自调整装置，包括底座10，底座10上设置有电机8，底座10和电机8通过焊接进行连接，且电机8上设置有转轴3，电机8和转轴3通过联轴器进行连接，转轴3外壁上设置有通孔1，转轴3和通孔1相互套合，且通孔1内设置有侧架2，侧架2上开设有通孔1，并且侧架2的上端设置有挡板5，通过挡板5可将转轴3的上单进行限位提醒，挡板5上开设有插孔结构，且挡板5上的插孔结构内设置有内垫4，并且内垫4为橡胶材质，此结构使得可将挡板5上的内垫4与转轴3和支杆9相互套合，这样转轴3和支杆9就得到有效的限位，转轴3的一侧设置有支杆9，转轴3的右侧设置有支杆9，支杆9设置有三个，且支杆9和底座10通过焊接进行连接，且支杆9的下端设置有底座10，支杆9和底座10通过焊接进行连接，侧架2的右侧设置有主压辊6，侧架2和主压辊6通过焊接进行连接，主压辊6的外壁上设置有碳纤维布7，且主压辊6的两侧设置有侧架2，此结构使得主压辊6通过两侧的侧架2与转轴3和支杆9相互套合连接，且侧架2的下端设置有弹簧14，侧架2和弹簧14通过焊接进行连接，弹簧14的下端设置有支架12，弹簧14和支架12通过焊接进行连接，支架12和侧轴13各设置有两个，且侧轴13关于副压辊11对称分布，此结构使得副压辊11通过两侧的侧轴13与支架12上的侧孔结构进行套合连接，然后支架12可与侧架2上的弹簧14弹性连接，这样副压辊11可将碳纤维布7得到弹性拉伸，且支架12内开设有穿孔结构，支架12上的穿孔结构内设置有侧轴13，且侧轴13的一侧设置有副压辊11，侧轴13的左侧和副压辊11通过焊接进行连接，副压辊11通过支架12与侧架2上的弹簧14构成弹性连接，此结构使得在进行碳纤维布7拉伸时，可通过碳纤维布7与主压辊6和副压辊11相互贴合，然后在主压辊6和副压辊11的作用下可将碳纤维布7得到拉伸，此结构使得该拉伸压辊自调整装置采用主压辊6通过两侧的侧架2与支杆9进行套合连接，同时转轴3可与侧架2形成丝杠运动，这样主压辊6就可上下进行移动，接着通过侧架2上的弹簧14与副压辊11上的支架12进行弹性连接，然后副压辊11可将碳纤维布7得到弹性支撑，这样副压辊11就可得到弹性支撑调节。
工作原理：在使用该拉伸压辊自调整装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，在进行碳纤维布7拉伸加工时，可将碳纤维布7贴合主压辊6的表面，同时碳纤维布7再穿过副压辊11的下表面，接着副压辊11可将支架12得到挤压，然后支架12可将弹簧14得到挤压，这样副压辊11就可将碳纤维布7得到弹性挤压拉伸，而需要将主压辊6进行调节时，可将电机8进行启动，然后电机8可将转轴3进行顺时针旋转，接着转轴3可在侧架2合适的通孔1内进行转动，然后侧架2可在支杆9上进行滑动，接着侧架2可将主压辊6得到带动，这样主压辊6就可便捷的进行调节了，这就是该拉伸压辊自调整装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.拉伸压辊自调整装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)上设置有电机(8)，且电机(8)上设置有转轴(3)，所述转轴(3)外壁上设置有通孔(1)，且通孔(1)内设置有侧架(2)，并且侧架(2)的上端设置有挡板(5)，所述转轴(3)的一侧设置有支杆(9)，且支杆(9)的下端设置有底座(10)，所述侧架(2)的右侧设置有主压辊(6)，且侧架(2)的下端设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的下端设置有支架(12)，且支架(12)内开设有穿孔结构，所述支架(12)上的穿孔结构内设置有侧轴(13)，且侧轴(13)的一侧设置有副压辊(11)。
2.根据权利要求1所述的拉伸压辊自调整装置，其特征在于：所述挡板(5)上开设有插孔结构，且挡板(5)上的插孔结构内设置有内垫(4)，并且内垫(4)为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的拉伸压辊自调整装置，其特征在于：所述主压辊(6)的外壁上设置有碳纤维布(7)，且主压辊(6)的两侧设置有侧架(2)。
4.根据权利要求1所述的拉伸压辊自调整装置，其特征在于：所述支杆(9)设置有三个，且支杆(9)和底座(10)通过焊接进行连接。
5.根据权利要求1所述的拉伸压辊自调整装置，其特征在于：所述副压辊(11)通过支架(12)与侧架(2)上的弹簧(14)构成弹性连接。
6.根据权利要求1所述的拉伸压辊自调整装置，其特征在于：所述支架(12)和侧轴(13)各设置有两个，且侧轴(13)关于副压辊(11)对称分布。
技术总结