本实用新型涉及一种废料处理装置，特别涉及一种制鞋用废料处理装置。
背景技术：
鞋子由皮革、布帛、胶皮等材料制成，鞋子有着悠久的发展史，最原始的鞋是用兽皮缝制的，鞋子是本质目的是保护脚不受伤的一种工具，现如今各种样式功能的鞋子随处可见，而且还有很多收藏鞋子，随之鞋子的产量也是节节攀升，而制鞋过程中产生很多边角料等废料，需要统一处理。
现有技术中，制鞋废料切碎的装置入料量很难控制，整袋倒入装置容易造成堵塞，对装置造成损坏，而且入料较大也会导致切碎的效果不理想，制鞋废料多为布帛，切碎后体积增大，容易在出料口容易堆积，需要时刻清理，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制鞋用废料处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的制鞋废料切碎装置入料量很难控制，整袋倒入装置容易造成堵塞，对装置造成损坏，且切碎的效果不理想，切碎后废料需要时刻清理，费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用废料处理装置，包括废料处理装置主体和电机，所述废料处理装置主体中部铰接有切碎装置，所述废料处理装置主体的一侧开设有u型槽，所述u型槽相互靠近的一侧转动连接有入料板，所述废料处理装置主体底部的两侧均固定连接有横板，两个所述横板中一个横板的顶端安装有电机，所述废料处理装置主体的底端固定连接有导料板，所述导料板的底端放置有碎料处理装置，所述电机的控制端和外界电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碎料处理装置包括挡板、三角板、出料口和斜板，所述碎料处理装置的四个面均固定连接有挡板，所述碎料处理装置的一端固定连接有两个三角板，两个所述三角板的直角边均和对应挡板的表面相贴合，所述碎料处理装置的一端固定连接有出料口，所述碎料处理装置顶端的一侧固定连接有斜板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述挡板中靠近出料口的挡板内部开设有凹槽，且凹槽和出料口的内部相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碎料处理装置的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有推料板，所述推料板的两侧分别三角板相互靠近的一侧相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板的内部开设有斜槽，所述斜槽的底端和对应挡板的顶端相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型槽的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有凸块，所述凸块的顶端固定连接有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述横板的底端均固定连接有支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了u型槽、入料板和斜槽，将制鞋的废料倒至入料板处，支撑板和支撑板顶端的凸块对入料板提供支撑，避免入料板向外倾斜，当需要加料时，慢慢转动入料板，控制废料倒入到切碎装置的体量，使得倒入废料的体量正好满足切碎装置切碎，避免了废料大量的倒入对装置造成堵塞、损坏，同时提高了废料切碎的效果，使得装置更具实用性。
2、本实用新型设置了三角板、推料板和斜槽，当切碎的废料掉至碎料处理装置内部时，伸缩杆带动推料板来回移动，将碎料挤压到斜板内部的斜槽，推料板再和三角板相挤压，使得碎料在三角板、推料板和斜槽组成的空隙中被挤压，压缩碎料之间的空间，压缩后的碎料最后从出料口处被收集，压碎的碎料收集起来更加方便，避免花费大量的布袋去收集，同时碎料体积的减小，使得一次运输碎料的体量增大，提高了废料的运输的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中碎料处理装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型中碎料处理装置的侧视示意图；
图4为本实用新型中废料处理装置主体的局部侧视示意图。
图中：1、废料处理装置主体；2、切碎装置；3、u型槽；4、入料板；5、横板；6、电机；7、导料板；8、碎料处理装置；9、挡板；10、三角板；11、出料口；12、斜板；13、伸缩杆；14、推料板；15、斜槽；16、支撑板；17、凸块；18、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种制鞋用废料处理装置的技术方案：
根据图1所示，包括废料处理装置主体1和电机6，废料处理装置主体1中部铰接有切碎装置2，废料处理装置主体1的一侧开设有u型槽3，u型槽3相互靠近的一侧转动连接有入料板4，废料处理装置主体1底部的两侧均固定连接有横板5，两个横板5中一个横板5的顶端安装有电机6，废料处理装置主体1的底端固定连接有导料板7，导料板7的底端放置有碎料处理装置8，电机6的控制端和外界电源电性连接，两个横板5的底端均固定连接有支架18。
根据图2、图3所示，碎料处理装置8包括挡板9、三角板10、出料口11和斜板12，碎料处理装置8的四个面均固定连接有挡板9，碎料处理装置8的一端固定连接有两个三角板10，两个三角板10的直角边均和对应挡板9的表面相贴合，碎料处理装置8的一端固定连接有出料口11，碎料处理装置8顶端的一侧固定连接有斜板12，多个挡板9中靠近出料口11的挡板9内部开设有凹槽，且凹槽和出料口11的内部相连通，碎料处理装置8的一侧固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的一端固定连接有推料板14，推料板14的两侧分别三角板10相互靠近的一侧相贴合，斜板12的内部开设有斜槽15，斜槽15的底端和对应挡板9的顶端相贴合，当切碎的废料掉至碎料处理装置8内部时，伸缩杆13带动推料板14来回移动，将碎料挤压到斜板12内部的斜槽15，推料板14再和三角板10相挤压，使得碎料在三角板10、推料板14和斜槽15组成的空隙中别挤压，压缩碎料之间的空间，压缩后的碎料最后从出料口11处被收集。
根据图4所示，u型槽3的顶端固定连接有支撑板16，支撑板16的顶端固定连接有凸块17，凸块17的顶端固定连接有橡胶垫，将制鞋的废料倒至入料板4处，支撑板16和支撑板16顶端的凸块17对入料板4提供支撑，避免入料板4向外倾斜。
具体使用时，本实用新型一种制鞋用废料处理装置，首先，将电机6的控制端和外界电源电性连接，将制鞋的废料倒至入料板4处，支撑板16和支撑板16顶端的凸块17对入料板4提供支撑，避免入料板4向外倾斜，当需要加料时，慢慢转动入料板4，控制废料倒入到切碎装置2的体量，使得倒入废料的体量正好满足切碎装置2切碎，切碎后的碎料经导料板7掉落至碎料处理装置8内部时，伸缩杆13带动推料板14来回移动，将碎料挤压到斜板12内部的斜槽15，推料板14再和三角板10相挤压，使得碎料在三角板10、推料板14和斜槽15组成的空隙中别挤压，压缩碎料之间的空间，压缩后的碎料最后从出料口11处被收集。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种制鞋用废料处理装置，包括废料处理装置主体（1）和电机（6），其特征在于：所述废料处理装置主体（1）中部铰接有切碎装置（2），所述废料处理装置主体（1）的一侧开设有u型槽（3），所述u型槽（3）相互靠近的一侧转动连接有入料板（4），所述废料处理装置主体（1）底部的两侧均固定连接有横板（5），两个所述横板（5）中一个横板（5）的顶端安装有电机（6），所述废料处理装置主体（1）的底端固定连接有导料板（7），所述导料板（7）的底端放置有碎料处理装置（8），所述电机（6）的控制端和外界电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋用废料处理装置，其特征在于：所述碎料处理装置（8）包括挡板（9）、三角板（10）、出料口（11）和斜板（12），所述碎料处理装置（8）的四个面均固定连接有挡板（9），所述碎料处理装置（8）的一端固定连接有两个三角板（10），两个所述三角板（10）的直角边均和对应挡板（9）的表面相贴合，所述碎料处理装置（8）的一端固定连接有出料口（11），所述碎料处理装置（8）顶端的一侧固定连接有斜板（12）。
3.根据权利要求2所述的一种制鞋用废料处理装置，其特征在于：多个所述挡板（9）中靠近出料口（11）的挡板（9）内部开设有凹槽，且凹槽和出料口（11）的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种制鞋用废料处理装置，其特征在于：所述碎料处理装置（8）的一侧固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的一端固定连接有推料板（14），所述推料板（14）的两侧分别三角板（10）相互靠近的一侧相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种制鞋用废料处理装置，其特征在于：所述斜板（12）的内部开设有斜槽（15），所述斜槽（15）的底端和对应挡板（9）的顶端相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种制鞋用废料处理装置，其特征在于：所述u型槽（3）的顶端固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的顶端固定连接有凸块（17），所述凸块（17）的顶端固定连接有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种制鞋用废料处理装置，其特征在于：两个所述横板（5）的底端均固定连接有支架（18）。
技术总结