本实用新型涉及电梯轨道生产设备领域，尤其是涉及一种钢带矫直储料盘。
背景技术：
电梯轨道的生产过程中，通常都会使用到大量的钢带作为原料进行电梯轨道的加工生产，而传统的电梯轨道生产时，钢带通常都未进行预储料，因此在钢带放料加工时，往往会出现钢带翻卷的现象，从而影响到电梯轨道的生产，不利于电梯轨道高效生产。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种钢带矫直储料盘，包括固定框、固定支架、齿轮转盘、转动圆盘和钢带，所述固定框为圆环形结构，所述固定支架设置有若干个，若干个固定支架间隔设置在固定框的外壁面上，所述齿轮转盘固定设置在固定框内，所述齿轮转盘为圆环形结构，所述齿轮转盘的外圈边上设置锯齿，所述齿轮转盘的外圈边与固定框的内壁面之间设置有间距，所述转动圆盘固定设置在齿轮转盘的中心位置处，所述转动圆盘的上端面上设置有若干个转动辊，若干个转动辊在转动圆盘上间隔围拢成圆形结构，所述转动圆盘上端面的正中间位置处设置有倾斜导向辊，所述转动圆盘的上方一侧位置处设置有矫直夹辊，所述矫直夹辊固定设置在若干个转动辊的上端，所述齿轮转盘和转动圆盘之间设置有若干个第一辅助辊，若干个第一辅助辊相互间隔设置，所述齿轮转盘的下端设置有第二驱动器并通过第二驱动器进行转动，所述第二驱动器固定设置在其中一个固定支架上，所述转动圆盘的下端设置有第一驱动器并通过第一驱动器进行转动，所述钢带盘卷在齿轮转盘和转动圆盘上。
作为优选，所述固定框上开设有用于钢带进入的开口。
作为优选，所述固定框的内壁面上设置有若干个第二辅助辊，若干个第二辅助辊相互间隔设置。
作为优选，所述倾斜导向辊固定设置在若干个转动辊的中间。
作为优选，所述齿轮转盘按顺时针进行旋转。
作为优选，所述转动圆盘按逆时针进行旋转。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对钢带进行预储料，同时也能够在钢带放料时对钢带进行矫直，有效避免了钢带在放卷过程中发生翻卷的现象，提高了电梯轨道的生产效率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的有钢带整体结构示意图；
图2是本实用新型的无钢带整体结构示意图；
图3是本实用新型的底部结构示意图；
图4是本实用新型的侧视结构示意图；
图中：1、固定框；2、固定支架；3、齿轮转盘；4、转动圆盘；5、第一驱动器；6、第二驱动器；7、转动辊；8、倾斜导向辊；9、矫直夹辊；10、第一辅助辊；11、第二辅助辊；12、钢带。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、2、3、4所示的一种钢带矫直储料盘，包括固定框1、固定支架2、齿轮转盘3、转动圆盘4和钢带12，所述固定框1为圆环形结构，所述固定支架2设置有若干个，若干个固定支架2间隔设置在固定框1的外壁面上，所述齿轮转盘3固定设置在固定框1内，所述齿轮转盘3为圆环形结构，所述齿轮转盘3的外圈边上设置锯齿，所述齿轮转盘3的外圈边与固定框1的内壁面之间设置有间距，所述转动圆盘4固定设置在齿轮转盘3的中心位置处，所述转动圆盘4的上端面上设置有若干个转动辊7，若干个转动辊7在转动圆盘4上间隔围拢成圆形结构，所述转动圆盘4上端面的正中间位置处设置有倾斜导向辊8，所述转动圆盘4的上方一侧位置处设置有矫直夹辊9，所述矫直夹辊9固定设置在若干个转动辊7的上端，所述齿轮转盘3和转动圆盘4之间设置有若干个第一辅助辊10，若干个第一辅助辊10相互间隔设置，所述齿轮转盘3的下端设置有第二驱动器6并通过第二驱动器6进行转动，所述第二驱动器6固定设置在其中一个固定支架2上，所述转动圆盘4的下端设置有第一驱动器5并通过第一驱动器5进行转动，所述钢带12盘卷在齿轮转盘3和转动圆盘4上。
所述固定框1上开设有用于钢带12进入的开口。
所述固定框1的内壁面上设置有若干个第二辅助辊11，若干个第二辅助辊11相互间隔设置。
所述倾斜导向辊8固定设置在若干个转动辊7的中间。
所述齿轮转盘3按顺时针进行旋转。
所述转动圆盘4按逆时针进行旋转。
在使用过程中，通过固定框1上的开口将钢带输送入固定框1内，然后将钢带12的端头穿过转动辊7并缠绕过倾斜导向辊8，最终将钢带12的端头拉出固定在矫直夹辊9中，待钢带12的端头固定好后，通过第二驱动器6带动齿轮转盘3进行顺时针旋转从而使得钢带12缠卷在齿轮转盘3上进行预储料，待钢带12预储料完成后，第二驱动器6停止运作，同时第一驱动器5开始运作带动转动圆盘4进行逆时针旋转，并将钢带12的端头放料至下一道工序，在放料的过程中，倾斜导向辊8对钢带进行方向性引导，使钢带12顺畅的经过矫直夹辊9进行矫直，以此确保放料至下一道工序的钢带12不会出现翻卷的现象。
所述转动辊7的设置能够转动圆盘4进行转动时，使钢带12更好的顺着转动圆盘4转动的方向移动。
所述第一辅助辊10的设置能够在钢带12进行预储料和放料的过程中更好的向中心位置移动。
所述第二辅助辊11的设置能够在齿轮转盘3旋转进行钢带12预储料时减少钢带12与固定框1内壁面的摩擦，从而使钢带12更顺畅的进行预储料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对钢带进行预储料，同时也能够在钢带放料时对钢带进行矫直，有效避免了钢带在放卷过程中发生翻卷的现象，提高了电梯轨道的生产效率。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
1.一种钢带矫直储料盘，其特征在于，包括固定框（1）、固定支架（2）、齿轮转盘（3）、转动圆盘（4）和钢带（12），所述固定框（1）为圆环形结构，所述固定支架（2）设置有若干个，若干个固定支架（2）间隔设置在固定框（1）的外壁面上，所述齿轮转盘（3）固定设置在固定框（1）内，所述齿轮转盘（3）为圆环形结构，所述齿轮转盘（3）的外圈边上设置锯齿，所述齿轮转盘（3）的外圈边与固定框（1）的内壁面之间设置有间距，所述转动圆盘（4）固定设置在齿轮转盘（3）的中心位置处，所述转动圆盘（4）的上端面上设置有若干个转动辊（7），若干个转动辊（7）在转动圆盘（4）上间隔围拢成圆形结构，所述转动圆盘（4）上端面的正中间位置处设置有倾斜导向辊（8），所述转动圆盘（4）的上方一侧位置处设置有矫直夹辊（9），所述矫直夹辊（9）固定设置在若干个转动辊（7）的上端，所述齿轮转盘（3）和转动圆盘（4）之间设置有若干个第一辅助辊（10），若干个第一辅助辊（10）相互间隔设置，所述齿轮转盘（3）的下端设置有第二驱动器（6）并通过第二驱动器（6）进行转动，所述第二驱动器（6）固定设置在其中一个固定支架（2）上，所述转动圆盘（4）的下端设置有第一驱动器（5）并通过第一驱动器（5）进行转动，所述钢带（12）盘卷在齿轮转盘（3）和转动圆盘（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种钢带矫直储料盘，其特征在于，所述固定框（1）上开设有用于钢带（12）进入的开口。
3.根据权利要求1所述的一种钢带矫直储料盘，其特征在于，所述固定框（1）的内壁面上设置有若干个第二辅助辊（11），若干个第二辅助辊（11）相互间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢带矫直储料盘，其特征在于，所述倾斜导向辊（8）固定设置在若干个转动辊（7）的中间。
5.根据权利要求1所述的一种钢带矫直储料盘，其特征在于，所述齿轮转盘（3）按顺时针进行旋转。
6.根据权利要求1所述的一种钢带矫直储料盘，其特征在于，所述转动圆盘（4）按逆时针进行旋转。
技术总结